饒河帶式輸送機運行檢查法捕捉跑偏跡象（xiàng）

帶式輸送機在運行過程中，皮帶跑偏是一個常見且需要及時解決的（de）問題。跑偏不僅會導致物料撒落、設備損壞，還可能引發安全事故。因此，通過運行（háng）檢查法捕捉跑偏跡象對於確保輸（shū）送機的正常運行至關重要。

帶式輸送機運行檢查法捕捉（zhuō）跑偏跡（jì）象

帶式（shì）輸送機作為現代工業中常用的物料（liào）輸送設備，廣泛應用於煤炭、礦石、糧食、化工等行業。皮帶跑偏是輸送機運行過程（chéng）中的一種常見（jiàn）故障，它不僅會影響輸送效率，還可能導致設備損壞和安全事故。因此，通過（guò）運行檢查法（fǎ）及時（shí）發現和捕捉跑（pǎo）偏（piān）跡象，對於確保輸送（sòng）機的正常運行和（hé）延（yán）長設備壽命具有重（chóng）要意義（yì）。

一、跑偏現象及其原因

皮帶（dài）跑偏是指輸送帶（dài）在運行過程中偏離（lí）中心線，向一側偏移的現象。跑偏的原因多種多樣（yàng），主要包括以下幾個方麵：

安裝誤差（chà）：輸送機的安裝精度直接影響（xiǎng）皮帶（dài）的運行穩定性。如果安裝過程中存在誤差，如托輥橫向中心線與輸送機縱向中心線不重合、頭尾滾筒不平行等，都會導致皮帶跑（pǎo）偏。

物料分布不（bú）均：物料在輸送帶上的分布不均勻，特別（bié）是在一側堆積過多時，會導致皮（pí）帶受力不均，從而產生跑（pǎo）偏現象。

滾筒和（hé）托輥（gǔn）問題：滾筒和托輥是支撐和驅（qū）動皮帶的關鍵部件。如果滾筒（tǒng）兩側鬆緊度不一致（zhì）、托輥損壞或脫落，都會導（dǎo）致皮帶跑偏（piān）。

皮帶質量問題：皮帶本身的質量問題，如（rú）厚度（dù）不均、邊緣磨損等，也會影響（xiǎng）其運行穩定性，導致跑偏（piān）。

設備老化：長期運行的設備會出現磨損和（hé）老化（huà）現象，如滾筒磨損、軸承損（sǔn）壞等，這些都會導致皮帶跑偏。

二、運行檢查法捕捉（zhuō）跑偏跡（jì）象

為了（le）及時發（fā）現和（hé）捕捉（zhuō）皮帶（dài）跑偏的跡象，需要采取一係列運行（háng）檢查法。以下是一些常用的（de）方法：

觀（guān）察（chá）法

觀察法是最直接、最簡便的檢查方法。運行人員可以通過肉眼（yǎn）觀（guān）察皮帶的運（yùn）行狀態，看其是否在中心線上穩定運（yùn）行。如果皮（pí）帶明顯偏向一側，則說明存在跑偏現象。此外，還可以觀察物料在輸送帶上（shàng）的分布情況（kuàng），如果物料（liào）分布不均勻，特別是在一側堆積過多時，也可能導致皮帶跑偏。

測（cè）量法

測量法（fǎ）是通過測量相關參數來判斷皮帶是否跑偏的方法。具體（tǐ）步驟如下：

檢查（chá）托輥橫向中心線與輸送機縱向中心線的重合度：使用測量工具（如激光測（cè）距儀、水平儀等（děng））檢查托輥橫向中心線與輸送機縱向（xiàng）中（zhōng）心線的重合度。如果兩者（zhě）沒（méi）有重合且偏差超過一定範圍（如3mm），則輸送帶可能存在跑偏現象。

檢查頭尾滾筒的平（píng）行度和中心線：確（què）保頭尾滾筒在同一（yī）中心線上且平（píng）行。如（rú）果兩者不平（píng）行或中心線不（bú）重合，也可能導致輸送帶跑偏。

