饒平帶（dài）式（shì）輸送機（jī）運（yùn）行（háng）檢查法捕（bǔ）捉跑偏跡象（xiàng）

帶（dài）式輸（shū）送機在運行過程中，皮帶跑（pǎo）偏是一個常（cháng）見且（qiě）需要及時（shí）解決（jué）的問題。跑偏（piān）不僅會導致物料撒（sā）落（luò）、設備損壞，還可能引發安全事故。因此，通過運行檢查法捕捉跑偏跡（jì）象對於確保輸送機的正常（cháng）運行至關重要。

帶式輸送（sòng）機運行檢查法捕捉跑偏跡象

帶式輸送（sòng）機作為現代工業（yè）中常用（yòng）的物料輸送設備（bèi），廣泛應用於煤炭、礦石（shí）、糧食、化工（gōng）等行業。皮帶跑（pǎo）偏是輸送（sòng）機運行過程中的一種常見故障，它（tā）不僅會影響輸送效率，還可能（néng）導致設備損壞和安全事故。因此，通過運行檢查法及時（shí）發現和捕捉（zhuō）跑偏跡象（xiàng），對（duì）於確保輸送機的正常（cháng）運行和延長（zhǎng）設備（bèi）壽命具（jù）有重（chóng）要意（yì）義。

一、跑偏現（xiàn）象（xiàng）及（jí）其原（yuán）因

皮（pí）帶跑偏是指輸送帶（dài）在（zài）運行過程（chéng）中偏離中心（xīn）線，向一側偏移（yí）的（de）現象（xiàng）。跑偏的原（yuán）因多種多樣，主要包括以下幾個方麵：

安裝誤差：輸送機的安裝（zhuāng）精度直接影（yǐng）響皮（pí）帶的運行穩定性。如果安裝過（guò）程中存在誤差，如托輥橫向中心線與輸送機縱向中心線不重合（hé）、頭尾滾筒不平行等，都會導致皮帶跑偏。

物料分布不均：物料在輸送帶上的分布不均勻，特（tè）別是在一（yī）側堆積過多時，會導致皮帶受力不（bú）均，從而產生跑偏現象。

滾筒（tǒng）和托輥問題：滾筒和托輥是（shì）支撐和（hé）驅（qū）動皮帶的關鍵部（bù）件。如果滾筒兩側鬆緊度不一致、托輥損（sǔn）壞或脫落，都（dōu）會導致皮（pí）帶跑偏。

皮帶質量問題：皮帶本身的質量問題，如厚度不均、邊緣磨損等，也會影響（xiǎng）其運行穩定性，導致跑偏。

設備老化：長期運（yùn）行的設備會出現磨損和老化現象，如滾筒磨損、軸承損（sǔn）壞等，這些都會導致皮帶跑偏。

二、運行檢查法捕捉跑偏跡象

為了及時發現和捕捉皮帶跑偏的跡象，需要采取一係列運行檢查法（fǎ）。以下是一些（xiē）常用的方法：

觀（guān）察（chá）法

觀（guān）察法是最直接、最簡便的檢查方法。運行人（rén）員可以通過肉眼觀察皮（pí）帶的運行狀態，看其是否（fǒu）在（zài）中心線上（shàng）穩定運行。如果皮（pí）帶明顯偏向一側，則說明存在跑偏（piān）現象。此外，還可以觀察物料在輸送帶上的分（fèn）布情況，如（rú）果物料（liào）分布（bù）不均勻，特（tè）別（bié）是在一（yī）側（cè）堆積（jī）過多時，也可能導致皮帶跑偏。

測量法

測（cè）量法是通過測量（liàng）相關參數來判斷皮帶是否跑偏的方法。具體步驟如下：

檢查托（tuō）輥橫向中心線與輸送機縱向中心線的重合度：使用測量工具（如激光測距儀、水平儀等）檢查托輥橫向中心線與輸送機縱向中心線的重合度。如果（guǒ）兩者沒有重合且偏差超過一定範圍（如3mm），則輸送帶可能存在跑偏（piān）現象。

檢查頭尾滾筒的平行度和中心線（xiàn）：確保頭尾滾筒在同一中心（xīn）線上且（qiě）平行。如果兩者不平行或中心線不重合（hé），也可能導致輸送帶跑偏。

運行檢查法

運行檢查法是通（tōng）過觀察（chá）皮帶在運行過程中的振動和晃（huǎng）動情況來判斷（duàn）是否（fǒu）跑偏的方（fāng）法。具體步驟如下（xià）：

