瑞昌帶式輸送機運行檢查法捕捉跑偏跡象

帶式輸送機在運行過程中，皮帶跑偏是一個常見且需要（yào）及時解決的問題。跑偏不僅會導致物料撒落、設備損壞，還可能引發安全事故。因此，通過運行檢查法捕（bǔ）捉跑偏跡象對於確保輸送機的正常運行至關重（chóng）要。

帶式輸送機運行檢查法捕捉跑（pǎo）偏跡象（xiàng）

帶式輸送機作為現代工（gōng）業中常（cháng）用的物料輸送設備，廣泛應（yīng）用於煤（méi）炭、礦石（shí）、糧食、化工等行業。皮帶跑偏是輸送機運行過（guò）程（chéng）中的一種常見故障，它不僅會影響輸（shū）送效率，還可能導致設備（bèi）損壞和安全（quán）事故。因此（cǐ），通過運行檢查法及時（shí）發現和捕捉跑（pǎo）偏跡象，對（duì）於確保輸送機的正常運行和延長設備壽命具有重要意義。

一、跑偏現象及（jí）其原因

皮帶跑偏是指輸送（sòng）帶在運行過程中偏離中心（xīn）線，向一側偏移的現象。跑（pǎo）偏的原因多種多樣（yàng），主要包括以下幾個方麵：

安裝誤差：輸送機（jī）的安裝精度直接影響皮帶的運行穩定性。如果安（ān）裝過程中存在誤差，如托輥橫向（xiàng）中心線與輸送機縱向中心線（xiàn）不重合、頭尾滾筒不平行等，都會導致皮帶跑偏。

物料（liào）分布不均：物料在輸送帶（dài）上的（de）分布（bù）不均勻，特別是在一側堆（duī）積（jī）過多時，會導致皮帶受力（lì）不均，從而（ér）產生跑偏現象。

滾筒和托輥問題：滾筒和托輥（gǔn）是支撐和驅動皮帶的關鍵部件（jiàn）。如果（guǒ）滾筒兩（liǎng）側（cè）鬆（sōng）緊度不一致、托（tuō）輥損壞或（huò）脫落，都會導致皮帶跑偏。

皮帶質量問題：皮帶本身的質量問（wèn）題，如厚度（dù）不均、邊緣磨損等，也會影響其運行（háng）穩定（dìng）性，導致跑偏。

設備老化：長期（qī）運行的設備會出現磨損和老化現象，如滾筒磨損、軸承損壞等，這些都會導致皮帶跑偏。

二（èr）、運（yùn）行檢查法捕捉跑偏（piān）跡象

為了及時發（fā）現和捕捉皮（pí）帶跑偏（piān）的跡（jì）象，需要（yào）采取一係（xì）列運行檢（jiǎn）查法。以下是（shì）一些常用的方法：

觀察法

觀察法是最直接、最簡（jiǎn）便的檢查方法（fǎ）。運行人員可以（yǐ）通過肉眼觀察皮帶的運行狀態，看其是否在中心線上穩定運行（háng）。如果皮帶明（míng）顯偏（piān）向一側，則說明存在跑偏現象。此外，還可以觀察物（wù）料在輸送帶上的分布情況，如果物料分（fèn）布不均勻，特別是在一側堆積過多時（shí），也可能導致皮帶跑偏。

測量法

測量法是通過測量相關參數來判斷（duàn）皮帶是否跑偏的方法。具體步驟如下：

檢（jiǎn）查托輥橫向中心線與輸送（sòng）機縱向中心線的重合度：使用測量工具（如（rú）激光測距儀（yí）、水平儀等）檢查托輥橫向中心線（xiàn）與輸送機（jī）縱向中心線的重合（hé）度。如果兩者沒有重合且偏差超過一定範圍（如（rú）3mm），則輸送（sòng）帶可能存在跑偏現象。

檢查頭尾滾筒的平（píng）行度和中心線：確保頭尾滾筒在同一中心線上且平行。如果兩（liǎng）者不平行（háng）或（huò）中心線不重合，也可能導致輸送帶跑偏。

