融水帶式輸送（sòng）機運行檢查（chá）法捕捉跑偏跡象

帶式輸（shū）送機在運行過程（chéng）中，皮（pí）帶（dài）跑偏（piān）是一個常見且需要及時解決的問題。跑偏不僅會導致物料撒落、設備損壞，還可（kě）能引發安全（quán）事故。因此，通過運行檢查法捕捉跑偏跡象對（duì）於確保輸送機的正常運行（háng）至關重要。

帶式輸送機運行檢查法捕捉跑偏跡象

帶式輸送機作為現代工（gōng）業中常用的物料輸送設備（bèi），廣泛應用於煤炭、礦（kuàng）石、糧食、化工（gōng）等行業（yè）。皮帶跑偏是（shì）輸送機運行過程中的一種常見故障，它不僅會影響輸送效率，還可能導致設備（bèi）損壞和（hé）安全事故。因此，通過運行檢查法及（jí）時發（fā）現和捕（bǔ）捉（zhuō）跑偏跡象（xiàng），對於確保輸（shū）送機的正常運行和延長（zhǎng）設（shè）備壽命具有重要意義。

一、跑偏現象及其原因

皮帶跑偏是指輸送帶（dài）在運行（háng）過（guò）程中（zhōng）偏離中心線，向一側偏移的現象。跑偏的（de）原因多種多樣，主要包括以下幾個方麵：

安裝誤差：輸（shū）送機的安裝精度直接影響皮帶的運行穩定性。如果安裝過（guò）程中存在誤差（chà），如托輥橫向中心（xīn）線（xiàn）與輸（shū）送機縱向中心線不重合、頭尾滾筒不平行等，都會導致皮帶跑偏。

物料分布不均：物料在輸送（sòng）帶上的分布不均勻，特別是（shì）在一側堆積（jī）過多時，會導致皮帶受力不均，從而（ér）產生跑偏（piān）現象。

滾筒和托輥問題：滾筒和（hé）托輥是（shì）支撐和驅動皮帶的關鍵部件。如果滾筒兩側鬆緊度不一致、托輥損壞或（huò）脫（tuō）落，都會導（dǎo）致皮帶跑偏。

皮帶質量問題：皮帶本身（shēn）的質量問題，如厚度不均、邊緣磨損等，也會影響其運行穩定性，導致跑偏。

設備老化：長期運行的設（shè）備會出現磨損和老化現象，如滾筒磨損、軸承損壞（huài）等，這（zhè）些都會導致皮帶跑偏。

二、運行檢查法捕捉（zhuō）跑偏跡象

為了（le）及時發現和捕捉皮帶跑偏的跡象，需要采取一係列運行檢查法。以（yǐ）下是（shì）一些（xiē）常用的（de）方法：

觀察法

觀察法是最直接、最簡便的（de）檢查方法。運行人員可（kě）以通過肉眼觀察皮帶的運行狀態，看其是否在中心線上穩（wěn）定運行。如果皮（pí）帶明顯偏向（xiàng）一側，則說明存（cún）在跑偏現象。此外，還可以觀察物料在輸送帶上（shàng）的分布情況，如果物料分布不均勻，特別是在一側堆積過多（duō）時，也可能導致皮帶跑偏。

測量法

測量法是通過測量相關參數來判斷皮帶（dài）是否跑（pǎo）偏的方（fāng）法（fǎ）。具體步驟如下：

檢（jiǎn）查托輥橫向中心線與輸送（sòng）機縱向中心線的（de）重合度：使用測量工具（如激光測距儀、水平儀等（děng））檢查托輥橫向中心線與（yǔ）輸（shū）送機縱向中心線的重合度。如（rú）果兩者（zhě）沒有（yǒu）重合且偏差超過（guò）一定（dìng）範圍（wéi）（如3mm），則輸送帶可能（néng）存在跑偏（piān）現象。

檢（jiǎn）查頭（tóu）尾滾筒的平行度和中心線：確保頭尾滾筒在同一（yī）中心線上（shàng）且平行。如果兩者不平（píng）行或中心線不重合，也（yě）可能導（dǎo）致輸送帶跑偏。

