潤州帶式輸送機（jī）運行檢查法捕（bǔ）捉跑（pǎo）偏跡象

帶式輸送機在運行過程中，皮帶跑偏是一（yī）個常見且需要及時解決的問題（tí）。跑偏不僅會導致物料撒落、設備損壞，還可能引發安全事故。因此，通過運行檢查法捕捉跑偏跡象對於確保輸送機的正常運行至關重要（yào）。

帶式（shì）輸送機運行檢查法捕捉跑偏（piān）跡象

帶式輸送機作為現代工業中常用的物料輸送設（shè）備，廣（guǎng）泛應用於煤炭、礦石（shí）、糧食、化工等行業。皮帶（dài）跑偏是輸送機運行過程中的一種常見故障，它不（bú）僅（jǐn）會影響輸送效率，還可（kě）能導致設備損壞和（hé）安全事故。因此，通過運行檢查（chá）法及時發現（xiàn）和捕捉跑偏跡象（xiàng），對於確保輸送機的正常運（yùn）行和延長設備（bèi）壽命具有重要意義。

一、跑偏現（xiàn）象及其原因

皮帶跑偏是指輸送帶在運行過程中偏離中心線，向一（yī）側偏（piān）移的現象。跑偏的原因多種多樣，主要包括以下（xià）幾個方麵：

安裝誤差：輸送機的（de）安裝精度直接影響皮帶的運行穩定性。如果安裝過程中存在誤差，如托輥橫向（xiàng）中（zhōng）心線與輸送機縱向中心線（xiàn）不重合（hé）、頭（tóu）尾滾筒不平行等，都會導致皮帶跑偏。

物料分布不均：物料在輸送帶（dài）上（shàng）的分布不均勻，特別是（shì）在一側堆積過多時，會導致皮帶受力不均，從而（ér）產生跑偏現象。

滾筒和托輥問題：滾筒和托（tuō）輥（gǔn）是支撐和驅動皮帶的關鍵部件。如果滾筒兩側鬆緊（jǐn）度不一致、托輥損壞或脫（tuō）落，都會導致皮帶跑偏。

皮帶質（zhì）量（liàng）問題：皮帶本身的質量問題，如厚度不均、邊緣磨損等，也會影響其運行（háng）穩定性，導致（zhì）跑偏。

設備老化：長期運行的設（shè）備會出現磨損和老化現象，如滾筒磨損、軸承損壞等，這些都會導致皮帶跑（pǎo）偏。

二、運（yùn）行檢查法捕捉（zhuō）跑偏跡象

為了（le）及時（shí）發現和捕捉（zhuō）皮（pí）帶跑偏的跡象，需要采取一係列運（yùn）行檢查（chá）法。以下是（shì）一些常（cháng）用的方法：

觀察法

觀察法是最直接、最簡便的檢查方法。運行人員可以通過肉眼觀察皮帶的運行（háng）狀態，看其是否（fǒu）在中心線上穩定（dìng）運行。如果（guǒ）皮帶明顯偏向一（yī）側，則說明存在跑偏現象。此外，還可以觀察物料（liào）在輸送帶上的分（fèn）布情況，如果物料分（fèn）布（bù）不均勻，特別是在一側堆積過（guò）多時，也（yě）可能導致皮帶跑偏。

測量法

測量法是通過（guò）測量（liàng）相（xiàng）關參數來判斷皮帶是（shì）否跑偏（piān）的方法。具體步驟如下（xià）：

檢查托輥橫向中（zhōng）心線與輸送機縱向中心（xīn）線的重合度：使用測量工具（如激光測距儀、水平儀等）檢查托輥橫向中心線與（yǔ）輸送機縱向（xiàng）中心線的重合度。如果（guǒ）兩者沒（méi）有（yǒu）重合且（qiě）偏差（chà）超過一定範圍（如3mm），則輸送帶可能存（cún）在跑偏現象（xiàng）。

