泉港帶式輸送（sòng）機（jī）運（yùn）行檢查法捕捉跑偏跡象

帶式輸送機在運行（háng）過程中，皮帶跑偏是一個（gè）常見（jiàn）且需要及時解決的問題。跑偏不僅會導致物（wù）料撒落、設備損壞，還可能引發安（ān）全事故。因此，通過（guò）運行檢查法捕捉跑偏跡（jì）象對於確保輸送機的正常運（yùn）行至關重要。

帶式輸送機運行檢查法捕捉跑偏跡象

帶式輸送機作為（wéi）現代工業中常用的物料（liào）輸送（sòng）設備，廣泛應（yīng）用於煤炭、礦石、糧（liáng）食、化工等行業。皮帶跑偏是輸送機運行過程中的一種常見故障，它不僅會影響輸送效率（lǜ），還可能導致設備損壞和安全（quán）事故。因此，通過運行檢查法及時發現和捕捉（zhuō）跑偏跡象，對於確保（bǎo）輸送機的正常運行和延長設備壽（shòu）命具有重要意（yì）義。

一、跑偏現象及其（qí）原因

皮帶跑偏是指（zhǐ）輸送帶（dài）在運行過程中偏離（lí）中心線（xiàn），向一側偏移（yí）的現象。跑偏的原因多種多樣，主要包括以下幾個方麵：

安裝誤差：輸送機的安裝精度直接影響皮帶的運行穩定（dìng）性。如果（guǒ）安裝（zhuāng）過程中存在（zài）誤差，如托輥橫向中心（xīn）線與輸送（sòng）機縱向中心線不重合、頭尾滾筒不平行等，都會導致皮帶跑偏。

物料分布不均：物料在輸送帶上的分布不均勻，特別是在一側堆積過多時（shí），會導致皮帶受（shòu）力不均，從而產生跑偏現象。

滾筒（tǒng）和托輥問題：滾筒和托輥是支撐（chēng）和驅動皮帶的關鍵部件。如果滾筒兩側鬆緊度不一致、托輥損壞或脫落，都會導致皮帶（dài）跑偏（piān）。

皮（pí）帶質量問題：皮帶本（běn）身（shēn）的質量問題，如厚度不均、邊緣磨損等，也會影響其運行（háng）穩（wěn）定性，導致跑偏。

設備老化：長（zhǎng）期運行的設備會出現磨損和老化現象，如滾筒磨（mó）損、軸承損（sǔn）壞等，這些都會導致皮帶跑偏。

二、運行檢查法捕捉跑偏（piān）跡（jì）象

為了及時發現和捕捉皮（pí）帶跑偏的（de）跡（jì）象，需要采取一（yī）係列運行檢查法。以下是（shì）一些常用的方法：

觀察法

觀察法是最（zuì）直接、最簡（jiǎn）便的檢查方法。運行人員（yuán）可（kě）以通過肉眼（yǎn）觀察皮帶的運行狀態，看（kàn）其是（shì）否在中心線上穩定（dìng）運行。如果皮帶明顯偏向一側，則說明存在跑偏現象。此外，還可以觀察物料在輸送帶（dài）上的分布情況，如（rú）果物料分布不均勻，特別是在一側堆積過多時，也可能導致皮帶跑偏。

測（cè）量法

測量法是通過測量相關（guān）參數來判斷皮帶是（shì）否跑偏的方法。具體步驟如下：

檢查托輥橫向中心線與輸送機縱向中心線的重合度：使用測量工具（如激光測距儀、水平儀等）檢查托（tuō）輥橫（héng）向中心線與（yǔ）輸送機縱向中心線的（de）重合度。如果兩者（zhě）沒有重合且偏差超過一定範圍（如（rú）3mm），則輸（shū）送帶可（kě）能存在跑偏現（xiàn）象。

檢查頭尾滾筒的平行度和（hé）中心線：確保頭尾（wěi）滾筒在同一中心（xīn）線上且平行。如果兩（liǎng）者不平行或（huò）中心線不重合，也（yě）可能導致輸送帶跑偏。

運行檢查法

運行檢（jiǎn）查法是通過（guò）觀察皮帶在運行過程中的振動（dòng）和晃動（dòng）情況（kuàng）來（lái）判斷是否跑偏的方法。具體步驟如（rú）下：

