仁懷帶式輸送（sòng）機運（yùn）行檢查法捕捉跑偏跡象

帶式輸送機在運行過程（chéng）中，皮帶跑偏是一個常見（jiàn）且需要及時解決的問（wèn）題。跑偏不僅會導致物料撒落、設備損壞，還可能引（yǐn）發安全事故。因此，通過運行檢查法捕捉跑偏跡象對於確保輸送（sòng）機（jī）的正常運行至（zhì）關重要。

帶式輸送機運行檢查法捕捉（zhuō）跑偏跡象

帶式輸送機作為現代工業（yè）中常用的物料輸送（sòng）設備，廣泛（fàn）應用於煤（méi）炭（tàn）、礦石、糧食、化工等（děng）行業。皮帶跑偏是輸送機運行過程中的一種常見故障，它不僅會影響輸送效率，還可能導致設備損（sǔn）壞和安全事故。因此，通過運行檢查法及時發現和捕捉跑偏跡象，對於（yú）確保輸送機的正（zhèng）常運行和延長設備壽命具有重要意義。

一、跑偏現象及其原因（yīn）

皮帶跑偏是指輸送帶在運行過程中偏（piān）離中心線，向一側偏移的現象。跑偏的（de）原（yuán）因多種多樣，主要包括以下（xià）幾個方麵：

安裝誤差：輸送機的安裝精度直接影響皮帶的運行穩定性。如（rú）果安裝過程中存在誤差，如托輥（gǔn）橫向中心線與輸送機（jī）縱向中心線不（bú）重合、頭尾滾筒不平行（háng）等，都會導致皮帶跑偏。

物料（liào）分（fèn）布不均：物料在輸送帶上的分布不均勻，特別是在一側堆積過多時，會導致皮帶受力不均，從（cóng）而產生跑偏現象。

滾筒和托輥問題：滾筒和托輥是（shì）支撐和驅動皮帶的關鍵部件。如果滾筒兩側鬆緊度不一致、托輥損壞或脫落，都會導致皮（pí）帶跑偏。

皮帶（dài）質量問題（tí）：皮帶本身的質量問題，如厚度不（bú）均、邊緣（yuán）磨損等，也會（huì）影響其運行穩定性，導致跑偏（piān）。

設備老化：長期運行的設備會出現磨損和老化現象，如（rú）滾筒磨損、軸承損壞等，這些都會導致皮帶跑偏。

二、運行檢查法捕捉跑偏跡象

為了及時發現和捕捉皮帶跑偏的跡（jì）象，需（xū）要采取（qǔ）一係列運行檢查法。以下是一些常用的方法：

觀察（chá）法（fǎ）

觀察法是最直接、最簡便的檢查方法。運行人員可以通過肉眼觀察皮帶的運行狀態，看其是否在中心線上穩定運行。如果皮帶明顯偏向一側，則說明存在跑偏（piān）現象。此外，還可以觀察物（wù）料在（zài）輸送帶上的分布情況，如果物料分布不均勻，特別（bié）是（shì）在一側堆積（jī）過多（duō）時，也（yě）可能導致（zhì）皮帶（dài）跑偏。

測量（liàng）法

測量法是通過測量相關參（cān）數來判斷皮帶是否（fǒu）跑偏的方法。具體步驟如下（xià）：

檢查托輥橫向中心線與（yǔ）輸送機縱向中心線的重合度：使用測量工具（如激光測距儀、水平儀等）檢查托輥橫向中心（xīn）線與輸送機（jī）縱向中（zhōng）心線的重合度。如果兩者沒有重（chóng）合且偏差超過一定範圍（如3mm），則輸送帶可（kě）能存在跑偏現象。

檢查（chá）頭（tóu）尾滾（gǔn）筒的平（píng）行度和中心線：確保頭尾滾筒在同一中心線（xiàn）上且平行。如果（guǒ）兩者不平行（háng）或中心線不（bú）重（chóng）合，也可能導致輸送帶跑偏。

