仁興鎮帶式輸送機運行檢查法（fǎ）捕捉跑偏跡象

帶式輸送（sòng）機（jī）在運（yùn）行（háng）過程中，皮帶（dài）跑偏是一個（gè）常見且需要及時解決的問題。跑偏不僅會導致物料撒落、設備損壞，還可能引發安全事故。因（yīn）此，通過運行檢（jiǎn）查法捕捉跑偏跡象對於確保輸送機的正常運行至關重（chóng）要（yào）。

帶式輸送機運行檢查法捕捉跑偏跡象

帶式輸送機（jī）作為現代工業中常用的物料輸送（sòng）設備，廣泛應用於煤炭、礦石、糧食、化工（gōng）等行業。皮帶跑偏是輸送機運（yùn）行過程中的（de）一種常見故障，它不僅會影響輸（shū）送效率，還可能導致設備損壞和安全事故（gù）。因（yīn）此，通過運行檢查法及時（shí）發現和捕捉（zhuō）跑偏跡象，對（duì）於確保輸送機的正常運行和延長設備壽命（mìng）具有重要意義。

一、跑偏現象及其原因

皮（pí）帶跑偏是指輸送帶（dài）在（zài）運行過程中偏（piān）離中心線，向一側偏移（yí）的現象。跑（pǎo）偏的原因多種多樣，主要包（bāo）括以下幾（jǐ）個方麵：

安裝誤差（chà）：輸送機的安裝精度直接影響皮帶的運行穩定性。如果安裝過程中存在誤差，如托輥橫向中心線與輸送機縱向中心線不重合、頭尾滾筒不平行等（děng），都會導致皮帶跑偏。

物料分布不均：物料在輸送（sòng）帶（dài）上的分布不（bú）均勻，特別是在一側堆積過（guò）多時，會（huì）導致皮帶受（shòu）力不均，從而產生跑偏現象。

滾筒和托輥問題（tí）：滾筒和托輥是支撐和驅動皮帶的關（guān）鍵部件。如果滾筒兩側鬆緊度不一致、托輥損壞或脫落，都會導（dǎo）致皮帶跑偏（piān）。

皮帶質（zhì）量問題：皮帶本身的（de）質量問題（tí），如厚度不均、邊緣（yuán）磨損等，也會影響其運行穩定性，導致跑偏。

設備老化：長期運行的設（shè）備會（huì）出（chū）現磨損和（hé）老化現象，如滾筒磨損、軸承損壞等，這些（xiē）都會導（dǎo）致皮帶跑偏。

二、運行（háng）檢查（chá）法（fǎ）捕捉跑偏跡象

為了及時發現和捕捉皮帶跑（pǎo）偏的跡象，需要采取一係列運（yùn）行檢（jiǎn）查法。以下是一些常用的方法：

觀察（chá）法

觀察（chá）法是最直接、最簡便的（de）檢查方法（fǎ）。運（yùn）行人員可以通過肉（ròu）眼觀察皮帶的運行狀態，看其是（shì）否在中（zhōng）心線上穩定運行。如果皮帶明顯偏向一側（cè），則說明存在跑偏現象。此外，還可以觀察物料在輸送帶上的分布情況，如果（guǒ）物料分布不均勻，特別是在一側堆積過多（duō）時，也可能導致皮帶跑（pǎo）偏。

測量法

測量法是通（tōng）過測量相關（guān）參（cān）數來（lái）判斷皮帶是否跑偏（piān）的方法。具體步驟如下：

檢查托輥橫向中心線與輸送機（jī）縱向中心線的重合度（dù）：使用測量（liàng）工具（如激光測距儀、水平儀等）檢查托輥橫向中心線與（yǔ）輸送機（jī）縱向中心線的重合（hé）度。如果兩者沒有重合且偏差超（chāo）過一定範（fàn）圍（wéi）（如3mm），則輸送帶可能存在跑（pǎo）偏現（xiàn）象。

