慶陽帶式輸送機運行檢查法捕捉跑偏跡象（xiàng）

帶式輸送機（jī）在運（yùn）行過程中，皮帶跑（pǎo）偏（piān）是一個常見且需要（yào）及時解決的問題。跑偏（piān）不僅會導致物料撒落、設備損壞，還可能引發安（ān）全事故。因此，通過運行檢查法捕捉跑偏跡象對於確保輸送機的正常運行至關重要。

帶式（shì）輸送機運行檢查法捕捉跑偏跡象

帶（dài）式輸送機（jī）作為現代工（gōng）業中常用的（de）物料輸送設備，廣泛應（yīng）用於（yú）煤炭、礦石、糧食、化工等行業。皮（pí）帶跑偏（piān）是輸送機（jī）運行過程中的一種常見故障，它不（bú）僅會（huì）影響輸送效率，還可能導（dǎo）致設備損壞和安全事故。因此，通過運行檢查法及時（shí）發現（xiàn）和捕捉跑偏跡象，對（duì）於確保輸送機的正常運行和延長設備壽命具有重要意義。

一、跑偏現象及其原因

皮帶跑偏是指輸送帶在運行過程中偏離中心線，向一側偏移的現象。跑偏（piān）的原因多種（zhǒng）多樣，主要包括以下幾個方麵：

安裝誤差：輸送機的安裝精度（dù）直接影響（xiǎng）皮帶的運行穩定（dìng）性。如果安裝過（guò）程中存在誤差，如托輥橫向中心線與輸送機縱向中心線（xiàn）不重合、頭尾滾筒不平行等，都會導致皮帶跑偏。

物（wù）料（liào）分布不均：物（wù）料在輸送帶上的分布不均勻，特（tè）別是在一（yī）側堆積過（guò）多時，會導致（zhì）皮帶（dài）受（shòu）力不均，從而（ér）產生跑（pǎo）偏現象。

滾筒（tǒng）和（hé）托輥問題：滾筒和托輥是支撐和驅動皮帶的關鍵部件。如果（guǒ）滾筒兩側鬆緊度不一（yī）致、托輥損壞或脫（tuō）落，都會導致（zhì）皮帶跑偏。

皮（pí）帶質量問題（tí）：皮帶本身的質量問題，如厚度不均、邊緣磨損（sǔn）等，也會影響其運行穩定性，導致跑偏。

設備（bèi）老化：長期運行的設（shè）備會出現（xiàn）磨損和老化現象，如滾筒磨損、軸承損壞等，這些（xiē）都會導致皮帶跑偏。

二、運行檢查法捕捉跑偏跡象

為了及（jí）時發現和捕捉皮帶跑偏的跡象，需要采取一係列（liè）運（yùn）行檢查法。以下是一些常用的方法：

觀（guān）察法

觀察法是最直接、最簡便的檢查方法。運行人員可（kě）以通過肉眼觀察皮帶的運行狀態，看其是否在中心線上穩定運行。如果皮帶明顯偏向一側，則說明存在跑偏現象。此外，還可以觀察物（wù）料在輸送帶上的分布情況，如（rú）果物料分布不均勻，特別是在一側堆積過多時，也可能導致皮帶跑偏。

測量法

測量（liàng）法是通過測量相關（guān）參數來判斷皮帶是否跑偏的方法。具體步驟如下：

檢查托輥橫向中心線與輸送機縱向中心線的重合度：使用測量工具（如激光測距儀、水平儀等）檢查托輥橫向中心線與輸送機縱（zòng）向中心線的重（chóng）合度。如果兩者沒（méi）有重合且偏（piān）差超過（guò）一定範圍（如3mm），則輸（shū）送帶可能存在跑偏現（xiàn）象。

檢查頭尾（wěi）滾筒（tǒng）的平（píng）行度（dù）和（hé）中心線：確保（bǎo）頭尾滾筒在同一（yī）中心（xīn）線上且平行。如果兩（liǎng）者（zhě）不平行或中心線不重合，也可能導致輸送帶跑偏。