運行檢查法

運行檢查法是通過觀察皮帶在運行過程中（zhōng）的振動和晃動情（qíng）況來判斷是否跑偏的方（fāng）法。具體步驟如下：

觀察輸送（sòng）帶的振動情況：如果輸送帶在運行過程（chéng）中振動較大，特別是（shì）出現左右晃動的情況，可能（néng）意味著輸送帶存在跑偏的風險。

檢查輸送帶的接頭：輸送帶的（de）接頭是（shì）連接各個部分的（de）關鍵部位。如果接（jiē）頭不（bú）正或老化變質，也可能導致輸送帶在運行過程（chéng）中跑偏（piān）。因此，需要定期檢（jiǎn）查接頭的連接情況和磨損程度。

物料分布檢（jiǎn）查法

物料分布檢查法是通過觀察（chá）物料在輸送帶上的分布情況來判斷是否跑偏的方法。具體（tǐ）步驟如下：

觀察物料分布情況：如果物料（liào）在輸送帶上分布不均勻，特別是在一側堆積過多時，可能導致輸（shū）送帶跑（pǎo）偏。因此，應（yīng）保持（chí）物料在輸送帶（dài）上的均勻分布。

調整物料分布：如果發現物料分布不均，應及時（shí）調整物料分布，確保物（wù）料在輸送帶上的均勻性。

專業工具檢測法

專業工具檢測法是利用專業的檢測工具對輸送帶的運（yùn）行（háng）狀態進行測量的方法。常（cháng）用的（de）檢（jiǎn）測工具有（yǒu）激光測距儀、水平儀、振（zhèn）動傳感器等。這些工具可以幫助更準（zhǔn）確地判斷輸送帶是否存在跑偏現（xiàn）象。

三、跑偏的糾正與預防措施

一旦（dàn）發現皮（pí）帶跑偏的跡（jì）象，應立即采（cǎi）取措施進行糾正和預防。以（yǐ）下是一些常用的糾正和預防方法：

調（diào）整托輥和滾筒

調整托輥：如果（guǒ）托輥橫向中心線與輸送機縱向中心線不重合（hé），可以（yǐ）通過調整（zhěng）托輥的位置來糾正（zhèng）跑偏。

調整滾（gǔn）筒：如果滾筒兩側鬆（sōng）緊度不一致或頭尾滾（gǔn）筒不平行（háng），可以（yǐ）通過調整滾筒的軸承座絲（sī）杠或（huò）液壓杆來平（píng）衡兩側的張緊力，從而糾（jiū）正跑偏。

調整物料分布（bù）

均勻分布物料：確保物料在輸送帶上的均勻分布，避免一側堆積過多導致跑偏。

安裝導料槽：在輸送帶上安裝導料槽，可以引（yǐn）導物料均勻分布，減少跑偏的可能性。

更換損壞（huài）部件

更換損壞的（de）托輥和滾筒：如果托輥或滾（gǔn）筒損壞，應及時更換新的部件，以確保輸送帶的穩定運行。

更換老化（huà）的皮帶：如果（guǒ）皮帶老化嚴重，應及時更（gèng）換新的（de）皮帶，避免因（yīn）皮帶質量問題導致（zhì）跑偏。

加強設備維（wéi）護

定期（qī）檢查設備：定期對（duì）輸送機的各個部（bù）件進行檢查和維護，確保設備處於良好的運行狀態。

潤滑和清潔：定期對滾筒、軸承等部件進行潤滑和清潔，減少磨損和故障的發生。

安裝糾偏裝置

自糾偏裝置：在輸送機上安裝自糾偏裝置，當皮（pí）帶發（fā）生（shēng）小幅度的跑偏時，裝置可以自動調整皮（pí）帶的位置，使其回到中心線上。

外力糾偏裝（zhuāng）置：當皮帶跑偏幅度較大時，可以安裝外力糾偏（piān）裝置，通過液壓或機械方式調整皮帶的位置（zhì）。

提高操作人員的（de）技能水（shuǐ）平

培訓操作人員：定期對操作人員進行培訓和教育，提高他們的操（cāo）作技能和安全意識。

製定（dìng）操作規程：製定詳細（xì）的操作規程和安全製度，確保操作人員（yuán）按照規程進（jìn）行操（cāo）作，減少人為因素導致的跑偏現象。