運行檢查法

運行檢查法是通過觀察（chá）皮帶在運行（háng）過程中的振動和晃動情況來判斷是（shì）否跑偏的方法。具（jù）體步驟如下：

觀察輸送帶的（de）振動情況：如果輸送帶在運（yùn）行過程中振動較大，特別是出（chū）現左右晃動（dòng）的情況，可能（néng）意味著輸送（sòng）帶存在跑偏的（de）風險。

檢查輸送帶的接頭：輸送帶的接頭是連接各個部分的關鍵部位。如果接頭不正（zhèng）或（huò）老化變質，也可（kě）能（néng）導致輸送帶在運行過程中跑偏（piān）。因此，需（xū）要（yào）定期檢查接頭的（de）連接情況（kuàng）和磨損程度。

物料分布檢查法

物料分布檢查法是（shì）通過觀察物料在輸送帶上的分布情況（kuàng）來判斷是否跑偏的方法。具體步驟如下：

觀察物料分（fèn）布情（qíng）況：如果（guǒ）物料在輸送（sòng）帶上分布不均勻，特別（bié）是在一側堆積過多（duō）時，可能導致輸送帶（dài）跑偏。因此，應保持物（wù）料在輸送帶上的均勻（yún）分布。

調整物料分布：如果發現物料分布不均，應（yīng）及時調整（zhěng）物料分布，確保物料在輸送帶上的均勻性。

專業工（gōng）具檢測法

專業工具檢測法是利用專（zhuān）業的檢測工具對輸送（sòng）帶的運行狀態進行測量的方法。常用的檢（jiǎn）測工具有激（jī）光測距儀、水平儀、振（zhèn）動傳感器等。這些工具可（kě）以幫助更準確地判斷輸送帶是否存在跑偏現象。

三、跑（pǎo）偏的糾正與預（yù）防措施

一旦發現皮帶（dài）跑偏的跡象，應立即采取措施進行糾正（zhèng）和預防。以下是一些常用的糾正和預防方法：

調整托輥和滾筒

調整托輥：如果托輥（gǔn）橫（héng）向（xiàng）中心線與輸送機縱向中心線不（bú）重合，可以通過調整托（tuō）輥的位置來糾正跑偏。

調整滾筒：如果（guǒ）滾筒兩側鬆（sōng）緊度（dù）不一致或頭尾滾筒不平行，可以（yǐ）通過調整滾筒的軸承座（zuò）絲杠或（huò）液壓杆來平衡兩側的張緊力，從而糾正跑（pǎo）偏。

調整物料分布

均勻分布物料：確保物料在輸（shū）送帶上（shàng）的均勻分布，避免一側堆積過多導致跑偏。

安裝（zhuāng）導料槽：在輸送帶上安裝導料槽，可以引導物料均勻（yún）分布，減少跑偏的可能性。

更換損壞部件

更換（huàn）損壞的托（tuō）輥和滾筒（tǒng）：如果托輥或滾筒損壞，應及時更換新的部件，以確保輸送帶的穩定運行。

更換老化的皮帶：如果皮帶老化嚴重，應及時更換新的皮帶，避（bì）免（miǎn）因皮帶質量問題導致跑偏。

加強設備（bèi）維護（hù）

定期檢查設備：定期對輸送機的各個（gè）部件進行檢查和維護，確保設備（bèi）處於良好的運行狀態（tài）。

潤滑和清潔：定期對滾筒、軸承（chéng）等部件進行潤滑和清潔，減少磨損和故障的發生。

安裝糾偏裝置

自糾（jiū）偏裝置：在輸送（sòng）機上安裝自糾偏裝置，當皮帶發生小（xiǎo）幅度的跑偏時，裝置可以自動調（diào）整皮帶的位置，使（shǐ）其（qí）回到中心線上。

外力糾偏裝置：當皮（pí）帶跑偏幅度較大時，可以安裝外力糾偏（piān）裝置，通過液（yè）壓（yā）或機（jī）械方式調整皮帶的位置。

提高操作人員的技能水平

培（péi）訓操作人員：定期對操作人員進行培訓和教育，提高他們的操作技能和安（ān）全意識。

製定操作規程：製（zhì）定詳細的（de）操作（zuò）規程和安全製度，確保操作人員按照規程進行操作，減少（shǎo）人為因素導致的跑偏現象。