慶城帶式輸送機運行檢查法捕捉跑偏（piān）跡象

帶式輸送機在運行過程中，皮帶跑偏是一個（gè）常見且需要及時解決的問題。跑偏（piān）不僅會導致物料撒落、設備損壞，還可能引發安全事故。因此（cǐ），通過運行檢查法捕捉跑偏（piān）跡（jì）象對於確保輸送機的正常運行至關重要。

帶式輸送機運行檢查法捕捉跑偏跡象

帶（dài）式輸送機作為現代（dài）工業中常用的物料輸送設備（bèi），廣泛應用於煤炭、礦（kuàng）石、糧食、化工等行業。皮帶跑偏是輸送機運行過程中的一種常（cháng）見（jiàn）故障，它不僅會影響輸送效率，還可（kě）能（néng）導致（zhì）設備損壞和安全事故。因此，通過運行檢查法及時發現和捕捉跑偏跡象，對於確保（bǎo）輸送機的正常運行和延長設備（bèi）壽命具有重要意義。

一、跑偏現象（xiàng）及（jí）其（qí）原因

皮帶跑偏（piān）是指輸送帶在運（yùn）行過程中偏離中心線，向一側偏移的現象。跑偏的原因多種多樣，主要包括以下幾個方麵：

安裝誤（wù）差：輸送機的安（ān）裝精度直接影響皮帶的（de）運行穩定性。如果（guǒ）安裝過程中存在誤差，如（rú）托輥橫向中心線與輸送機縱向中心線不重合、頭尾滾筒不平行等，都（dōu）會導致皮帶跑偏。

物料分（fèn）布不均：物料在（zài）輸送帶上的分布不均（jun1）勻，特別是在一側堆積過多時，會導致皮帶受（shòu）力（lì）不均，從而產生跑偏現象。

滾筒和托輥問題：滾筒和托輥是支撐和驅動皮帶的關鍵部件。如果滾筒（tǒng）兩側鬆緊度不一致、托輥（gǔn）損壞或脫落，都會導致皮帶跑偏。

皮帶質量問題：皮（pí）帶本身的質量問題（tí），如厚度不（bú）均、邊緣磨（mó）損等，也會影響其運行穩定性，導致跑偏。

設備老化：長期運行的設備會出（chū）現磨損和老化現象，如滾筒磨損、軸承損壞等，這些都會導致皮帶跑偏。

二、運（yùn）行檢查法捕捉跑偏跡象

為了及時發現（xiàn）和捕捉皮帶跑偏的（de）跡（jì）象，需要采取一係列運行檢查法（fǎ）。以下是一（yī）些常用的方法：

觀察法

觀察法（fǎ）是最直接、最簡便的檢（jiǎn）查方法。運（yùn）行人員可以通過肉眼觀察（chá）皮帶的運行狀態，看其是（shì）否在中心線上穩定運行。如果皮帶明顯偏向一側，則說明存在跑偏現象。此外，還可以觀察物料在（zài）輸送帶上的分布情況，如果物料分布不均勻，特別是在一側堆積過多時，也可能導致皮（pí）帶跑偏。

測量法

測量法是通過測量相關參數來判斷皮帶是否跑偏的方法（fǎ）。具體步驟如（rú）下：

檢查托輥橫向中心線與輸送機縱向中心線的重合度：使用測量工具（如激光測距儀、水平（píng）儀等）檢（jiǎn）查托輥橫向中心線（xiàn）與輸（shū）送機縱向中心線的重合度（dù）。如果兩者沒有重合且偏差超過一定範圍（wéi）（如3mm），則輸送帶可能存在跑偏現象。

檢查頭尾滾筒的（de）平行度和中心線：確保頭尾滾筒在同一中心線上且平行。如果兩者不平行或中心線不重合，也可能（néng）導（dǎo）致輸送帶跑偏。

運行檢查法

運行檢查法是通過觀察皮帶在運行過程中的振（zhèn）動和晃動情況（kuàng）來判斷是否跑偏的方法。具體步驟如下：

觀察輸送帶的（de）振動情（qíng）況：如果輸送帶在運（yùn）行過程（chéng）中振動（dòng）較大，特別是出現左右晃動的情況，可能意（yì）味著輸（shū）送帶存在跑偏的風險。

