青山帶式輸送機運行檢查（chá）法捕捉跑偏跡象

帶式輸送機在運行過程中，皮帶跑偏是（shì）一個常見且（qiě）需要及時解決的問題。跑偏不僅（jǐn）會導致物料撒落、設備損壞，還可能（néng）引發安全事故。因此，通過運行檢查法（fǎ）捕捉跑偏（piān）跡象對（duì）於確保輸（shū）送機的（de）正常運（yùn）行至關重要。

帶式輸送機運行檢（jiǎn）查法捕捉跑偏跡象

帶式輸送機作為現代（dài）工業中常用的物料輸（shū）送設備，廣泛應用於煤炭、礦石、糧食（shí）、化工等行業。皮帶跑偏是輸送機運（yùn）行過（guò）程（chéng）中的一種常（cháng）見故障，它不僅會影響輸送效率，還可能導致設備損壞和安全事故。因（yīn）此，通過運行（háng）檢查（chá）法及（jí）時發現和捕捉（zhuō）跑偏跡象，對於確保輸送（sòng）機的（de）正常運行和延長（zhǎng）設備壽（shòu）命具有重要意義。

一、跑偏（piān）現象及其原因（yīn）

皮帶跑偏是指輸送帶在運行過程中偏離中心線，向一側偏移的現象。跑偏的原因多種多樣，主要包（bāo）括以（yǐ）下幾個方麵（miàn）：

安裝誤差：輸送機的安裝精度直接影響皮帶的（de）運行穩定性。如果安（ān）裝過程中存在誤差，如托輥橫向中心線（xiàn）與輸送機縱向中心線不重合、頭尾滾（gǔn）筒不平行等，都會導致皮帶跑偏。

物料分布不均：物料在輸送帶上的分布不均勻，特別是在一側堆積（jī）過多時，會導（dǎo）致皮帶受力不均，從而（ér）產生跑偏現象。

滾筒（tǒng）和托輥問題：滾筒和托輥是支撐和驅動皮帶的關鍵部（bù）件。如果（guǒ）滾筒兩側鬆緊度不一致、托輥損壞或（huò）脫落，都會導致皮帶跑偏。

皮帶質量問題：皮（pí）帶本身的質量問題，如厚度不（bú）均、邊緣磨（mó）損等，也會影響其（qí）運行穩定性，導（dǎo）致跑偏。

設備老化：長期運（yùn）行的（de）設備會出現磨損和老化現象，如（rú）滾筒磨損、軸（zhóu）承損壞等，這些都（dōu）會導致皮帶跑偏。

二、運行檢查法（fǎ）捕捉跑（pǎo）偏跡象

為了及時（shí）發現和捕捉皮帶跑（pǎo）偏的跡象，需要采取一係列運行檢查法。以下是一些（xiē）常用（yòng）的（de）方法：

觀察法

觀察法是最直接、最簡便的檢查方法。運行人員可以通過肉眼觀察皮帶的運行狀態，看（kàn）其是（shì）否在中（zhōng）心線上穩定運行。如果皮帶明顯偏（piān）向一側，則說明存在跑偏現象。此外（wài），還可以（yǐ）觀察物料在輸送帶（dài）上的分布情況，如果物料分（fèn）布不均勻，特（tè）別（bié）是在一側堆積過多時，也可能（néng）導（dǎo）致皮帶（dài）跑偏（piān）。

測（cè）量法

測量法是通過測量相關參數來判斷皮帶（dài）是否跑偏的方法。具體步（bù）驟如下：

檢查托輥橫向中心線與輸送機（jī）縱向中心線的重合度：使用測量（liàng）工具（如激光測距儀、水平儀等）檢查托輥橫向中心線與輸送機縱向中（zhōng）心線的重合（hé）度。如果（guǒ）兩者沒有重（chóng）合且偏（piān）差超過一定範圍（如3mm），則輸送帶可能存在跑偏現象。

檢查頭尾滾筒的平行度和（hé）中心線：確保頭尾滾筒在同一中（zhōng）心線上且平行。如果兩（liǎng）者不平行或中心（xīn）線不重合，也可能導致輸送帶跑偏。

