青白江帶式輸送機運行檢查法捕捉跑偏跡象

帶式輸送機在（zài）運行過程中，皮帶跑偏是一個常見且需要及時（shí）解決的（de）問題。跑偏不僅會導致（zhì）物料撒落、設備損壞，還（hái）可能引發安全（quán）事故。因此，通過運行檢查法捕捉跑偏跡象（xiàng）對於確保輸送機的正常運行至關重（chóng）要。

帶式輸送機運行檢查（chá）法捕捉跑偏跡象

帶式輸送（sòng）機作為現（xiàn）代（dài）工業中常用的物料輸送設備，廣泛應（yīng）用於煤炭（tàn）、礦石、糧食、化工等行業。皮帶跑偏是輸送機運行過程中的一種（zhǒng）常見故障，它不僅會（huì）影響輸送效率，還可能導致設備損壞（huài）和安全事故。因（yīn）此，通過運行檢查法及時發現和捕捉跑偏跡象，對（duì）於確保輸送（sòng）機的正常運行（háng）和延長設備壽命具有重要（yào）意（yì）義。

一、跑偏現象及其原因

皮帶跑偏是指輸送帶在運（yùn）行過程（chéng）中偏離中心線，向一側偏移的現象。跑偏的原因多種（zhǒng）多樣，主要包括以下（xià）幾個方麵：

安裝誤差：輸送機的安裝精度直接影響皮帶的運行穩定性。如果（guǒ）安裝過程中存在誤差，如托（tuō）輥橫向中（zhōng）心（xīn）線與輸送機縱向中（zhōng）心線不重合、頭尾滾筒不平行等，都會導致皮帶跑（pǎo）偏。

物料分布（bù）不均（jun1）：物料在輸送帶上的分布不均（jun1）勻，特別是在一側堆積過多時，會導致皮帶受力不均，從而產生跑偏現（xiàn）象。

滾筒（tǒng）和托輥問（wèn）題：滾（gǔn）筒和（hé）托輥是支撐和驅動皮帶的（de）關鍵部件。如果（guǒ）滾筒兩側鬆緊度不一致、托輥損壞或脫落，都會導致皮帶（dài）跑（pǎo）偏。

皮（pí）帶質量問題：皮帶本身的質（zhì）量問題（tí），如厚（hòu）度（dù）不（bú）均、邊緣磨損等，也會影響其運行穩定性，導致跑偏。

設備老化：長期運（yùn）行的設備會出現磨損（sǔn）和老化現（xiàn）象，如滾筒磨（mó）損、軸承損壞等，這些都會導致皮（pí）帶跑偏。

二、運行檢查法捕捉跑偏跡象（xiàng）

為了及時發（fā）現和捕捉（zhuō）皮帶跑偏的跡象，需要采取一係列（liè）運行（háng）檢查法。以下是一些常用的（de）方（fāng）法：

觀察（chá）法

觀察法是最直接、最（zuì）簡便的檢查方法。運行人員可以通過肉眼觀察皮帶的運行狀態，看其是否在中心線上穩定運行。如果皮帶明（míng）顯偏向一側，則說明存在跑偏現象。此外，還可以（yǐ）觀察物料（liào）在輸送（sòng）帶上的分布（bù）情況，如果物（wù）料分布不均勻，特別是在一側堆積過多時，也可能導致皮（pí）帶跑偏。

測量法

測（cè）量法是通過測量相關參（cān）數來（lái）判斷皮帶（dài）是否跑偏的（de）方法。具體步驟（zhòu）如（rú）下：

檢查（chá）托（tuō）輥橫向中（zhōng）心線與輸送機縱向中心線（xiàn）的重合（hé）度（dù）：使用測量工具（如激光測距儀、水平儀等）檢查托輥橫（héng）向中心線與輸送機（jī）縱向中心線的（de）重（chóng）合度。如果兩者沒有重合且偏差超（chāo）過一定範圍（如3mm），則輸送（sòng）帶可能存在（zài）跑偏現象。

檢查頭尾滾筒的平行度和中心（xīn）線：確（què）保（bǎo）頭尾滾筒在同一（yī）中心線上且平行。如果（guǒ）兩者不平行（háng）或（huò）中心線不重合，也可能導致輸送帶跑偏。

