任丘帶式輸送機（jī）運行檢查法捕捉（zhuō）跑偏跡象

帶式輸送機（jī）在運行過（guò）程中，皮帶跑（pǎo）偏是一個常見且需要及時解決的問題。跑偏不僅會（huì）導致物料撒落、設（shè）備損壞，還可能引發安全事故。因此，通過運行檢查法捕捉跑偏跡象（xiàng）對於確保輸送機的正常運行（háng）至關（guān）重要。

帶式輸送機運行檢查法（fǎ）捕捉跑偏（piān）跡象

帶（dài）式輸送機作為現代工業中常用的物料（liào）輸送（sòng）設備，廣泛（fàn）應用於煤炭、礦石、糧食、化工等行業。皮（pí）帶跑偏是輸送機運行過（guò）程中的一（yī）種常見故障，它不僅會影（yǐng）響輸送（sòng）效率，還可能導致設備損壞和安全事故（gù）。因（yīn）此，通過運行檢查法及時發現和捕（bǔ）捉跑偏（piān）跡象，對於確（què）保輸送機的正常運行和延長設備壽命具有重要意義。

一、跑偏現象及其原因

皮帶跑偏是指輸送帶在運行過程中偏離中心線，向一側偏移的現象。跑偏（piān）的（de）原因多種多樣，主要包括以下（xià）幾個方麵：

安裝誤差：輸送機的安裝精度直接（jiē）影響皮帶的運行穩定性。如果安裝過程中存在誤差，如托輥橫向中心線與輸送機縱向中心線不重合、頭尾滾筒不平行等，都會導致（zhì）皮帶跑偏。

物料分布不均：物料在輸送帶上（shàng）的分布（bù）不（bú）均勻，特別是在一（yī）側堆積過（guò）多時，會導致皮帶受力不均，從而產生跑偏（piān）現象（xiàng）。

滾筒和（hé）托輥問題：滾筒和托輥是支撐和驅動皮帶的關鍵部件。如果滾筒兩側（cè）鬆緊度不一致、托輥損壞或脫落，都會導致皮帶跑偏。

皮帶質量（liàng）問題：皮（pí）帶本身的質量問題，如厚度不均、邊緣磨損等，也會影響其運行穩定性，導致跑偏。

設備（bèi）老（lǎo）化：長期運行的設備會出現磨損和老化現象，如滾筒磨損、軸（zhóu）承損壞等，這些都會導致皮帶跑偏（piān）。

二、運行檢查法捕捉跑偏跡象

為了及時發現和（hé）捕捉皮（pí）帶跑（pǎo）偏的跡（jì）象（xiàng），需要（yào）采取一係（xì）列運（yùn）行檢查（chá）法。以下是一些常用的（de）方法（fǎ）：

觀（guān）察法

觀察法是（shì）最直接、最簡便的檢查方法。運行人員可以通過肉眼觀察皮帶的運行狀態，看其是否在中心線上穩定運行。如果皮帶明顯（xiǎn）偏向一（yī）側，則說明（míng）存在跑偏現象。此外，還可以觀察物料在輸送帶上的分布情況，如（rú）果物料分布不均勻，特別是在一側堆積過多時，也可能導致皮帶跑偏。

測量法

測（cè）量法是通過測量相關參數來判斷（duàn）皮帶是否跑偏（piān）的方法。具體步驟如下：

檢查托輥橫（héng）向中心線與輸送（sòng）機縱向中心（xīn）線的重合度：使用（yòng）測量工（gōng）具（如激光測距儀、水平儀等）檢查（chá）托輥橫向中心線（xiàn）與輸送機縱向中心（xīn）線的重合度。如果兩者沒有重合且偏差超（chāo）過（guò）一定範圍（如3mm），則輸送帶可能（néng）存在跑偏現象。

檢查（chá）頭尾滾筒的平行（háng）度和中心線：確保頭尾滾筒在同一中心線上且平（píng）行。如果兩者不平行或中心線不重合，也（yě）可能導（dǎo）致輸送帶跑偏。

運行檢查法

運行檢（jiǎn）查法是通過（guò）觀察皮帶在（zài）運行過程中的振動（dòng）和晃動情況來判斷是（shì）否跑偏的方法（fǎ）。具體（tǐ）步驟如（rú）下（xià）：

