清（qīng）水帶式輸送機運行檢查法捕捉跑偏跡象

帶式輸送機在運行過程中，皮帶跑偏是一個常見且需要及時解決的問題（tí）。跑偏不僅會導致（zhì）物料（liào）撒落、設備損壞，還可能（néng）引發（fā）安全事故。因此，通過運行檢查法捕捉跑偏跡象對於確（què）保輸送（sòng）機的正常運行至（zhì）關重要。

帶式輸送機運行檢查法捕捉跑偏（piān）跡象

帶式輸送機作為現代工業中常用的物料輸送（sòng）設備，廣（guǎng）泛應用於煤炭、礦石、糧（liáng）食、化工（gōng）等行（háng）業。皮帶跑偏是輸送機運行過程（chéng）中的一種常見故障，它不僅會影（yǐng）響輸送效率（lǜ），還可能導致設備（bèi）損（sǔn）壞和安全（quán）事故。因此，通過運行檢查法及時發現和捕捉跑偏跡象，對於確保輸送機的正常運行和延長設備壽命具有重要（yào）意義。

一、跑偏（piān）現象及其原因

皮帶跑偏是指輸送帶在運行（háng）過（guò）程中偏離中心線，向（xiàng）一側偏移的（de）現象。跑偏（piān）的原（yuán）因多種多樣，主要包括以下幾個（gè）方麵：

安裝誤（wù）差：輸送機的安裝精度直接影響皮帶的運行穩定（dìng）性。如果安（ān）裝過程中存在誤差，如托輥橫（héng）向中心線與輸送機縱向（xiàng）中心線（xiàn）不重合、頭尾滾筒不平（píng）行（háng）等，都會導致皮帶跑偏。

物（wù）料分布不均：物料在輸送帶上的分布不均勻（yún），特別是在一側堆積過多時，會導致皮帶（dài）受力不均，從（cóng）而產生跑偏現象。

滾筒和托輥問題：滾筒和托輥是支撐和驅（qū）動皮帶的關鍵部件。如果滾筒兩側鬆（sōng）緊度不一致、托輥（gǔn）損壞或脫落，都會導致皮帶跑（pǎo）偏（piān）。

皮帶質量問題：皮帶本身的質量問題，如厚度不均、邊緣磨損等，也會影響其運行穩（wěn）定（dìng）性，導致跑偏。

設備老化：長期運行的設備會出現磨（mó）損和老（lǎo）化現象，如滾（gǔn）筒（tǒng）磨損、軸承損壞（huài）等，這些都會導致皮帶跑偏。

二、運行檢查法捕捉跑偏跡（jì）象（xiàng）

為了及時（shí）發現和捕捉皮帶跑偏的跡象，需要采取一係列運行檢查法。以（yǐ）下（xià）是（shì）一些常用的方法：

觀察（chá）法

觀察法是最直接、最簡便的檢查方法（fǎ）。運行（háng）人員可以（yǐ）通過肉眼（yǎn）觀察皮帶的運行狀態，看其是否在中心線上穩定運行（háng）。如果皮帶明顯偏向一側，則說明存在跑偏現象。此外，還可（kě）以觀察物料（liào）在輸送帶上（shàng）的（de）分布情況，如果物料分布不均勻，特別是在一側（cè）堆（duī）積過多時，也可能導致皮帶跑偏。

測量法

測量法是通過測量相（xiàng）關參數來（lái）判斷皮帶是否跑偏的方法。具體步驟如下：

檢查托輥橫向中心線與輸送機縱向中心線的重合度：使用測量工具（如激光測距儀、水平儀等）檢查托輥橫向中心線與輸送機縱向中心（xīn）線的重合度（dù）。如果兩者沒有（yǒu）重合且偏差超過一（yī）定（dìng）範圍（如3mm），則輸送帶可能存在跑偏現象。

檢查頭尾（wěi）滾筒的平行度和中心（xīn）線（xiàn）：確保頭尾滾筒（tǒng）在同一中心線上且平行。如果兩者不平行（háng）或中心線不重合，也可能（néng）導致輸送帶跑偏。

