薩（sà）爾圖（tú）帶式輸送機（jī）運行檢查法捕捉跑偏跡象

帶式輸送機在運行過程中，皮帶跑偏是一個（gè）常（cháng）見（jiàn）且需要及時解決（jué）的問題（tí）。跑偏（piān）不僅會導致物料撒落、設備損壞，還可能引發安全事（shì）故。因此，通過運行檢查法捕（bǔ）捉跑偏跡（jì）象對於確保輸（shū）送機的正常運行至關重要。

帶式輸送機（jī）運行檢查法捕捉跑偏跡象

帶式輸送機作為現代工業中（zhōng）常用的物料輸送設（shè）備，廣泛應用（yòng）於煤（méi）炭、礦石、糧食、化工（gōng）等行業。皮帶跑偏是輸送機運行過程中的一種常見故障，它不僅會影響（xiǎng）輸送效率，還可（kě）能導致設備損壞和安全事故。因此，通過運行檢查法及時發現和捕捉跑偏（piān）跡象，對於確保輸送機的正常運行和延長設備壽（shòu）命具有重要意義。

一、跑偏現象及其原因

皮帶（dài）跑（pǎo）偏（piān）是指（zhǐ）輸送帶在運行過程中偏（piān）離中心線，向一側偏移的現象。跑偏的原因多種多樣，主要包括以下幾個方麵：

安（ān）裝誤差：輸送機的安裝精度直接影響（xiǎng）皮帶的運行穩定性。如果安裝過程中存在誤差，如托輥橫向中心線與輸送機縱向中心線不重合、頭尾滾筒不平行等，都會導致（zhì）皮帶跑偏。

物料分布不均：物料在輸送帶上的（de）分布不均勻，特別是在一側堆積過多時，會導致皮帶受力（lì）不均，從而產生跑（pǎo）偏現象。

滾筒和托輥問題：滾筒（tǒng）和托輥是支（zhī）撐和驅動皮帶的關鍵部件。如果滾筒兩側鬆緊度不一致、托輥損壞或脫落，都會導致皮帶跑偏。

皮帶質量問題：皮帶本身的質量問題，如厚度不均、邊緣磨損（sǔn）等，也會影（yǐng）響其（qí）運行穩定性，導致跑偏。

設備老化：長期運行的設備會出現磨損和老化現象，如（rú）滾筒磨損、軸承損（sǔn）壞（huài）等，這些都會導致皮帶跑偏。

二（èr）、運行（háng）檢查法捕捉跑偏（piān）跡象

為了（le）及（jí）時發現和（hé）捕捉皮帶跑偏的跡象，需要采取一係列運行檢查法。以下是一些常用的方法：

觀察法

觀察法是最直接、最簡（jiǎn）便的檢查方法（fǎ）。運行人員（yuán）可以通過肉眼觀察皮（pí）帶的運行狀態，看（kàn）其是否在中心（xīn）線上穩定（dìng）運行。如果皮帶明顯偏向一側，則說明存在跑（pǎo）偏現象。此外，還（hái）可以觀察物料在輸送帶上的（de）分（fèn）布情況，如果物料分布（bù）不均勻，特別是（shì）在一側（cè）堆積過多時，也可能導致皮帶跑偏（piān）。

測量法

測量法是通過測量相關參數來判斷皮帶是否跑偏的（de）方法。具（jù）體步（bù）驟（zhòu）如下：

檢查托輥橫向中心線與輸（shū）送機縱向中心線的重合度（dù）：使用測（cè）量工具（如激光測距儀、水（shuǐ）平儀等（děng））檢查托輥橫向中（zhōng）心線與輸送機縱（zòng）向中心線的重合度。如果兩者沒有重合且偏差（chà）超過一定範圍（如3mm），則輸送帶可能存在跑偏現象。

檢查頭尾滾筒的平行度和中心線：確保頭尾滾筒在同一中心線上且平行。如果兩者不平行或中心線不重合，也可能導致輸送帶跑偏。

運行檢查法

運行（háng）檢查法是（shì）通過觀察皮帶在運行過程（chéng）中的振動和晃動情況來判斷是否跑偏的方法。具體步（bù）驟如下：

觀察輸送帶的振動情況：如果輸送帶在運行（háng）過程（chéng）中振動較大，特別是出現左右晃動的情況，可能（néng）意味著輸送帶存在跑偏的風（fēng）險。

