欽南帶式輸送機運行檢查法捕捉跑偏跡象

帶式輸送機在運行過程中，皮帶跑偏是一個常見且需要及時解決的問題。跑偏不僅會導致物料撒落、設備（bèi）損壞，還（hái）可能引發安全事故。因此，通過運行檢查法捕捉跑偏跡象對於確保輸送機的正常運行至關重要。

帶式輸（shū）送機運行檢查法（fǎ）捕捉跑偏跡（jì）象

帶式輸送機作為現代工業中常用（yòng）的物料輸送設備，廣泛應用於煤炭、礦（kuàng）石、糧食（shí）、化工（gōng）等行業。皮帶跑偏是輸送機運行過（guò）程中的一種常見故（gù）障，它不僅會影響輸送效率，還可能導致設備損壞和（hé）安全事故。因此，通過運行檢查法（fǎ）及時發（fā）現和捕捉跑偏跡象，對於確保輸送（sòng）機的正常運（yùn）行和延長設備壽命具有（yǒu）重要意義。

一、跑（pǎo）偏現象及其原因

皮帶跑偏是指輸送帶在運行過程中偏離中心線，向一側偏移的現象。跑偏的原因多種（zhǒng）多樣，主要包括以下幾個方（fāng）麵：

安裝誤差：輸送機的安裝精度直接影響皮帶的運行穩定性。如果安裝過程中存（cún）在誤差，如托輥橫向中心線與輸送機縱向中心線不重合（hé）、頭尾滾筒不平行等，都會導致皮帶跑偏。

物料分（fèn）布不均：物料在輸送帶上的分布不均勻，特別是在一側堆積過多時，會導致皮帶受力不均，從而產生跑偏現象（xiàng）。

滾筒（tǒng）和托（tuō）輥問題：滾筒（tǒng）和托輥是（shì）支撐（chēng）和驅動皮（pí）帶的關鍵部件。如果滾筒兩側鬆（sōng）緊度不（bú）一（yī）致（zhì）、托輥損壞（huài）或脫落，都會導致皮帶跑偏。

皮（pí）帶（dài）質（zhì）量（liàng）問題：皮帶本身的質量問題，如厚度不均、邊緣磨損等，也會影響其運行穩定性，導致跑偏。

設備老化：長期運行的（de）設備會出現磨損（sǔn）和老化現象，如滾筒磨損、軸承損壞（huài）等，這些都會（huì）導致皮帶跑偏。

二、運行檢查法捕捉跑偏跡象

為了及（jí）時發現（xiàn）和捕捉皮帶（dài）跑偏（piān）的跡象，需要采取（qǔ）一係列運行檢查法。以下是一些常用的方法（fǎ）：

觀察法

觀察法是最直接、最簡便的檢（jiǎn）查（chá）方法。運行人員可以通過肉眼觀察皮帶的運行狀態，看（kàn）其是否（fǒu）在中心線上穩定運行。如果（guǒ）皮帶明顯偏向一（yī）側，則說明存在跑偏現象。此外，還可以觀察（chá）物料（liào）在輸送帶上的分（fèn）布情況，如果物料分布不（bú）均勻，特（tè）別是在一側堆積（jī）過（guò）多時，也（yě）可能導致皮帶（dài）跑偏。

測（cè）量（liàng）法

測量（liàng）法是通過測量相（xiàng）關參數（shù）來判斷（duàn）皮帶是否跑偏的（de）方法。具體步（bù）驟如下：

檢查托輥（gǔn）橫向中心線與輸送機縱向中心線的重（chóng）合度：使用測（cè）量工具（如激（jī）光測距儀、水平儀等）檢（jiǎn）查（chá）托輥橫向（xiàng）中心（xīn）線與輸送機縱向中心線的重合度。如果（guǒ）兩者沒有重合且偏差超過一定範圍（如3mm），則輸送（sòng）帶可能存在跑偏現象。

檢（jiǎn）查頭尾（wěi）滾筒的平行度和（hé）中心線：確保頭（tóu）尾滾筒在同一中心線上且平行。如果（guǒ）兩者不平行或中心線不重合，也可能導致（zhì）輸送帶跑偏。