運行檢查法

運行檢查法是通過觀（guān）察皮帶在運行過程中的振動和晃動情況來（lái）判斷是否跑偏的方法。具體步（bù）驟如下：

觀察輸送帶的振（zhèn）動情況：如果輸（shū）送帶（dài）在運行過程中振動較大，特別是出現左右晃動的情況，可能意味著輸送帶（dài）存在跑偏的風險。

檢查輸送（sòng）帶的接頭：輸送帶的接頭（tóu）是連接（jiē）各個部分的關鍵（jiàn）部位。如果接（jiē）頭不（bú）正或老化變質，也可能導致輸送帶（dài）在運行過程中跑偏。因此，需要（yào）定期檢查接頭的連接情況和磨損程度。

物料分布檢查法（fǎ）

物料分布檢查法是通過觀察物料（liào）在輸（shū）送帶上的分布情況來判斷是否跑偏的方法（fǎ）。具體步驟如下（xià）：

觀察物料分布情況：如果物料在輸送帶上分布不均（jun1）勻，特別是在一側堆積過多時，可能（néng）導致輸送帶跑偏。因此，應保持物（wù）料在輸送帶上（shàng）的（de）均勻分布。

調整物料分布：如果發現物料分布不均，應及（jí）時調整物料分布，確（què）保物料在輸送帶上的均勻性。

專（zhuān）業工具檢測法

專業工具檢測法（fǎ）是利用專業的檢測工具對輸送帶的運行狀態進行測量的方法。常用的檢測工具有激光測距儀、水平（píng）儀、振動傳感器等。這些工具可以（yǐ）幫助更準確地判斷輸送帶是否存在（zài）跑偏（piān）現象。

三（sān）、跑偏的糾正與預防措施

一旦發現皮帶跑偏的跡象，應立即采取措施進行（háng）糾正和預（yù）防。以下是一些（xiē）常用的糾正和預防方（fāng）法：

調整托輥和滾（gǔn）筒

調整托輥：如果托輥橫向中心線與輸送機縱向中心線不（bú）重合，可以（yǐ）通過調整托輥的位（wèi）置來（lái）糾正跑偏（piān）。

調整滾筒：如果滾筒兩側鬆（sōng）緊度不一致或頭（tóu）尾滾筒不平行，可以（yǐ）通過調（diào）整滾筒的軸承座絲杠（gàng）或液（yè）壓杆來平衡兩側的張（zhāng）緊力，從而糾正跑偏。

調整物料分布

均勻分布物料：確保物料在輸送帶上的均勻分（fèn）布（bù），避（bì）免一側堆積過多導致跑偏。

安裝導料槽：在輸送帶上安裝導料槽，可以引導物料（liào）均勻分布，減少跑偏的可能性。

更換（huàn）損壞部件

更換損壞的托輥和滾筒：如果托輥或滾筒損壞，應（yīng）及（jí）時更換新的部件（jiàn），以確保輸送帶的穩定運行。

更換老化的皮帶：如果皮帶老化嚴重，應及時更換新（xīn）的皮帶，避免因皮帶質量問題（tí）導致跑（pǎo）偏。

加強設備維護

定期檢查設備（bèi）：定期（qī）對輸送機的各個部件（jiàn）進行檢查（chá）和維護，確保（bǎo）設備處於（yú）良好的運（yùn）行狀態。

潤滑和（hé）清潔：定期對滾筒、軸承等部（bù）件進（jìn）行潤滑和清潔，減少磨損（sǔn）和故障的發生。

安裝糾偏裝置

自（zì）糾偏裝（zhuāng）置（zhì）：在輸送（sòng）機上安裝自糾偏裝置，當（dāng）皮帶發生小幅度的跑偏時，裝置可以自動調整皮帶的位置，使其回到中心線上。

外力（lì）糾偏裝置：當皮帶（dài）跑偏幅度較大時，可以安裝外力糾偏裝置，通過液壓或機械（xiè）方式調整（zhěng）皮帶的位置。

提高操作人（rén）員的技能水平（píng）

培訓操作人員：定期對操作人員進（jìn）行培（péi）訓和教育，提（tí）高他們的操作技能和安全意識。

製定操（cāo）作規程：製定（dìng）詳細的（de）操作規程和安全製度，確保（bǎo）操作人員按（àn）照規程進行操作，減少人（rén）為因（yīn）素導（dǎo）致的跑偏現象。