乳山帶式輸送機運行檢查法捕捉跑偏跡象

帶（dài）式輸送機在運（yùn）行過程（chéng）中，皮帶（dài）跑偏是一（yī）個常見且需（xū）要及時解決的問題。跑偏不僅會導（dǎo）致物料撒落、設備損（sǔn）壞，還可能引發安全事故。因此，通過運行檢查法捕捉（zhuō）跑偏跡象對於確保輸送機的正常（cháng）運行（háng）至關重要。

帶式（shì）輸送機運行檢查法捕捉跑偏跡象

帶式輸送機作為現（xiàn）代工業中常（cháng）用的物（wù）料（liào）輸（shū）送設備，廣泛應用於煤炭、礦石（shí）、糧食、化工等行業。皮帶跑偏是輸送機運行過程（chéng）中的一種常見故障（zhàng），它不僅會影響輸（shū）送效率，還可能導致設備損壞和安（ān）全事（shì）故。因此，通過運行（háng）檢查法及時發現和捕捉跑偏跡象，對於確保輸送機的正常運行和延長設（shè）備壽命具有重要（yào）意義。

一、跑偏現象（xiàng）及其原因

皮帶跑偏是（shì）指輸送帶在運行過程中偏離中心線，向一側偏移的現（xiàn）象。跑偏的原（yuán）因多種多樣，主（zhǔ）要包括以下幾個方麵：

安裝誤差：輸送機的安裝精度直（zhí）接影響皮（pí）帶的運行穩定性。如果安裝過程中存在誤差，如托（tuō）輥橫向中心線與（yǔ）輸送機縱向（xiàng）中心線不重合、頭尾滾筒（tǒng）不平行等，都（dōu）會（huì）導致（zhì）皮帶（dài）跑偏。

物料分布不均：物料在輸（shū）送帶上的分布不均勻，特別是在（zài）一側堆積過多（duō）時，會導致皮帶受力不均，從而（ér）產生跑偏現象。

滾筒和托輥問題：滾筒和托輥是支撐和驅動皮帶的關鍵部件。如果滾筒兩側鬆緊度不一致、托輥損壞或脫（tuō）落，都會導致（zhì）皮帶跑偏。

皮帶（dài）質量問題：皮帶本身的質量問題，如厚度不均、邊緣磨損等，也會影響其運行（háng）穩定性（xìng），導致跑偏（piān）。

設備老化：長期運行的設備會出現磨損和（hé）老化現象，如滾筒磨損（sǔn）、軸承（chéng）損壞等，這些都會導致皮（pí）帶跑偏。

二、運行檢查法捕捉跑偏跡象（xiàng）

為了及時發現和捕捉皮帶跑偏的跡象，需要采取一係（xì）列運行檢查法。以下是一些常用的方（fāng）法：

觀察法

觀察法是最直接、最簡便的檢查（chá）方法。運行人員可以通過肉眼觀察皮帶的運（yùn）行狀態，看其是否在中心線上穩定運行。如果皮帶明顯偏向一側，則說明存在跑偏現象（xiàng）。此外，還可以觀察物料在輸送帶上的分布情況，如果物料分布不均勻，特別是在一側堆積過多（duō）時，也可能導致（zhì）皮帶跑偏。

測量法

測量法是通過測量相（xiàng）關參數來判斷皮帶是否跑偏（piān）的方法。具體步驟如下：

檢（jiǎn）查托輥橫向中心線與輸送機縱向中心線（xiàn）的重合度：使用測量（liàng）工具（如激光測距（jù）儀、水平儀等）檢查托輥橫向中心線與輸送機縱向中心線的重合（hé）度（dù）。如果兩者沒（méi）有重合且偏差超過一定範圍（如（rú）3mm），則輸送帶可能存在跑偏現象。

檢查頭尾滾筒的平行（háng）度和（hé）中心線：確保頭（tóu）尾滾筒在同一中心線上且（qiě）平行。如果兩者不平行或中心（xīn）線不重合，也可能導致輸送帶跑偏。