運行（háng）檢查法（fǎ）

運行檢查法是通過觀察皮帶在運行（háng）過程中的振（zhèn）動和晃動情況來判斷是否跑偏的方法。具體步驟如下：

觀（guān）察輸送帶的振動情況：如果輸送帶在運（yùn）行過程中振動（dòng）較大，特別是出現左右晃（huǎng）動的情況，可能意味著輸送帶存在跑偏的（de）風險。

檢查輸送帶的（de）接頭：輸送帶的接頭是連接（jiē）各個部分的關鍵部位。如（rú）果接頭不（bú）正或老化變（biàn）質，也可能導致輸送帶在運行過程中跑偏。因此，需要定期檢（jiǎn）查接頭的連接情況和磨損程度。

物料分布檢查法

物料分布檢查法是通過觀（guān）察物料在輸送帶上的分布情況來判斷是否跑偏的方（fāng）法。具體步驟如下：

觀察物料分布情況：如果物料在輸（shū）送帶上分布不均勻，特別是在一側堆積過多時，可能導致輸送帶跑偏。因此，應（yīng）保持物料在輸送帶上的均勻分布。

調整物料分布：如果發現物料分布不均，應（yīng）及時調整物（wù）料分布，確保物料（liào）在輸送帶上的均勻性。

專（zhuān）業工（gōng）具檢測法

專業工具檢測法是利用專業的檢測工具對輸送帶的運行狀（zhuàng）態進行測量（liàng）的方（fāng）法。常用（yòng）的檢測工具有激光測距儀、水平儀、振動傳感器（qì）等。這（zhè）些工具（jù）可以幫助更準確地判斷輸送帶是否存在跑（pǎo）偏現象。

三、跑偏（piān）的糾正與預防措施（shī）

一旦發現皮（pí）帶跑偏的跡象，應立即采取措施進行（háng）糾正和預防。以下是（shì）一些常用的糾正和（hé）預防方（fāng）法：

調整托輥（gǔn）和（hé）滾筒

調整（zhěng）托輥：如果托（tuō）輥橫向中心線與輸送機縱向中心線不重合，可以（yǐ）通過調整托輥的位置來糾正跑偏。

調整滾筒：如果滾筒兩側鬆（sōng）緊度不一致或頭尾滾筒（tǒng）不平行，可以通過調整滾筒的軸（zhóu）承（chéng）座絲杠或液壓杆來平（píng）衡兩側的張緊力，從而糾正跑偏。

調整物料分布

均勻分（fèn）布物料：確（què）保物料（liào）在輸送（sòng）帶上的均勻分布，避免一側堆積過多導致跑偏。

安裝導料（liào）槽：在（zài）輸（shū）送帶上安裝導料槽（cáo），可以引導物料均勻分布，減少（shǎo）跑偏的可能性。

更換損壞部件

更換損壞的托輥和滾筒：如果托輥或（huò）滾筒（tǒng）損壞，應及時更換新的部件，以確保輸送帶的穩定運行。

更換老化（huà）的（de）皮帶（dài）：如果皮帶老化嚴重，應及時（shí）更換新的皮（pí）帶，避（bì）免因皮帶質量問題導致跑偏。

加強設（shè）備維護

定期檢查（chá）設備：定（dìng）期對輸送機的各（gè）個部件進行（háng）檢查和維護，確保設備處於良好的運行狀態。

潤滑和清潔：定期對滾筒（tǒng）、軸承等（děng）部件進行潤滑和清潔，減少磨損和故障的（de）發生。

安裝糾偏裝置

自（zì）糾偏裝置：在輸送機上安裝自糾（jiū）偏裝置，當皮帶發生小幅度（dù）的跑偏（piān）時（shí），裝（zhuāng）置可以自動調整皮帶的（de）位置，使其回到（dào）中心線上。

外力糾偏裝置：當（dāng）皮帶跑偏幅度較大時，可以安裝外力糾（jiū）偏裝置，通過液（yè）壓或機械方式調整皮帶（dài）的位置。

提高操作人員（yuán）的技能水平

培訓（xùn）操作人員：定期對操作人員（yuán）進行培（péi）訓和教育，提高他們的操作技能和安全意識。

製定操作規（guī）程：製定（dìng）詳細的操作規程和安全製度，確保操作人員按照（zhào）規程進行操作，減少人為因（yīn）素導（dǎo）致（zhì）的（de）跑偏現象。