檢查頭尾滾筒的平行度和中心線：確保頭尾滾（gǔn）筒在同一中心線上且平行。如（rú）果兩者不平行或中心線不重合，也可（kě）能導致輸送帶跑偏。

運行檢查法

運（yùn）行檢查法（fǎ）是通過觀（guān）察皮帶在運行過（guò）程（chéng）中的振動和（hé）晃動情況來判斷是否跑偏的方法。具體步驟如下：

觀察輸送帶的振動情（qíng）況：如果輸送（sòng）帶在運行過程中振動較大，特別是出現左右晃（huǎng）動的情況，可能意味著輸送帶存在跑偏的風險。

檢查輸送帶的接頭：輸送帶的接（jiē）頭是連接各（gè）個部分的關鍵部位。如（rú）果接頭不正或老化變質，也可能（néng）導致輸送帶在運行過程中（zhōng）跑偏。因（yīn）此，需要定（dìng）期檢（jiǎn）查（chá）接頭的連接情況和磨損程度。

物料分布檢查（chá）法

物料分（fèn）布檢查法是通過觀察物料在輸送帶上的分（fèn）布（bù）情況來判斷是否跑偏的方法。具體步驟如下：

觀察（chá）物料分布情況：如果物料在輸送帶上（shàng）分布不均勻，特別是在一側（cè）堆積過多時（shí），可能導致輸送帶跑偏。因此，應保持物料在輸送帶上的均勻分（fèn）布。

調整物料分布：如（rú）果發現物料分布不均（jun1），應及時調整物（wù）料（liào）分布，確保（bǎo）物料在輸（shū）送帶（dài）上的均勻性。

專（zhuān）業（yè）工具檢測法（fǎ）

專業工具檢測法是利（lì）用專業的檢測工具對（duì）輸送帶（dài）的運行狀態進行測量（liàng）的方法。常用的檢測工具（jù）有激光測距儀、水平儀、振動傳感器（qì）等。這（zhè）些工具可以幫助更準確地判斷輸送帶是否存在跑偏現象。

三、跑偏的糾正（zhèng）與預防措施

一（yī）旦發現皮（pí）帶跑偏的跡象（xiàng），應立即采取措施（shī）進行糾正和預防。以下（xià）是一些常用的糾正和預防方法：

調整托（tuō）輥和滾筒

調整托輥：如果托輥橫向中（zhōng）心線與輸送機縱向中心線不重合，可（kě）以通過調整托輥的位（wèi）置來糾正跑偏。

調整滾筒：如果滾筒兩側鬆緊度不一致或頭尾（wěi）滾筒不平行，可以通過調整滾（gǔn）筒的軸承座絲杠或液壓杆來平衡兩側（cè）的張緊力，從而糾正（zhèng）跑（pǎo）偏。

調整物料分布

均勻分布物料：確保物（wù）料在輸送帶上的均勻分（fèn）布，避免（miǎn）一側堆積過多（duō）導致跑偏。

安裝導料（liào）槽：在輸送帶上安裝導料槽，可以引導物料均勻分布，減少跑偏的（de）可能性。

更換損壞部件

更換損壞的（de）托（tuō）輥和滾筒：如果托輥（gǔn）或滾筒損壞，應及時更換新的部件，以確保輸送帶（dài）的（de）穩定運行。

更換老（lǎo）化的皮帶（dài）：如果皮帶老化嚴重，應及（jí）時更換（huàn）新的皮（pí）帶，避（bì）免因皮帶質量問題導（dǎo）致跑偏（piān）。

加強設備（bèi）維護

定期檢查設備：定期對輸送機的各個部件進行檢查和維護，確保設備處於良（liáng）好（hǎo）的運行狀態。

潤滑和清潔：定期對滾筒、軸承等部件進行潤（rùn）滑和清潔，減少磨損和故障的發生。

安裝糾偏裝置

自（zì）糾偏裝置：在輸送機上安裝自糾偏裝置，當皮帶發生小幅度的跑偏時，裝置可以自動調整皮帶的（de）位置，使（shǐ）其回到中心線上。

外力糾（jiū）偏裝（zhuāng）置：當皮帶跑偏幅度較大時，可以安裝外力糾偏裝置，通過液壓或機械（xiè）方（fāng）式調整（zhěng）皮帶的位置。

提高操（cāo）作（zuò）人員（yuán）的技能水（shuǐ）平

培訓操作人員：定期對操作人員進行培訓和教育，提高他們的操作技能和安全意識。

製定操作規程：製定詳細（xì）的操作規程和安全製（zhì）度，確保操（cāo）作人員按照規程進行操作，減少人為因素導致的跑偏現象。