觀察（chá）輸送帶的振動情況：如果輸送帶在運行過程中振動較（jiào）大，特別是出現左右晃動的情況，可能意味著輸送帶存在跑偏（piān）的風（fēng）險。

檢查輸送帶（dài）的接（jiē）頭：輸送（sòng）帶（dài）的接（jiē）頭是連接各個部分的關鍵（jiàn）部位。如果接頭不正或老化（huà）變質，也可能導致輸送帶在運行過程中跑偏。因此，需要定期檢查接（jiē）頭（tóu）的連接情況和磨損程（chéng）度。

物料分布（bù）檢查法

物料分布檢查法是通過觀察物料在輸送帶上的分（fèn）布情況來判斷是（shì）否跑偏的方法。具體步驟如下：

觀察物料分（fèn）布情況：如果物料在輸送帶上分布不均勻（yún），特別是在（zài）一側（cè）堆積過多（duō）時，可（kě）能導致輸送帶跑偏（piān）。因（yīn）此，應保持物料在輸送帶上的均勻分布。

調整物料分布：如果發現物料（liào）分布不均，應及時調整物料分布，確保物料（liào）在輸送帶上的均勻性（xìng）。

專業工具檢測法

專業（yè）工具檢測法是利用專業的檢測工具（jù）對輸送帶的（de）運行狀態進行測量的方法。常用的檢測工具有激光測距儀、水平儀、振動傳感器等。這些（xiē）工具可以幫助更準確地判斷輸（shū）送帶是否存在跑偏現（xiàn）象。

三、跑偏的糾正與預防措施

一旦發現（xiàn）皮帶跑偏的跡象，應立即采（cǎi）取措施進行糾正和預防。以下是一些常用的（de）糾正和預防方法（fǎ）：

調整托輥和滾筒

調整托輥：如果托輥橫向中心線與（yǔ）輸送機縱向中心線不重合，可以通過調整托（tuō）輥的位置（zhì）來糾正跑偏（piān）。

調整滾筒：如果滾筒兩（liǎng）側鬆緊（jǐn）度不一致或頭尾滾（gǔn）筒不平行，可以通過調整（zhěng）滾筒的軸（zhóu）承座（zuò）絲杠或液（yè）壓杆來平衡兩側的張緊力，從而糾正跑（pǎo）偏。

調整物料分布

均勻分布物料：確（què）保物料在（zài）輸送帶上的均勻分布，避免一側堆積過多導致跑偏。

安裝導料槽：在輸送帶上安裝導料槽（cáo），可以引導物料（liào）均勻分（fèn）布，減少跑偏的可能性。

更換損壞部件

更換損壞（huài）的托輥和滾筒：如（rú）果托輥或（huò）滾筒損壞，應及時更換（huàn）新的（de）部件，以確（què）保輸送帶的穩（wěn）定運（yùn）行。

更換老化的皮帶：如果皮帶（dài）老化嚴重，應及時更換新（xīn）的皮帶，避免因皮帶質量問題導致跑偏。

加強（qiáng）設備維護

定期（qī）檢查設備：定期對（duì）輸送機的各個部件進行檢查和維護，確保（bǎo）設備處於良好的運（yùn）行狀態。

潤（rùn）滑和（hé）清潔：定期對滾筒、軸承等部件（jiàn）進行潤滑和清潔，減少磨損和故障的發生。

安裝糾偏裝置

自糾偏裝置：在輸送機上安裝自糾偏（piān）裝置，當皮帶發生（shēng）小幅度的跑偏時，裝置可以自動（dòng）調整皮帶的位置，使其回到中心線上。

外力糾（jiū）偏（piān）裝置：當皮帶跑偏幅度（dù）較大（dà）時，可以安裝外力糾偏裝置，通過液壓或機械方式（shì）調整皮帶的（de）位置。

提高操作人員的技能水平

培訓操作人員：定期對操作人員進行培訓和教育（yù），提高他（tā）們的操作技能和安全意識。

製定（dìng）操作規程：製定詳細的操作規（guī）程和安全製度，確保操作人員按照規程進行操作，減少人為因素導致的跑偏現象。