運行檢查法（fǎ）

運行檢（jiǎn）查法是通過觀察皮帶（dài）在運行過程中的振動和晃動情況來判斷是否跑偏的方法。具體步驟如下：

觀察輸送帶的振動情況：如（rú）果輸送帶在運行過程中振動較大，特別是出現左右晃動的情況，可能意味（wèi）著輸送帶存在跑偏（piān）的風險。

檢查輸送帶的接頭：輸送帶的接頭是連接（jiē）各（gè）個部分的關鍵部位。如果接頭（tóu）不正（zhèng）或老化變質（zhì），也（yě）可能導致輸送帶在運行過程中跑偏。因此，需要（yào）定期檢查接頭的連接情況和磨損程度。

物料分布檢查法

物（wù）料分布檢查法是通過觀察物料在輸送帶上的分布情（qíng）況來判（pàn）斷（duàn）是否跑偏的（de）方法。具體步驟如（rú）下：

觀察物料分布情況：如果物料（liào）在輸送帶（dài）上分布不（bú）均勻，特（tè）別是在一側堆積過多時，可能導致輸送帶跑偏。因此，應保持（chí）物料在輸送帶上的均勻分布。

調整物料分布：如果發現（xiàn）物料分布不均，應及時調整物料分布，確保物料在輸送帶上的均勻性。

專業工具檢測法

專業工具檢測法是利用專業的檢測工具對輸送帶（dài）的運行狀態進行測量的（de）方法。常用的檢測工具有激光測距儀（yí）、水平儀、振動傳感器等。這些工具可以（yǐ）幫助更準（zhǔn）確地判斷輸送帶是否存在跑偏現象。

三、跑偏的糾正（zhèng）與（yǔ）預（yù）防（fáng）措施

一旦發現皮帶跑偏的跡象，應（yīng）立即采（cǎi）取（qǔ）措施進（jìn）行糾正和預防。以下是一些常用的糾正和預防方法：

調整托輥和滾筒

調整托輥：如果托輥橫向中心線與輸送機縱向中心線不重合，可以通過調整托輥的位置（zhì）來糾正跑偏。

調整滾筒：如果滾筒兩（liǎng）側鬆（sōng）緊度不一致或頭尾滾筒不（bú）平行，可以通過調整滾筒（tǒng）的軸承座絲（sī）杠或液壓杆來平衡兩側的張緊力，從而糾（jiū）正跑偏。

調整物料分布

均（jun1）勻分布物料：確保物料在輸送帶上的均勻（yún）分布，避免一（yī）側（cè）堆積（jī）過多（duō）導致跑偏。

安裝導料槽：在（zài）輸送（sòng）帶上安裝導料槽，可以引導物料均勻分（fèn）布，減少（shǎo）跑偏的可能性。

更換損壞部件

更換損壞的托輥和（hé）滾筒：如果托輥或滾筒損壞，應及時更換新的部件，以確保輸送帶的穩定運（yùn）行。

更（gèng）換老化（huà）的皮帶：如果皮帶老化嚴重，應及時（shí）更換新的皮帶，避免因皮帶質量問（wèn）題導致跑偏。

加強設備維護

定（dìng）期檢查設備：定期對輸送（sòng）機的各個部件進行檢查和維護，確保設（shè）備處於良好的運行（háng）狀態。

潤滑和清潔：定期對滾筒、軸承等部件進（jìn）行（háng）潤（rùn）滑和清潔，減少磨損和故障的發生。

安裝糾偏裝置

自糾（jiū）偏（piān）裝置：在輸送機上安裝自糾偏裝置，當皮帶發生（shēng）小幅（fú）度的跑偏時，裝置可以自動調整皮帶的位置，使其回到中心（xīn）線上。

外力（lì）糾（jiū）偏裝置：當皮帶跑偏（piān）幅度較大時，可以安裝外力糾（jiū）偏裝置，通過液壓或機械方式（shì）調整皮帶的位置。

提（tí）高操作人員的技能水平（píng）

培訓（xùn）操作人員：定期對操作人員進行培訓和教育，提高他們的（de）操作技能和安全意識。

製定操作規程：製定詳細的操作（zuò）規程和安全製度，確保操作人員按照規程（chéng）進行操作，減（jiǎn）少人為因素導致（zhì）的跑（pǎo）偏現象。