清豐帶式輸送機運行檢查法捕捉跑偏跡象

帶式輸送機在運行（háng）過程中，皮帶跑偏是一個常見且需要及（jí）時解決的問題。跑偏（piān）不僅會導致物料撒落（luò）、設備損壞，還可能引發安全事故。因此，通過運行（háng）檢查法捕捉跑偏跡象對於確保輸送機的正常運行至關重要。

帶式輸送（sòng）機運行檢查（chá）法捕捉跑偏跡象

帶式輸送機作為現代工業（yè）中常用的物料輸送設備（bèi），廣泛應（yīng）用（yòng）於煤炭、礦石、糧食、化工等行業。皮帶跑偏是輸送機運行過程中的一種常見故障，它不（bú）僅會影響輸送效率，還可能導致設備損壞和安全事故。因此，通過（guò）運行檢查法及（jí）時發現和捕捉跑偏跡（jì）象，對於確保輸送（sòng）機的正常運行（háng）和延長設備壽命具（jù）有重要意義。

一、跑（pǎo）偏現象及其（qí）原因

皮（pí）帶（dài）跑偏是指輸送帶在運行（háng）過程中偏離（lí）中心線，向一側偏移的（de）現象。跑偏的原因多種多樣（yàng），主要包括以下幾個方（fāng）麵：

安（ān）裝誤（wù）差：輸送機（jī）的安裝精度直接影響皮帶的運行（háng）穩定性。如果安裝過程中存在誤差（chà），如托輥（gǔn）橫（héng）向中心線與輸送（sòng）機縱向中心線不重合、頭尾滾筒不平行等，都（dōu）會導致皮帶跑偏。

物料（liào）分布不均：物料在（zài）輸送帶上的分布不均勻，特別是在一側堆積過多時，會導致皮帶受力不均，從而產生跑偏現象（xiàng）。

滾筒和托輥問題：滾筒和托輥是（shì）支撐和驅動皮帶（dài）的關鍵部件。如果滾筒兩側鬆緊度不一致、托輥損（sǔn）壞或脫落，都（dōu）會導致皮帶跑偏。

皮帶質量問題：皮帶本身的質量問題，如厚度不均、邊緣磨損等，也會影響其運行穩定（dìng）性，導致跑偏。

設備老化：長期運行（háng）的設備會出現磨損和老化現象，如滾筒磨損、軸承損壞等，這些都會導致（zhì）皮帶跑偏。

二、運（yùn）行檢查法捕捉跑偏跡象

為了及時發現和捕捉皮帶跑偏的（de）跡象（xiàng），需要采取一係列運行檢查法。以下是一些常用的方法：

觀（guān）察法

觀察法是最直接、最簡便的檢查方法。運行人員可以通過肉眼觀察皮帶的運行狀態，看其是否在中心線上穩定運行。如果皮帶明顯偏向（xiàng）一側，則說明存在跑偏現象。此外，還可以觀察物料在輸送帶上（shàng）的分布情況，如（rú）果物料分布（bù）不均勻，特別是在一（yī）側堆積過多時，也可能導致皮帶跑偏。

測量法（fǎ）

測量法是通過測量相關參數來判斷皮帶是否跑偏的方法。具體步（bù）驟如下：

檢（jiǎn）查托輥橫向中心線與輸送機縱向中心線的重合（hé）度（dù）：使（shǐ）用測量工具（如激光測距儀、水平儀等）檢查托（tuō）輥橫向中心線與輸送機縱向中心線的（de）重合度（dù）。如果兩者沒有重（chóng）合（hé）且偏差超過一定（dìng）範圍（wéi）（如3mm），則輸送帶可能存在跑偏現象。

檢查頭尾滾筒的平行（háng）度和中心線：確保頭尾滾筒在同一中心線上且平行。如果兩者不平行或中心線不重合（hé），也可能導致輸送帶跑偏。

運行檢查法（fǎ）

運（yùn）行檢查（chá）法是通過觀察（chá）皮帶在運行過（guò）程中（zhōng）的（de）振動和晃動情況來（lái）判斷是否跑偏的方法。具體步驟如（rú）下：