觀察輸送帶的振動（dòng）情況（kuàng）：如（rú）果輸送帶在運行過程中振動較大（dà），特別（bié）是出現左右晃動的情（qíng）況（kuàng），可能意（yì）味著（zhe）輸送帶存在跑偏的風險。

檢查輸（shū）送帶的接頭：輸送帶的接頭是連接各（gè）個部（bù）分的關鍵部位。如果接頭不正或老（lǎo）化變質，也（yě）可能導致輸送帶（dài）在運行過程中跑（pǎo）偏。因此，需（xū）要定（dìng）期檢查接頭的連接（jiē）情況和磨損程度。

物料（liào）分布檢查法

物料（liào）分布檢查法是通過觀察物料在輸送帶上的分布情況來（lái）判斷是（shì）否跑偏的方法。具體步驟如下：

觀（guān）察物料分布情況：如果物料在輸送帶上分布（bù）不均勻，特別是（shì）在一側堆積過多時，可能導致輸送帶跑偏。因此，應保持物料（liào）在輸送帶上的均（jun1）勻分布。

調整（zhěng）物料（liào）分布：如果發現物料分布不均，應及時調整物料分布，確保物（wù）料在輸送帶上的均勻性。

專業工具檢測法（fǎ）

專業工具檢測法（fǎ）是利用專業的檢測工具對輸送帶的運行狀態進行測量（liàng）的方法。常用的檢測工具有激光測距儀、水平儀、振動（dòng）傳感器等。這些工具可以幫助更準確地判斷輸送帶是否存在跑（pǎo）偏現象。

三、跑偏的糾正與預防措施

一旦發現皮帶跑偏的跡象，應立即采取措施進行糾正和預（yù）防。以下（xià）是一些常用的糾正和預防方法：

調整（zhěng）托輥和滾筒

調整托輥：如（rú）果托輥（gǔn）橫向中（zhōng）心線與輸送機（jī）縱向中心線不重（chóng）合，可以通過調整托輥的位置（zhì）來（lái）糾正跑偏（piān）。

調（diào）整滾筒：如果（guǒ）滾（gǔn）筒兩側鬆緊度不一致或頭尾滾（gǔn）筒不平行，可以通過調整滾筒的軸承座絲杠（gàng）或液壓杆來平衡兩側的張緊力，從而糾正（zhèng）跑偏。

調整物（wù）料（liào）分布

均勻分布物料：確保物料在輸送（sòng）帶上（shàng）的均勻分布，避免（miǎn）一側堆（duī）積過多導致跑偏。

安裝導料槽：在輸送帶上安（ān）裝導料槽，可以引導物料均勻分布，減少跑偏的（de）可能性。

更換損壞（huài）部件（jiàn）

更換損壞的托輥和滾筒：如果托輥或滾筒損壞，應及時更換新的部件，以（yǐ）確保輸送帶的（de）穩定運（yùn）行。

更（gèng）換老化的皮帶：如果皮帶老化嚴重，應及時更換新（xīn）的皮帶，避免因（yīn）皮（pí）帶質量問題（tí）導致跑偏。

加強設備維護

定（dìng）期檢查（chá）設（shè）備：定（dìng）期對輸送機的各個部件（jiàn）進行檢查和（hé）維護，確保設備處於良好的運（yùn）行狀態。

潤（rùn）滑和清潔：定期對滾筒、軸承等部件進行潤滑和清潔，減少磨損和故障的發生。

安裝糾偏裝置

自（zì）糾偏裝置：在輸送機上安（ān）裝自糾偏裝（zhuāng）置，當皮帶（dài）發生小幅度的（de）跑偏時，裝置可以自動調整皮帶的位置，使其回到中心線上。

外力糾偏裝置：當皮帶跑偏幅度較大時，可（kě）以（yǐ）安（ān）裝外力糾偏裝置，通過液壓或機械方式調整皮（pí）帶的位置。

提高操作人員的技能水平

培訓操作（zuò）人員：定期對（duì）操作人員進行培訓和教育，提高他們（men）的操作技能和安全意識（shí）。

製定操作規程：製定詳細的操作規（guī）程（chéng）和安全製（zhì）度，確保操作人（rén）員按照規程進行操作（zuò），減（jiǎn）少人為因素導（dǎo）致的跑偏現象。