觀察輸送帶（dài）的振動情況：如果輸送帶在運行過程中振動較大，特別是出現左（zuǒ）右晃動的情況，可能（néng）意（yì）味著輸送帶存在跑（pǎo）偏的（de）風險。

檢（jiǎn）查輸送帶的接頭：輸送帶的接頭（tóu）是連接各個部分的關鍵部位。如果接頭不正或老化變質，也可能導致輸送帶在運行過程中跑偏。因此，需要定期檢查（chá）接頭的連接情況和磨損程度。

物料分布檢查法（fǎ）

物料分布檢查法是通過觀察物料在輸送帶上的分布情況（kuàng）來判斷是否跑偏（piān）的方法。具體步驟如下：

觀察物料分布情況：如（rú）果物料在輸送帶上分布不均（jun1）勻，特別是（shì）在一側堆積（jī）過多時，可能導致輸送帶跑偏。因此，應保持物料在輸送帶上的均勻分布。

調（diào）整物料分（fèn）布：如果發現（xiàn）物料分布不均，應及時調整物（wù）料分布，確保（bǎo）物料在輸送帶上的均勻性。

專業工具檢（jiǎn）測（cè）法（fǎ）

專業工具檢（jiǎn）測法是利用專業的檢測工（gōng）具對輸送帶的（de）運行狀態進行測量（liàng）的方法（fǎ）。常用（yòng）的（de）檢（jiǎn）測工具有激光測距（jù）儀、水平儀、振（zhèn）動傳感器等。這些工具可以幫助更準（zhǔn）確地判斷輸送帶是（shì）否存（cún）在跑偏現象。

三、跑偏的糾正與預防措施

一旦發現皮帶跑（pǎo）偏的跡象，應立即采取措施進行（háng）糾正和預防。以下是一（yī）些常用的糾正和預防方法：

調整（zhěng）托輥和滾筒

調整托輥：如（rú）果托輥橫（héng）向中（zhōng）心線與輸送（sòng）機縱向中心線不重合，可（kě）以通過調整托輥的位置來糾正跑偏。

調整滾筒：如果滾筒兩側鬆緊度不一（yī）致或頭尾滾筒不平行，可以通過調整滾（gǔn）筒的軸承座絲杠或液（yè）壓（yā）杆來平衡兩側的張緊力，從而糾正跑偏。

調整物料分布

均勻分布物料：確保物料在輸送帶上的均勻分布，避免一側（cè）堆積過多導致跑偏。

安裝導料槽（cáo）：在輸送帶上安（ān）裝導料（liào）槽，可以（yǐ）引導物（wù）料（liào）均勻分布，減少跑偏的可能性（xìng）。

更（gèng）換損壞部件

更換損壞的（de）托輥和滾（gǔn）筒：如（rú）果托輥或滾筒損壞，應及時更換新（xīn）的部件，以確保（bǎo）輸送帶的穩定運行。

更換老化的皮帶：如果皮帶老化嚴重，應及時更換新的皮帶（dài），避免因皮帶質量問題導致（zhì）跑偏。

加強設備維護

定期檢查設備：定（dìng）期對（duì）輸送機的（de）各（gè）個部件進行檢查和維護，確保設備（bèi）處於良好的運行狀（zhuàng）態。

潤滑和清（qīng）潔：定期（qī）對滾筒、軸承等部件進行潤滑和清潔，減少磨損和故障的發生。

安裝糾偏裝置

自（zì）糾偏裝置：在輸送機上安裝自糾偏裝置，當皮帶發生（shēng）小幅度的跑偏（piān）時，裝置可以自動調整皮帶的位置，使其回到中心線上。

外力糾偏裝置：當皮帶跑偏（piān）幅度較大時，可以安裝外力糾偏裝（zhuāng）置，通（tōng）過液壓或機械方式調整皮帶的（de）位置。

提高操作人（rén）員的技能水平

培訓操作人員：定期（qī）對操作人員進行培訓（xùn）和教育，提高他們的操作技能和安全意識。

製（zhì）定（dìng）操作規程：製定詳細的操（cāo）作規（guī）程和安全製度，確保（bǎo）操作人（rén）員按照規程進行操作，減少人為因素導致的跑偏現象。