清苑皮帶輸送機（jī）常見故障有哪些

輸送機底座由（yóu）:框架（jià），清掃器，驅動（dòng）輥，安（ān）全護板，輸送帶，托輥，導向槽，換向鼓，張緊裝置，驅（qū）動單元組成。驅動輥:驅（qū）動輥為帶式輸送機傳動功率的關鍵部件，包（bāo）括滾筒，軸承箱和軸承。驅（qū）動單元:是皮帶輸（shū）送機的動力部分，由安裝在機架上的電機安裝。它具有輸（shū）送能力強（qiáng），距離遠且（qiě）結構簡單並易於維護（hù）。皮帶輸（shū）送機使（shǐ）用（yòng）時間長了（le）偶爾會出一些故障也是在所難免的。皮帶輸送機常（cháng）見故障（zhàng）如（rú）下：

一、皮帶不轉
在皮帶輸送機的振動電機起動後，傳動滾筒空轉但皮帶（dài）打滑啟動不起來，這種故（gù）障是由於皮帶張歇技術力（lì）不夠，或者拉緊裝置沒（méi）有（yǒu）調整好（hǎo）、皮（pí）帶過長、重載啟（qǐ）動、皮帶尾堆煤（méi）多等原因造成的。　

二、皮帶跑偏原因
（1）皮帶在（zài）運行（háng）中有橫向力（lì）產（chǎn）生，致使皮帶輸送機裝貨偏於一側，而（ér）不是裝（zhuāng）在（zài）正中位置；
（2）托（tuō）輥和滾筒（tǒng）安裝（zhuāng）軸線與輸送帶中心不垂直；
（3）機身鋼絲繩（shéng）高低不一致；輸送帶接頭不正、不直；
（4）卸煤滾筒（tǒng）位置沒有調整（zhěng）好；
（5）機尾滾筒、導向（xiàng）滾（gǔn）筒沒有調整好都能引起皮帶跑偏。皮帶跑偏如果發生在導向滾筒、尾滾筒、卸載滾筒時，可調整頭架，機尾架上的方鐵及螺（luó）栓，調整前要將滾（gǔn）筒軸兩端螺栓放鬆一些以利於調整，調整後要（yào）擰緊，意佳裝（zhuāng）配線上好跑（pǎo）偏托輥。　

三、皮帶易斷開
其原因是（shì）由皮帶張（zhāng）力過大、接頭不（bú）牢固、皮帶扣（kòu）質量（liàng） 差、皮帶使用時（shí）間長，維修質量差等原因造成的，方法是調緊拉緊裝置，減少張力及時更換新皮帶，加強（qiáng）維修質量。　　

四、減速機聲音異常
其原因是（shì）由（yóu）軸承及齒輪過度磨損間隙過大或（huò）外殼穩釘（dìng）螺絲鬆動造成的，處（chù）理方法是更換軸承，調整間隙或更（gèng）換整體減速機進行大修（xiū）。　　

五、減速（sù）機升（shēng）溫過快（kuài）
其原因是由於油量過多、散熱（rè）性能差、減速機被源煤埋住（zhù）造成的，處理方法是調整油量（liàng）、清除源煤（méi）。　

六、減（jiǎn）速機漏油
其原因是由於密封圈損壞、減速機箱體（tǐ）結合麵不平、對口螺栓不緊，處理方（fāng）法（fǎ）是更換密封圈、擰緊箱體結合麵（miàn）和各軸承蓋螺栓（shuān）。　

七（qī）、托輥不（bú）轉（zhuǎn）
其原因是托輥軸承損壞，托輥（gǔn）兩側密封圈（quān）進煤粉後（hòu），堵住不轉，使托滾（gǔn）軸受力（lì）過大彎曲。處理方法是更換托輥，升井修複（fù），減小落貨點的高差（chà），或落貨點使用防震托滾。