三家鎮帶式輸送機運行檢查法捕（bǔ）捉跑偏跡象（xiàng）

帶式輸送機（jī）在運行過程中（zhōng），皮帶跑偏是一個常（cháng）見且需要及時（shí）解決的問題。跑偏不僅會導致物料撒落、設備損壞，還可能引發安全事故。因此，通過運行檢（jiǎn）查法捕捉跑偏跡象對於確保輸送機（jī）的正常運行至關重要。

帶式輸送機運行檢查法捕捉跑（pǎo）偏跡象

帶式輸（shū）送機作為現代工業中常用的物料輸（shū）送設備，廣泛應用於煤炭、礦石、糧食、化工（gōng）等行業。皮帶跑偏是輸送機運行過程中的一種常見（jiàn）故障，它不僅會影響輸送效率，還可能導致設備（bèi）損壞（huài）和安全事故。因此，通過運行檢查法（fǎ）及時發現和捕捉跑偏跡（jì）象，對（duì）於確保輸送機的正常運行和延長設備壽命具有重要意義。

一、跑偏現（xiàn）象及其原因

皮帶（dài）跑偏是指輸送帶在運行過（guò）程中偏離中心（xīn）線，向一側偏移的現象。跑偏的原因多種多（duō）樣，主要包括（kuò）以（yǐ）下幾個方麵：

安裝誤差：輸送機的安裝精（jīng）度直接影（yǐng）響皮帶（dài）的運行穩定性。如果安裝過程中存在誤差，如托輥橫向中心（xīn）線與輸送機縱向中心線不重合（hé）、頭（tóu）尾滾筒不平行等，都（dōu）會導致皮（pí）帶跑偏。

物料分布不均：物料在輸（shū）送帶上的分布不（bú）均（jun1）勻，特別是在一側堆積過（guò）多時，會導致皮帶受力不均，從而產生跑偏現象（xiàng）。

滾筒和托輥問題：滾筒和托輥是支撐和（hé）驅動皮帶的關鍵部件。如果滾筒兩側鬆緊度不一致、托輥損（sǔn）壞或脫落，都（dōu）會導（dǎo）致皮帶跑偏。

皮帶質量（liàng）問題：皮帶本身的質量問題，如厚度不均、邊緣磨損等，也會影響其（qí）運行穩定性，導致跑（pǎo）偏。

設備（bèi）老化（huà）：長期運行的設（shè）備會出現磨損和老化現象，如滾筒磨損、軸承損（sǔn）壞等（děng），這些都會導致皮帶跑偏。

二、運行檢查法捕（bǔ）捉跑偏跡象

為了及時發現（xiàn）和捕捉（zhuō）皮帶（dài）跑偏的跡象，需要采（cǎi）取一係（xì）列運行檢查法。以下是一些（xiē）常用的方法：

觀察法

觀察法是最直接、最簡便（biàn）的檢查方法。運行人員可（kě）以通過肉眼觀察皮帶的運行（háng）狀態，看（kàn）其是否在中心線上穩定運行。如（rú）果皮帶明顯偏向一側，則（zé）說明存在跑偏現象。此外，還可以觀察物料在輸送帶上的分布情況，如果物料分布不均勻，特別是在一側堆積過多時，也可能導致皮帶（dài）跑偏。

測量法

測量法是（shì）通過測量相關（guān）參數來（lái）判斷皮帶是否跑偏的方法。具體步驟如下：

檢查托輥橫向中心線與輸送機縱向中心線的重合度：使用測量工具（如（rú）激光測距儀、水平儀等）檢查托輥橫向中心線與輸送機縱向中心線的重合度。如果兩者沒有（yǒu）重合且偏差超過一定範圍（wéi）（如3mm），則輸（shū）送帶可能存（cún）在跑偏現象。

檢查頭尾滾筒的平行度和中心線（xiàn）：確保頭尾滾筒在同一中心線上且平行（háng）。如果（guǒ）兩者不平行或中心線不重合，也可（kě）能導致輸送（sòng）帶跑（pǎo）偏（piān）。