運行檢查法

運行檢查（chá）法是通（tōng）過觀察皮帶在運行過程中（zhōng）的（de）振動和晃動情況來判斷是否跑偏的方法。具（jù）體步驟如下：

觀察輸送帶的振動情（qíng）況：如果輸送帶在運行過程中振動較大，特別是出現左右晃動的情況，可能意味著（zhe）輸送帶存（cún）在跑偏的風險。

檢查輸送（sòng）帶的接頭：輸送帶的接頭是連接各個部分（fèn）的關鍵部位。如果接頭不正或老化變質，也可能導致輸送帶在運行過（guò）程中跑偏。因此，需要定期檢查（chá）接頭的連接情況和磨損程度（dù）。

物料（liào）分布檢查法

物料分布檢查（chá）法是通（tōng）過觀察物料在輸送帶上的分布情況來判斷是否跑偏（piān）的方法。具體步驟如下：

觀察物料分布情況：如果物料在輸送帶上分布不均勻，特別是在一側（cè）堆積過多時，可能導致輸送帶跑偏。因此，應保持物料在輸送帶上的均勻分布。

調整物料分布：如果發現物（wù）料分布不均，應及時（shí）調（diào）整（zhěng）物料分布，確保物料在輸送帶上的均勻性。

專業工具檢測法

專業工具檢測法（fǎ）是利（lì）用專業的（de）檢測工具對輸送帶的運行狀態進行測量的（de）方法。常（cháng）用的檢測工具有激光測（cè）距儀（yí）、水平儀（yí）、振動傳（chuán）感（gǎn）器等。這些工具（jù）可以（yǐ）幫助更準確地（dì）判斷輸（shū）送帶是否存在跑偏（piān）現象。

三、跑偏的糾正與預防措施

一（yī）旦（dàn）發現皮帶跑偏的跡象，應立即采（cǎi）取措施進行糾正和預防。以下是一些常（cháng）用的糾正和（hé）預防方法：

調整托輥和滾（gǔn）筒

調整托輥：如果托輥橫向中心線（xiàn）與輸送機縱向中心線（xiàn）不重（chóng）合，可以通過調整托輥的位置來糾（jiū）正跑偏。

調整滾筒：如果滾筒兩側鬆緊度不一致或頭尾滾筒不平行，可以通過調整滾筒的軸承座絲杠或液壓杆來平衡兩側的張緊力，從而糾正跑偏。

調整物料分布

均勻分布物料：確保物料在輸送帶上的均勻分布，避免一側堆積過多導致跑偏。

安裝導料槽：在輸送帶上安裝導料槽，可以引導物料均勻分布，減少跑偏的可能性。

更換（huàn）損壞部件

更換損（sǔn）壞的托輥和滾筒：如果托輥或滾筒損壞，應及時更換新的部件，以確保輸送帶的（de）穩定運行。

更換老化的皮帶：如果皮帶老化（huà）嚴重，應及時更換新的皮帶，避（bì）免因皮帶質量問題（tí）導致跑偏。

加強設備維護

定期檢查設備：定期對輸送機的各個部件進行檢查和維護，確保設備處於良好的運行狀態。

潤滑和清潔：定期對滾筒、軸承等（děng）部件進行潤滑和清潔，減少磨損和故障的發生。

安裝糾偏裝置（zhì）

自糾（jiū）偏裝置：在輸送機上安裝自（zì）糾偏裝置，當皮帶發生小幅度的跑偏時，裝置可以自動調整皮帶的位置，使其回到中心線上。

外力糾偏裝置：當皮帶跑偏幅度較大時，可以安裝外力糾偏裝（zhuāng）置，通過（guò）液（yè）壓或機械方式調整皮（pí）帶的位置。

提高操作人員（yuán）的技能水平

培（péi）訓操作人員：定期對操作人員進行培訓和（hé）教育（yù），提高他們的操作（zuò）技能（néng）和安全意識（shí）。

製定（dìng）操作規程：製定詳細的操（cāo）作規程和安全製度，確（què）保操作人員按照規程進行操作，減少人為因素導致的跑偏（piān）現象。