檢（jiǎn）查輸送帶的接（jiē）頭：輸送帶（dài）的接（jiē）頭是連（lián）接各個部分（fèn）的關鍵部位。如果接頭不正或（huò）老化變（biàn）質，也（yě）可能導（dǎo）致輸送帶在運（yùn）行過程中跑（pǎo）偏。因（yīn）此，需要定（dìng）期檢查接頭的連接情況和磨損程度。

物料分布檢查法

物料分布檢查法是通過觀察物料在輸送帶上（shàng）的分布情（qíng）況來判斷是否跑偏的方法。具體步驟如下：

觀察物料分布情況（kuàng）：如果物（wù）料在輸送帶上分布不（bú）均勻，特別是在一側堆積過多時，可能導致輸送帶跑偏。因（yīn）此，應保持物料在輸送帶上的均勻分布。

調整（zhěng）物料分布：如果發現物料分布不均，應及時調整物料分布（bù），確（què）保（bǎo）物料（liào）在輸送帶（dài）上的（de）均勻性。

專業工具檢測法（fǎ）

專業工具檢測法（fǎ）是利（lì）用專業的檢測工（gōng）具對輸送帶（dài）的運行狀態進行測量（liàng）的方法。常用的檢測（cè）工具有激光測距儀、水平儀、振動傳感（gǎn）器等（děng）。這些工具可以（yǐ）幫助更準確地判斷輸（shū）送帶是否存在跑偏現象。

三、跑偏的糾正（zhèng）與預防（fáng）措（cuò）施

一旦發（fā）現皮帶跑偏（piān）的跡象，應立即采（cǎi）取措施進（jìn）行（háng）糾正和預防。以下是一些常用（yòng）的糾正和預防方法（fǎ）：

調整（zhěng）托輥和滾筒

調整（zhěng）托輥：如果（guǒ）托（tuō）輥橫向中心線與輸送機縱向（xiàng）中心線不重合，可以通過調整托輥的位置來糾（jiū）正跑偏。

調整滾（gǔn）筒：如果滾筒兩側鬆緊度（dù）不一致或頭（tóu）尾滾（gǔn）筒不平行，可以通過調整滾筒的（de）軸（zhóu）承座絲杠或液壓杆來平衡兩側的張緊（jǐn）力（lì），從（cóng）而糾正跑偏。

調整物料分布

均勻分布（bù）物料：確（què）保物料在輸送帶上的（de）均勻（yún）分布，避（bì）免一側堆（duī）積過多導致跑偏。

安裝導料槽：在輸送帶上安裝導料槽，可以引導物料均勻分布，減少跑偏的可能（néng）性。

更換損壞部（bù）件

更換（huàn）損壞的托輥（gǔn）和滾筒（tǒng）：如果托輥或滾筒損壞，應及時更換新的部件，以確保輸送帶的穩定運行。

更換老化的皮帶：如果皮帶老化（huà）嚴重，應及時（shí）更換新的皮帶，避免因皮帶（dài）質量問題導致跑偏。

加強設備維護

定期檢查設備：定期對（duì）輸送機的（de）各個部件進行檢（jiǎn）查和維護，確保設備（bèi）處（chù）於良好的運行（háng）狀態。

潤滑和清潔：定期對滾筒、軸（zhóu）承等部件進行潤滑（huá）和（hé）清潔，減少（shǎo）磨損和故障的發生。

安裝糾偏裝（zhuāng）置

自糾偏（piān）裝置（zhì）：在輸送機上安裝自糾偏裝置，當皮（pí）帶發生小幅度的跑偏時，裝置可以自動調整皮帶的位置，使其回到中心線上。

外力糾偏裝置：當皮帶跑（pǎo）偏幅度較大（dà）時，可以安裝外力糾偏裝（zhuāng）置，通過液壓（yā）或機（jī）械方式調整皮帶（dài）的位置。

提高操作人（rén）員的技能水平

培訓操作人員（yuán）：定期對操作人員（yuán）進行培訓和教育，提（tí）高他（tā）們的操作技能和安全意識。

製定（dìng）操（cāo）作規程：製定詳細的操作規程和安全製度，確保操作（zuò）人員按（àn）照規程進行（háng）操作，減少（shǎo）人為因素導致的跑偏現象。