邛崍帶式（shì）輸送機運行（háng）檢查法捕捉跑偏跡象

帶（dài）式輸送機在運行過程（chéng）中，皮帶跑偏是一個常見且（qiě）需要及時解決的問題。跑偏（piān）不僅會導致物料撒落、設備損壞，還可能引發安全事故。因此，通過運行檢查法捕捉跑（pǎo）偏跡象（xiàng）對於確保輸送機的正常運行至關重要。

帶式輸送機運行檢查法捕捉跑偏跡象

帶式輸送機作為現代工業中常用的物料輸送設備，廣泛應用於煤炭、礦石（shí）、糧食、化工（gōng）等行業。皮帶跑偏是輸（shū）送機運行過程中的一種常見（jiàn）故障，它（tā）不僅會影響輸送效率，還可能導致設（shè）備損壞和安全事故。因此，通過運行檢查法（fǎ）及時（shí）發現和捕捉跑偏跡象，對於確（què）保輸送機的正常運行和延長設（shè）備壽命具有重要意義。

一、跑偏現象及其原因

皮帶跑偏是（shì）指輸送帶在運行過程中偏離中心線，向一側偏移的現象。跑偏的（de）原因多種多樣，主要包括以下幾個方麵：

安裝誤差：輸送機的安裝精度直接（jiē）影響皮帶的運行穩定性。如果安裝過程中存在誤差，如托輥橫向中心線與輸送機縱向中心線不重合、頭（tóu）尾滾筒不平行等，都會導致（zhì）皮帶跑偏。

物料分布不均：物料在輸送帶上的分布不均勻，特別是在一側堆積過多時，會導致皮帶受力（lì）不均，從而產生跑偏現（xiàn）象。

滾筒和托輥問題：滾筒和托輥是支撐（chēng）和驅動皮帶的（de）關鍵部件。如果滾筒兩側鬆緊度不一致、托輥損壞或脫落，都會導致皮帶跑偏。

皮帶質量問題：皮（pí）帶本身的質量問題，如厚度不（bú）均、邊緣磨損等，也會（huì）影響其運行穩（wěn）定性，導致跑偏。

設備老化（huà）：長期運行的設備會出（chū）現磨損和老化現象，如滾筒磨損（sǔn）、軸（zhóu）承（chéng）損壞（huài）等，這些都會導致皮帶跑偏。

二、運行檢查法捕捉跑偏跡象

為了及時發現和（hé）捕捉皮帶跑偏的跡象，需要采取一係列運行檢查法。以下是一些常用的方法：

觀察法

觀察法是最直接、最簡便的檢查方法。運行人員可以通過肉（ròu）眼觀察（chá）皮帶的運行狀態（tài），看（kàn）其是（shì）否（fǒu）在中心線上穩定運行。如果皮帶明顯偏向一側，則說明存（cún）在跑（pǎo）偏現象。此外，還可以觀察物（wù）料在輸送帶上的分布情況，如果物料分布不均勻（yún），特別是在一側堆積過多時，也可能（néng）導致皮帶跑（pǎo）偏。

測量（liàng）法

測量法（fǎ）是（shì）通過測量相關參數來判斷皮帶是否跑偏的方法。具體步驟如（rú）下：

檢查托輥橫向中心線與輸送機縱向中心（xīn）線的重合（hé）度：使用測量工具（如激光測距儀、水平（píng）儀等）檢查托輥橫向中心線與輸送機縱（zòng）向中（zhōng）心線的重合度。如果兩者沒有重（chóng）合且偏差超過一定範圍（如（rú）3mm），則輸送帶可能存在跑偏現象。

檢查頭尾滾筒的（de）平行度和中心（xīn）線（xiàn）：確保頭（tóu）尾滾筒在同一（yī）中心線上且平行。如（rú）果兩者不平行或中心線（xiàn）不重合，也可能導致輸送（sòng）帶跑偏。

運行檢查法

運行檢查法是通過觀察皮帶在運行過程中的振動和晃動情況來判斷是否跑偏的方（fāng）法。具體步（bù）驟如下：

觀察輸送帶的振（zhèn）動情況：如果輸送帶（dài）在運行過程中振動較大，特別是（shì）出現左右晃（huǎng）動（dòng）的情況（kuàng），可（kě）能意味著輸送帶存在跑偏的風險。