運行檢（jiǎn）查法

運行檢查（chá）法是通過觀察皮帶在（zài）運行過（guò）程中的（de）振動和晃動情（qíng）況來判斷是否跑偏的方法。具體步驟如下：

觀察輸送帶的振動（dòng）情況：如果輸送帶在運行過程中振動較大（dà），特別是出現左右晃動的情（qíng）況，可能意味著輸送帶存（cún）在跑偏的風險。

檢查輸送帶的接頭：輸送帶的接頭是（shì）連接各（gè）個部分的關鍵部位。如果接頭不正或老化變質（zhì），也可能導致輸送帶在運行過（guò）程中（zhōng）跑偏。因此，需要定期檢查接頭的連（lián）接情況和磨損（sǔn）程度。

物（wù）料分布檢查法

物料分布檢（jiǎn）查法是通過觀察物（wù）料在輸送帶上的分布情況（kuàng）來判斷是否跑偏的方法。具體步驟如下：

觀察物（wù）料分布情況：如果物料在輸送帶上分布不均勻，特別是在一側堆積過多時，可能導致輸（shū）送帶跑偏。因此，應保持物料在輸送帶上的均勻分布。

調整物料分（fèn）布：如果發現物料分布不均（jun1），應及時調整物料分布，確保物料在輸送帶上的均勻性。

專業工具檢測法

專業工具檢測法是利用專業的檢測工具對輸送帶（dài）的運行狀態進行測（cè）量的方法。常用的檢測工具有激光測距儀、水平儀、振動傳感器等。這些工具可以幫助更準確地判斷輸送帶是（shì）否存在跑偏現象。

三、跑偏的糾正與（yǔ）預防措施

一旦發現皮帶跑（pǎo）偏的（de）跡象，應（yīng）立即采取措（cuò）施進行（háng）糾正和預防。以下是一些常用的糾正和預防方法：

調整托輥和滾筒

調整托輥：如果托輥橫向中心線與輸送機縱向中心線不重合，可以通過調整托（tuō）輥的位置來糾（jiū）正跑偏。

調整滾筒：如果滾筒兩側鬆緊度不一致或頭尾滾筒（tǒng）不平（píng）行，可以通過調整滾筒的軸承（chéng）座絲杠或液壓杆來平衡兩（liǎng）側的（de）張緊力，從而（ér）糾正跑偏。

調整（zhěng）物料分布

均勻（yún）分布物（wù）料：確保物料在（zài）輸送帶上的均勻分布，避免一側堆積過多（duō）導致跑偏。

安裝導料槽：在輸送帶（dài）上安裝導料槽，可（kě）以引導物料均勻分布，減少跑偏的可能性。

更換（huàn）損壞部件

更換損壞的托輥（gǔn）和滾筒：如（rú）果托輥或（huò）滾筒損壞（huài），應及時更換（huàn）新的部件，以確保輸送帶的穩定運行。

更換老化的皮帶：如果皮帶（dài）老化嚴重，應及時更換新的皮（pí）帶，避免因皮帶質量問題導致跑偏。

加強設備維護

定期檢查設備：定期對輸送機（jī）的各個部件進行檢查和維護（hù），確保設備處於良好的運行狀態。

潤滑和清潔：定（dìng）期（qī）對滾筒、軸承等部件進（jìn）行潤滑和清潔，減少磨損和故障的發生（shēng）。

安裝糾偏裝置

自糾偏裝置：在輸（shū）送機上（shàng）安裝自（zì）糾（jiū）偏裝置，當皮帶發生小幅度的跑偏時，裝置可以自動調整皮帶的位置，使其回到中心線上。

外力糾（jiū）偏裝（zhuāng）置：當皮帶跑偏幅度（dù）較（jiào）大（dà）時，可以安裝外力糾偏裝置，通過液壓或機械方式調整（zhěng）皮帶的（de）位置。

提高操作人員的技能水平

培訓操（cāo）作人員：定期對操作人員進行培訓（xùn）和教育，提高他們的操作技能和安全意識（shí）。

製定操作規程：製定詳細的操作規（guī）程和安全製度，確保（bǎo）操作人員按照規程（chéng）進（jìn）行操作，減少人為因素導致的跑偏現（xiàn）象（xiàng）。