運行檢查法

運行檢查法是通過觀察皮帶在運（yùn）行過程中的（de）振動和晃動情況來判斷是否跑偏的方法。具體步（bù）驟如下：

觀察輸送（sòng）帶的振動情況：如果輸送帶在運行過程中振動較大，特別是出現左右晃動（dòng）的情況，可能意味著輸送帶存在跑偏的風（fēng）險。

檢查（chá）輸送帶的接頭（tóu）：輸送帶的接頭是連（lián）接各個部分（fèn）的（de）關鍵部（bù）位。如果接（jiē）頭不正或（huò）老化變質，也可能（néng）導致輸送（sòng）帶在（zài）運行過程中跑偏。因此，需要（yào）定期檢查接頭的連接情（qíng）況和磨損（sǔn）程度。

物料分布檢查法

物料（liào）分布檢查法是（shì）通過觀察物料在輸（shū）送帶上的分（fèn）布（bù）情況來判斷是否跑偏的方法。具體步驟如下：

觀察物料分布情況：如（rú）果物料在輸（shū）送帶上分（fèn）布（bù）不均勻，特別是（shì）在一側堆積過（guò）多時，可能導致輸送帶跑偏。因此，應（yīng）保持物料在輸送帶上的均勻分布。

調（diào）整物料分布：如果發現物料分（fèn）布不均，應及時（shí）調整物料分布，確保物料在輸送帶上的均勻性。

專業工具檢測（cè）法

專業工具檢測法是利用專業的檢測工具對輸送帶的運行狀（zhuàng）態進行測量的方（fāng）法。常（cháng）用的檢（jiǎn）測（cè）工具有激光測距儀、水平儀、振動傳感器等。這些工具可以幫助更準確（què）地判斷輸送帶（dài）是否存在跑（pǎo）偏現象。

三、跑偏的糾正與（yǔ）預防措施

一旦（dàn）發現皮帶跑偏的跡象，應立即采取措施進行糾正和預防。以下是（shì）一些常用的糾正和預防方法：

調整托輥和滾筒

調整托輥：如果托輥橫向中心線與輸（shū）送機縱向中心線不重合，可以通過調整托輥的位置來糾正跑偏。

調整滾筒：如（rú）果滾筒兩側鬆緊度不一致或頭尾滾筒不平行，可（kě）以通過調整滾筒的軸承座絲杠或液壓杆來平衡兩側的張緊力（lì），從而糾正跑偏。

調整物料分布

均（jun1）勻分布物料：確保物料在輸送帶上的均勻分布，避免（miǎn）一側堆積過多（duō）導致（zhì）跑偏。

安裝導（dǎo）料槽：在輸送帶上安裝（zhuāng）導料槽，可以引導物料均勻分布，減少跑偏的可能性。

更換損壞部件

更換損壞的托輥和滾筒：如果托輥或滾筒損壞，應及時更換新的部件，以確保輸送帶的穩定（dìng）運行。

更換老（lǎo）化的皮帶：如（rú）果皮（pí）帶老化嚴重，應及時更換新的皮帶，避免因皮帶質量問題導致跑偏（piān）。

加強設（shè）備維護

定期檢查設備：定期對輸送機的各（gè）個部件進行（háng）檢查和（hé）維護，確保設備處於良好的運行狀態（tài）。

潤（rùn）滑和清潔：定期（qī）對滾筒、軸承（chéng）等部（bù）件進行潤滑和（hé）清潔（jié），減少磨損（sǔn）和故障的發生。

安裝糾偏裝（zhuāng）置

自糾偏裝置：在輸送機上（shàng）安裝自糾偏裝置，當皮帶發生小幅度的跑偏時（shí），裝置可以自動調整（zhěng）皮帶的位置，使其回（huí）到中心線上。

外力糾偏裝置（zhì）：當皮帶跑（pǎo）偏幅度較大時，可以安裝外力糾偏（piān）裝置，通過液（yè）壓或機械方式調整皮帶的位（wèi）置。

提高操作人員的技能水平

培訓操（cāo）作人員：定期對操作人員進行培（péi）訓和教育，提高他（tā）們的操作技能和安全意識。

製定操（cāo）作規程：製定詳細的操作規程和安全製度，確保操作人員按照（zhào）規程進行操作，減（jiǎn）少人為因素導致的跑偏（piān）現象。