檢查輸送帶的接頭：輸（shū）送（sòng）帶的接頭（tóu）是連接各個部分的關鍵部位。如果接頭不正或老化（huà）變質，也可能導致（zhì）輸送（sòng）帶在（zài）運（yùn）行過程中跑偏。因此，需（xū）要定期檢（jiǎn）查接頭的連接情況和（hé）磨損程度。

物料分布檢查法

物料分布檢查法是（shì）通過觀察物料在（zài）輸送帶上的分布情況來判（pàn）斷是否跑偏的方法。具體步驟如下：

觀察物料分布情況：如果物料在（zài）輸送帶上分（fèn）布不均勻（yún），特別是在一側堆積過多時，可能導致輸送帶跑偏（piān）。因（yīn）此，應保持物料在（zài）輸送帶上的均勻分布。

調整物料分布（bù）：如果發現物料分布不均，應及時調整物料分（fèn）布，確保物料在輸送帶（dài）上的（de）均勻性。

專業工具檢測法

專業（yè）工具檢測法是利用專（zhuān）業的檢測工具對輸送帶的運行狀態進行測量的方法。常用的檢測工具有激光測距儀、水平儀、振動傳感（gǎn）器（qì）等。這些工具可以（yǐ）幫助更準確地判斷輸送帶是否存在跑偏現象。

三、跑偏的糾正（zhèng）與預防措施

一旦發現皮帶跑偏的跡象（xiàng），應立即采取措施進行糾正（zhèng）和預防（fáng）。以下是一些常用的（de）糾正和預防方法：

調整（zhěng）托輥（gǔn）和滾（gǔn）筒

調整托輥（gǔn）：如果托輥橫向中心線與輸送機縱向中心線不重合，可以通過調整（zhěng）托輥（gǔn）的位置來糾正跑偏。

調整滾筒（tǒng）：如果滾（gǔn）筒兩側鬆緊度不一致或頭尾滾筒不平行，可以通過調整滾筒的軸承座絲杠或液壓杆來平衡兩側的張緊力，從而糾正（zhèng）跑偏。

調整物料分布

均（jun1）勻分布物料：確保物料在輸送帶（dài）上的均勻分布，避免一側堆（duī）積過多導致跑偏。

安裝導料槽：在（zài）輸送帶上安（ān）裝導料槽，可以引導（dǎo）物料均（jun1）勻分布，減少跑偏的可能性。

更換損壞部（bù）件

更換損壞的托（tuō）輥和滾筒：如果托輥或滾筒損壞，應及時更換新的部（bù）件，以確保輸送帶的穩定運行。

更換老化的皮帶：如果皮帶老化嚴重，應及時更（gèng）換新的皮帶，避免因皮帶質量問題導（dǎo）致跑偏。

加強設備（bèi）維護

定期檢查設備：定期對（duì）輸送（sòng）機的各個部件進行檢查和維護，確保設（shè）備處於良好的運行狀態。

潤滑和（hé）清潔（jié）：定期對滾筒、軸承等部件進（jìn）行（háng）潤滑和清潔，減（jiǎn）少磨（mó）損和故（gù）障的發生。

安裝糾偏裝置（zhì）

自糾偏裝（zhuāng）置：在輸送機上安裝自糾偏裝（zhuāng）置，當皮帶發生小幅度的跑偏時，裝置可以自（zì）動調整皮（pí）帶的位置，使其回到中心（xīn）線上（shàng）。

外力糾（jiū）偏裝置：當皮帶跑偏幅度較大時，可以安裝外力糾偏裝置，通過液壓或機械方式（shì）調整皮帶的位置（zhì）。

提（tí）高操作人員的技能水平

培訓操作（zuò）人（rén）員：定期對操（cāo）作人員進行培（péi）訓和教育，提高他們的操作技能和安全意識。

製定操作規程：製定詳細的操作規程和（hé）安全製度，確保操作（zuò）人員（yuán）按照規程進行操作，減少人為因素導致的跑偏現象。