檢查輸送（sòng）帶的接頭：輸（shū）送帶的接頭是連接各個部分的關鍵部位。如果接頭不正或老化變質，也可能導致輸送帶在運行過程中（zhōng）跑偏。因此，需要（yào）定期檢查接（jiē）頭的連（lián）接情況和磨損程度。

物料分（fèn）布檢查法

物料分布檢查法是通過觀察物料在輸送（sòng）帶上的分布情況來判斷是否跑（pǎo）偏的方法。具體（tǐ）步驟如下：

觀察物料分布情（qíng）況：如果物料在輸送帶上分布不均勻，特別是在一側（cè）堆積過多時，可能導致輸送帶跑偏。因此，應保持物料在輸送帶上的均勻分（fèn）布。

調整物料分布：如果發（fā）現物料分布不均，應及時調整物（wù）料分（fèn）布（bù），確保物料在（zài）輸送（sòng）帶上（shàng）的（de）均勻性。

專業工具檢測法

專業工具檢測法是利用專業的檢測工具對輸送帶的運行（háng）狀態進行測（cè）量的方法（fǎ）。常用的檢測工具有激光測距儀、水平儀、振動傳感器等（děng）。這些工具（jù）可以幫助（zhù）更準確地判斷輸送（sòng）帶是否存在跑偏現象。

三、跑偏的糾正與預防措施

一旦發現（xiàn）皮帶跑偏的跡象，應立即采取措施進行糾正和（hé）預防。以下是一些常用的（de）糾正和（hé）預防方法：

調整托輥和滾筒

調整托輥：如果托輥（gǔn）橫向中（zhōng）心線與輸送機縱向中心線不重合，可以通過調整托輥的位置來（lái）糾正跑（pǎo）偏。

調整滾（gǔn）筒：如果滾筒兩側鬆緊度不一致或頭尾滾筒不平行，可以通過調（diào）整滾筒的（de）軸承座絲杠或液壓杆來平衡兩側的張緊力，從而糾正跑偏。

調整物料分布

均（jun1）勻分布物料：確保物料在輸送帶上的（de）均勻分布，避免一側堆（duī）積過多導致（zhì）跑偏。

安裝導料（liào）槽：在（zài）輸送帶（dài）上安裝導料槽（cáo），可以引導物料均勻分布，減（jiǎn）少跑偏的可能性。

更換損壞（huài）部件

更換損壞的（de）托輥和滾筒：如果托輥或滾筒損壞（huài），應及時更換新的部件，以確保輸送（sòng）帶的穩定運（yùn）行。

更換老化的皮帶：如果（guǒ）皮帶老化嚴重，應及時更換新的皮帶，避免因皮帶質量問（wèn）題導致跑偏。

加（jiā）強設備維護

定期檢查設備：定期對輸送機（jī）的（de）各個部件進行檢查和維護，確保設備處於良好的運行狀態。

潤滑和清潔（jié）：定期對滾筒、軸承等部件進行潤滑（huá）和清潔，減少磨損和故障的發生。

安裝糾偏裝置

自糾偏裝置：在輸送機上安裝自糾偏裝（zhuāng）置，當皮帶發生小幅度（dù）的跑偏時，裝置（zhì）可以自動調整（zhěng）皮帶的位置，使其回到中心線上。

外力糾偏裝置：當皮（pí）帶跑偏幅度較大（dà）時，可以安（ān）裝外（wài）力糾偏裝置，通過液壓（yā）或機械方式調整皮帶（dài）的位置。

提（tí）高操作人（rén）員的技能水平

培訓操作（zuò）人員：定期對操作（zuò）人員進行培（péi）訓和教（jiāo）育，提高他們的操作技能和（hé）安全意識。

製定操作規程：製（zhì）定詳細的操作規（guī）程和安全製度，確保（bǎo）操作人員按照規程進行操作，減少人為因素（sù）導致的跑偏現象。