沁縣皮帶輸送機常見故障有（yǒu）哪些

輸送機（jī）底座由:框架，清掃器（qì），驅（qū）動輥，安全護板，輸送帶，托輥，導向槽，換向鼓，張緊裝置，驅動單元組成。驅動（dòng）輥:驅動輥為帶式輸送機（jī）傳動（dòng）功率的（de）關鍵部件，包括滾筒，軸承箱和軸承。驅動單元:是（shì）皮帶（dài）輸送機（jī）的動力部分，由安裝在機架（jià）上的電機安裝。它具有輸送能力強，距離遠且結構簡單並易於維護。皮帶輸送機使用時間長了偶爾會出（chū）一些故障也是（shì）在所（suǒ）難免的。皮帶輸送機常見故障如下：

一、皮帶不轉
在皮帶輸（shū）送機的振動電機起動（dòng）後，傳動滾筒空（kōng）轉但皮帶打（dǎ）滑啟動不（bú）起來，這種故障是由於皮帶張歇技術力不夠，或者拉緊裝置沒有調整（zhěng）好、皮（pí）帶（dài）過長、重載啟動、皮帶尾堆煤多等原因造成的。　

二、皮帶跑偏原因
（1）皮帶（dài）在運行中有橫向力產生，致使皮帶輸送機裝貨（huò）偏於一側（cè），而不是裝在正中位置；
（2）托輥和滾（gǔn）筒安裝軸線與輸送帶中心不垂直；
（3）機身鋼絲繩高低（dī）不一致；輸送（sòng）帶接頭不正、不直；
（4）卸（xiè）煤滾筒位（wèi）置沒有調整好；
（5）機尾滾筒、導向滾筒沒有調整好都能引起皮帶跑偏。皮（pí）帶跑偏如果發（fā）生在導向滾筒、尾滾（gǔn）筒、卸載滾筒時，可調整頭架，機（jī）尾架上的方（fāng）鐵及螺栓，調整前要將滾筒軸兩端螺栓放鬆一些以（yǐ）利於調整，調整後要擰緊，意佳裝配線上好跑偏托輥。　

三、皮帶易斷開
其原因是由皮帶張力過大、接頭不牢固、皮帶扣質量 差、皮帶使用時間長，維修質量差等原因造成的，方法是調緊拉緊裝置，減少張力及時（shí）更換新皮帶，加強（qiáng）維修質量。　　

四、減速機聲音異常
其原因是由軸承及齒輪過度磨損間隙過大或外殼穩釘（dìng）螺絲鬆動（dòng）造成的（de），處理方法是更換軸承，調整（zhěng）間隙或更換整體減速機進行大修。　　

五、減速機升（shēng）溫過快（kuài）
其原因是由於油（yóu）量過多、散（sàn）熱性能差、減速機被源煤（méi）埋住造成的，處理方法是調整油量、清除源煤（méi）。　

六、減（jiǎn）速機漏油
其原因是由於密封圈損（sǔn）壞、減（jiǎn）速（sù）機箱體結合麵不平、對口螺栓不緊，處（chù）理方法是更換密封圈、擰（nǐng）緊箱體結合麵和各軸承蓋螺栓。　

七、托（tuō）輥不轉
其原因是托輥軸承損壞，托輥兩（liǎng）側密封圈進煤粉後，堵住不轉，使托滾軸受（shòu）力過大彎曲（qǔ）。處理方法（fǎ）是更換托輥，升井修複，減小落貨點的高差，或落貨（huò）點使用防震托滾。