觀察輸（shū）送帶的振動情況：如果輸送（sòng）帶在運行過程中振動較大，特別是出現左右晃動的情況，可能意味著輸送帶存在（zài）跑偏的風險。

檢查輸送帶的接頭：輸（shū）送帶的接頭是連接各個部分的關鍵部位。如果接頭不正或老化變質（zhì），也可（kě）能導致輸送帶（dài）在運行過程中跑偏。因此，需要定期檢查接頭的連（lián）接情況和磨損程度。

物料分布檢查法

物料分布檢查法（fǎ）是通過觀察物料在輸送帶上的分布情況來判斷是（shì）否跑偏的方法。具體步驟如下：

觀察物料分布情況：如果物料在輸送帶上分布不均勻，特別是在一側堆積過多時，可能導致輸送帶跑偏。因此，應保持物料在輸送帶上的（de）均勻分（fèn）布。

調整物料分布：如果發現物料分布不均，應及時調整物料分布，確保（bǎo）物料（liào）在輸送帶上的均勻性。

專業工具檢測法

專業工具檢測法是利用專業（yè）的檢測工具對輸送帶的運行狀（zhuàng）態進（jìn）行測量的方法。常用的檢測工具有激光測距儀、水平儀、振動傳感器等。這些工具可以幫助更準確地（dì）判斷（duàn）輸送帶是（shì）否存在跑偏現象。

三、跑偏的糾正（zhèng）與（yǔ）預防措施

一旦發現（xiàn）皮帶跑偏的（de）跡象，應立即采取措施進行糾正和預防。以下是一些常用的糾正和預防（fáng）方法：

調整托輥和滾筒

調整托輥：如果托（tuō）輥橫向中心線與輸送機縱向（xiàng）中心線（xiàn）不重合，可以通過調（diào）整托輥的（de）位置來糾正（zhèng）跑偏。

調整滾筒：如果滾筒兩側鬆緊度不一致或頭尾滾筒不平行，可以通過調整滾筒的軸承（chéng）座（zuò）絲杠或液壓杆來平衡兩側的張緊力，從而糾正跑偏。

調整物料分布

均勻分布（bù）物料：確保物料在輸送帶（dài）上的均勻分布，避免一側（cè）堆（duī）積過多導致跑偏。

安裝導料槽：在輸送帶上安裝導料（liào）槽，可以（yǐ）引導物料均（jun1）勻分布（bù），減少跑偏的可能性。

更換損壞部件（jiàn）

更換損壞的托輥和滾筒：如果托輥或滾筒損壞（huài），應及時更換（huàn）新的部件，以確保輸送帶的穩定運（yùn）行。

更換老（lǎo）化（huà）的（de）皮帶：如果皮（pí）帶老（lǎo）化嚴重，應及時更換新的皮帶，避免因皮帶質量（liàng）問題導致跑偏。

加強設備維護

定期檢查設備：定期對輸送機的（de）各個部件進行檢查和維護，確保設備處於良好的運行狀態。

潤滑和（hé）清潔：定期對滾（gǔn）筒、軸承等部件進行潤滑和清潔，減少磨損和故（gù）障（zhàng）的發生。

安裝糾偏（piān）裝置

自糾偏裝置：在輸送機上安裝自糾偏裝（zhuāng）置，當皮帶發生小幅度的跑偏時，裝置可以自動調整皮（pí）帶的位置，使其回到中心線上。

外力糾偏裝置：當皮（pí）帶跑偏幅度較大時，可以安裝外力糾偏裝置，通過液壓或機械方式調整皮帶的（de）位置。

提高操作人員的技能（néng）水（shuǐ）平

培訓操作人員：定期對操作人員進行培（péi）訓和教育，提高他們的操作技能和安全意識。

製定操作規程：製定詳細的操作規程和安全製度，確保操作人員（yuán）按照規程進行（háng）操作，減少人為因素（sù）導致的跑偏現象。