運行檢查法

運行檢查法是通過觀察皮帶在運行過程中的振動和晃（huǎng）動情況來判斷是否跑（pǎo）偏的（de）方法。具體步驟（zhòu）如下：

觀察輸送帶的振動情況：如果輸送帶（dài）在運行過（guò）程中振動較（jiào）大，特別（bié）是出現左右晃動的情（qíng）況，可能意味著輸送帶存在跑偏的風險。

檢查輸送（sòng）帶的接頭（tóu）：輸送帶的接頭是連（lián）接各個部分的關鍵部位。如果接頭不正或老（lǎo）化變質，也可（kě）能導（dǎo）致輸送帶在運行過程中（zhōng）跑偏（piān）。因（yīn）此，需要定期檢查接頭的連接情況和磨損程（chéng）度（dù）。

物料分布檢查法

物料分布檢查法是通過觀察（chá）物料在（zài）輸送帶上的分（fèn）布情況來判（pàn）斷是否跑偏的方法。具體步驟如下：

觀察物（wù）料分布情況：如果物料在輸送帶上分布不（bú）均勻，特（tè）別（bié）是在一側堆積過多時，可能（néng）導致（zhì）輸送帶跑偏。因此，應保持物料在輸送帶上的均勻分布。

調整物（wù）料分布：如果發現物料分布不均，應及時調整物料分（fèn）布，確保物料在輸送帶上的（de）均（jun1）勻性。

專業工具檢測法

專業工具檢測法是利用專業的檢測（cè）工具對輸送帶的運行狀態進行測量的方（fāng）法。常用的檢測工具有激光測距儀、水平儀、振動傳感（gǎn）器等。這（zhè）些（xiē）工具可以幫助更準確地判斷輸送帶是否存在跑偏現象（xiàng）。

三、跑偏的糾正與預（yù）防措施

一旦發現（xiàn）皮（pí）帶跑偏的跡（jì）象，應立即采取措（cuò）施進行糾正和預防。以下是一些常用的糾正和預防方法：

調整托輥和滾筒

調整托輥：如果托輥橫（héng）向中心線與輸（shū）送機縱向中心線不重合，可以通過調（diào）整托輥的位置來糾（jiū）正跑偏。

調整滾筒：如果滾筒兩側鬆（sōng）緊度不一致或頭尾滾筒不平行，可以通過調整（zhěng）滾筒的軸承座絲杠或液壓杆來平衡兩側的張緊（jǐn）力（lì），從而糾正跑偏。

調整物料分布

均勻分（fèn）布物料：確保物料在輸送帶上的均勻分布，避免一側堆積過多（duō）導致跑偏。

安（ān）裝導料槽：在輸送（sòng）帶上安裝導（dǎo）料槽，可以引導物料均勻分布，減（jiǎn）少跑偏的可能性。

更換損壞部件

更換損壞的托輥和滾筒：如果托輥或滾筒損壞，應及（jí）時更換新的部（bù）件，以確保輸（shū）送帶的穩定運（yùn）行。

更換老化的皮帶：如果皮帶老化嚴重，應及時更換新的皮帶，避免因（yīn）皮帶質量問題（tí）導致（zhì）跑偏。

加強設備（bèi）維護

定期檢查設備（bèi）：定期對（duì）輸送（sòng）機的各個部件進行檢（jiǎn）查和（hé）維護（hù），確保設備處於良好的運（yùn）行狀態。

潤（rùn）滑和清潔：定期對滾筒、軸承等部件進行潤滑和清潔，減（jiǎn）少（shǎo）磨損和（hé）故障的發生。

安裝糾偏裝置

自糾偏裝置：在輸送機上安裝（zhuāng）自糾偏裝置，當皮帶發生小幅度的跑偏時，裝置可以自（zì）動調整皮帶（dài）的（de）位置，使其回到中（zhōng）心線上。

外（wài）力糾偏（piān）裝置：當皮帶跑偏幅度較大時，可以安裝外力糾偏裝置，通過液壓（yā）或機械方式調整皮帶的位置。

提高（gāo）操作人員的技能水平

培訓操作人員：定期對操作人員進行培訓和教育，提高他們的操作技能和安全意（yì）識。

製定操作規程：製（zhì）定詳細的操作規程和安全製度，確保操作人員按照規程（chéng）進行（háng）操作，減少人（rén）為因素（sù）導致的跑偏現象。