運行檢查法

運行檢查法是通過（guò）觀察皮帶在運行（háng）過程中的振動和晃動情況來判斷是否跑（pǎo）偏的方法。具體步驟如下：

觀察輸送帶的振動情況：如果輸送帶在運行過程（chéng）中振動較大，特別是（shì）出現左右晃動的情況，可能意味著輸送帶存在（zài）跑偏的（de）風險。

檢查輸送帶的接頭：輸送帶的接頭（tóu）是連接各個部分的關（guān）鍵部位。如果接頭不正（zhèng）或老化變質，也（yě）可（kě）能導致輸（shū）送帶（dài）在運行過程中（zhōng）跑（pǎo）偏。因此（cǐ），需要定（dìng）期檢查接頭的連接（jiē）情況和磨損程度。

物料（liào）分布檢查法

物料分布檢查法是通過觀察物料在輸送帶上的分布情況（kuàng）來判斷是否跑偏的方法。具體步驟如下：

觀察物（wù）料分布情況：如果物料在輸送帶上分布不均勻，特別是在一側堆積過多時（shí），可能導致輸送（sòng）帶跑（pǎo）偏。因（yīn）此，應保持物料在輸（shū）送帶上的均勻分布。

調整物料分布：如果發現物料分布不均，應及時調整物料分布，確保物料在（zài）輸送帶上的均（jun1）勻性。

專業工具檢測法

專業工（gōng）具（jù）檢測法是利用專業的檢測工具對輸送帶的運行（háng）狀態進行測量的（de）方法。常用的檢測工（gōng）具有激光測距（jù）儀、水平儀、振動（dòng）傳感器等。這些工具可以幫助更準確地判斷輸送帶是否存在跑偏現象。

三、跑偏的糾正與預防措（cuò）施

一（yī）旦發現皮（pí）帶跑偏的跡象，應立即采取措施（shī）進行糾正和預防。以下是一些常用的糾（jiū）正（zhèng）和預防（fáng）方法：

調整（zhěng）托輥和滾筒

調整托輥：如果托輥（gǔn）橫向中心線與輸送機縱向（xiàng）中心線不重合，可以通過調整托輥的位置來糾正跑偏。

調整滾筒：如果滾筒兩側鬆緊度不一致或頭尾滾筒不平行，可以通過調整滾筒的軸承（chéng）座絲杠或液壓杆來平衡兩側的張緊力，從而糾正跑偏。

調整物料（liào）分布

均勻分布物料：確保物料在輸送帶上的（de）均勻分布，避（bì）免一側堆積過多導致跑偏。

安裝導（dǎo）料槽：在（zài）輸送帶上（shàng）安裝導料槽，可以引導物料均（jun1）勻分布，減（jiǎn）少跑偏的可能性。

更換損壞部件

更換損壞的托輥和滾筒：如果托輥或滾筒損壞（huài），應及時更換新的部件，以確保輸送帶的（de）穩定運（yùn）行。

更換老（lǎo）化的皮帶：如果皮帶老化嚴（yán）重，應及時更換新的皮帶，避免因（yīn）皮帶質量問題（tí）導致跑偏。

加強設備維護

定期檢查設（shè）備（bèi）：定期對輸送（sòng）機的各個部件進行檢查和維護，確保設備處於良好的運行狀態。

潤滑和清潔：定期對滾筒、軸承等部件（jiàn）進行潤滑和清潔，減少磨（mó）損和故障的發生（shēng）。

安裝糾偏裝置（zhì）

自糾偏裝置：在（zài）輸送（sòng）機上安裝自糾偏裝置，當皮帶發生小幅度的跑偏時，裝置可以（yǐ）自（zì）動調整（zhěng）皮帶的位置，使其回到中心線上。

外力糾偏裝置：當皮帶跑偏幅（fú）度較大時，可以安裝外力（lì）糾偏裝置（zhì），通過液壓或機械方式調整（zhěng）皮帶的位置。

提高操作人員（yuán）的技能（néng）水平

培訓操作人員：定（dìng）期對操作（zuò）人員（yuán）進行培訓和教育，提高他們的操作技能和安全意識。

製定操作規程：製（zhì）定詳細的操作規程和安全製度，確（què）保操作人員按照規程進行操作，減少人（rén）為因素導致的跑偏現象。