檢查頭尾（wěi）滾筒的平行度和中心線：確（què）保頭尾滾筒在（zài）同一中（zhōng）心線上且平行。如果兩者不平行或中心線不重合，也可能導致輸送帶跑偏。

運行檢查法

運行檢查法是通過觀（guān）察皮帶在運行過程中的振動和晃（huǎng）動情況來判斷是（shì）否跑（pǎo）偏的方法。具體步驟如（rú）下：

觀察輸送帶的振動情況：如果輸送（sòng）帶在運行過程中振動較大，特別是出現左（zuǒ）右晃動的情況，可能意味著輸送帶（dài）存在跑偏的風險。

檢查（chá）輸送帶的接頭：輸送帶的接頭是連接各個部分的關鍵部位（wèi）。如果接頭不（bú）正或老化變質，也可能導致輸送帶在運行過程中跑偏。因此，需要定期檢查接頭的連接情況和磨損程度。

物料分布檢（jiǎn）查法

物料分（fèn）布檢（jiǎn）查法是通過觀察物料在輸送帶上的分布情況來判（pàn）斷（duàn）是否跑偏的方法。具體步驟如（rú）下（xià）：

觀察物料分布情況：如（rú）果（guǒ）物料在輸送帶上分布不均勻，特別是在一側堆積（jī）過多時，可能導致（zhì）輸送帶跑偏。因此，應保持物料（liào）在（zài）輸送（sòng）帶上的均勻分布。

調整物料分布：如果發現（xiàn）物料分布不均，應及時調整物料分布，確保物料在輸（shū）送帶上的均勻性。

專業工具檢測法

專（zhuān）業工具檢測法是利用專業的檢測（cè）工具對輸送帶的運行狀態進行測量的方法。常用（yòng）的檢測工（gōng）具有激光測距儀、水平儀、振動傳感器等。這些工（gōng）具可以幫助更準確地判斷輸送帶是否存在跑偏現象。

三、跑偏（piān）的糾正與預（yù）防措施

一旦發現皮帶跑偏的跡象，應立即采取措施進行糾正和（hé）預防。以下是一些常用的糾正和預防方法：

調整托輥和滾筒

調整托輥：如果托輥橫向中心線（xiàn）與輸送機縱向中心線不重合，可以通過調整托輥的位置來糾正跑偏（piān）。

調整滾筒：如果滾筒兩側鬆緊度不（bú）一致或（huò）頭（tóu）尾滾筒不平行，可以通過調整滾筒的（de）軸承座絲杠或液壓杆來平衡兩側的張緊力，從而糾正跑偏。

調整物料分（fèn）布

均（jun1）勻分布物料：確保物料在輸送帶上的均勻分布（bù），避免一側堆積過多導致跑偏。

安裝（zhuāng）導料槽：在輸送帶上安裝導料（liào）槽，可以引導物料均勻分（fèn）布，減少跑偏的可能性。

更換損壞部件

更換損壞（huài）的托輥和滾筒：如果托輥或滾（gǔn）筒損壞，應及時更換新（xīn）的部件，以確保輸送帶的穩定運行。

更換老化的皮帶：如果皮帶老化嚴重，應及時更換（huàn）新的皮帶（dài），避免因皮帶質量問題導致跑偏。

加強（qiáng）設備維護

定期檢查設備：定期對輸送機的各個部（bù）件進行檢查和維護，確保設備處於（yú）良好的運行狀態。

潤滑和清潔：定期對滾筒、軸承等部（bù）件進行（háng）潤滑和清潔，減少磨損和（hé）故障的發生。

安裝糾（jiū）偏裝置

自（zì）糾偏裝置：在輸送機上（shàng）安裝自糾偏裝置，當皮帶發生小幅度的跑偏（piān）時（shí），裝置可（kě）以自動調整皮帶的位（wèi）置，使其回到中心線上。

外力糾偏裝置：當皮帶跑偏幅度較大時，可以安（ān）裝外力糾偏（piān）裝置，通過液壓或機械方式調整皮帶的（de）位置。

提高操作人員的技能水平

培訓操作人員：定期對（duì）操作人員進行培訓和教育（yù），提高他們的操作技能和安（ān）全意識。

製定操作規程（chéng）：製定詳細的操（cāo）作規程和安全製度，確保操作人員按照（zhào）規程進行操作，減少人為因素導致的跑（pǎo）偏現象。