運行檢查法

運行（háng）檢查法是通過觀察皮帶在運行過程中的振動和晃動情況來（lái）判斷是否跑偏的方法。具體步驟（zhòu）如下（xià）：

觀察輸（shū）送帶的（de）振動情況：如果（guǒ）輸（shū）送帶在運行過程中振動較大（dà），特別是出現左右晃（huǎng）動的情況，可能（néng）意味著輸送帶存在跑偏的風險。

檢查輸送帶的接頭：輸送帶的接頭是連接各（gè）個部分的關鍵部位。如果接頭不正或老化變質，也可能導致輸送帶在運行過程中跑偏。因（yīn）此（cǐ），需要定期檢查接頭的連接情況和磨損程度。

物（wù）料（liào）分布檢查法（fǎ）

物料分布檢（jiǎn）查法是通過觀察物料在輸送帶上的分布情況來判斷是否跑偏的方法。具（jù）體步（bù）驟（zhòu）如（rú）下：

觀察物料分布情況：如果（guǒ）物料在輸送（sòng）帶上（shàng）分布不（bú）均勻，特別是在一側堆積過多時，可能導致輸送帶跑偏。因此，應保持物料在輸送帶上的均勻分布。

調整物料（liào）分布：如果發現物料分布（bù）不均，應及時調整（zhěng）物料分布，確（què）保物料在輸送帶上的均勻性（xìng）。

專業工具檢測法

專（zhuān）業工具檢測法是利（lì）用專業（yè）的檢測工具對輸送帶的運行狀態進行測量的（de）方法。常用的檢測工（gōng）具有（yǒu）激光測距儀、水平儀、振動傳感器等。這些工具可以幫助更準確地判斷（duàn）輸送帶是否存在跑偏現象。

三、跑偏的糾正與預防措施

一旦發（fā）現皮帶跑偏的跡象，應立即采取措施進行糾正和預（yù）防。以下是一些（xiē）常（cháng）用的糾（jiū）正和預防方法：

調整托輥（gǔn）和滾筒（tǒng）

調整托輥：如（rú）果托輥橫向中（zhōng）心線與輸送機縱向中心線（xiàn）不重合，可以通過調整托輥的（de）位置來糾正跑偏。

調整滾筒（tǒng）：如果滾筒兩（liǎng）側鬆緊度（dù）不一致（zhì）或頭尾滾筒不平行，可以通過調整滾筒的軸承座絲杠或液壓杆來（lái）平衡兩側（cè）的張緊力，從而糾正跑偏。

調整物（wù）料分布

均勻分布物料：確保物料在（zài）輸（shū）送帶上的均勻分布（bù），避免一側堆積過多導（dǎo）致跑偏。

安（ān）裝導料（liào）槽（cáo）：在輸送帶上安裝導料槽，可以引（yǐn）導物料均勻分布，減少跑偏的可能性。

更（gèng）換（huàn）損壞部件

更（gèng）換損壞的（de）托輥和滾筒：如果托輥或滾筒損壞，應及時更換新的部件，以確保輸送帶的穩定運行。

更換老化（huà）的（de）皮帶：如果皮帶老化嚴重，應（yīng）及時更換新的皮帶，避免因皮帶質量問題導致跑偏。

加強設備維護

定期檢查設備：定期對輸送機的各個部件進行（háng）檢查和維護，確保設備處於良（liáng）好的運行狀態（tài）。

潤滑和清潔：定期對滾筒、軸承等部件進行（háng）潤滑和清潔，減少磨損（sǔn）和故障的發（fā）生。

安裝（zhuāng）糾偏裝置（zhì）

自糾（jiū）偏裝置：在輸送機上安裝自糾偏裝置，當（dāng）皮帶發生小幅度的跑偏（piān）時，裝置可以自動調整皮帶的位置，使其回到中心線上。

外力糾偏裝置：當皮帶跑偏幅度較大時，可（kě）以安裝外力糾偏裝置，通過（guò）液（yè）壓或機械方式調整皮帶的位置。

提高操作人員（yuán）的技能水平

培訓操作人員：定期對操作人員進行培（péi）訓和教育，提高他們（men）的操作技能和安全意識（shí）。

製（zhì）定操作規程：製定詳細的（de）操作規程和安全製度，確保（bǎo）操作人員按照規程進行操作，減少人（rén）為因素導（dǎo）致的跑偏現象。