譙城帶式（shì）輸送機運行檢查法捕捉跑偏跡象

帶式輸送機在運行過程中，皮帶跑（pǎo）偏是一個常見且需要及時解決的問題。跑偏不僅會導致（zhì）物料撒落、設備損壞，還可能引發（fā）安全事故（gù）。因此，通過運行（háng）檢查法捕捉跑偏跡象對於確（què）保輸送機的正常運行至關重要（yào）。

帶式輸送機運行（háng）檢查法捕（bǔ）捉跑偏跡象

帶式輸送機作為現代工業中（zhōng）常用的物料輸送設備（bèi），廣泛應用於煤炭、礦石、糧食、化工等行業（yè）。皮帶跑偏是輸送機運行過程中的一種常見故障，它不（bú）僅會影響輸送效率，還可能導致（zhì）設備損壞和安全事（shì）故。因（yīn）此，通過運行檢查法及時發現和捕捉跑偏跡象，對於確保輸送機的正常運行和延（yán）長設（shè）備壽命（mìng）具有重要意義。

一、跑偏現象及其原因

皮帶跑偏是指輸送帶在運行過程中偏離中心線，向一側偏移的現象。跑偏的原因多種多樣，主要包括以下幾個方麵：

安裝誤差：輸送機的安裝精度直接影響皮帶的運行穩定性。如果（guǒ）安裝（zhuāng）過程中存在誤差，如托輥橫向中（zhōng）心線與輸送機縱向中心（xīn）線不重合、頭尾滾筒不平行等，都會導致皮帶跑偏。

物料分布不均：物料在輸送帶上的分布（bù）不均勻，特別是在一側堆積（jī）過多時，會導致皮帶受力不均，從而產生跑偏現（xiàn）象。

滾筒（tǒng）和托（tuō）輥問題（tí）：滾（gǔn）筒和托輥是支撐和驅動皮帶的關鍵部件。如果滾筒兩側鬆（sōng）緊度不一致、托輥損壞或脫落，都會導（dǎo）致皮帶跑偏。

皮帶（dài）質量問題：皮帶本身（shēn）的質量（liàng）問題，如厚度不均、邊緣磨損等，也會影響其（qí）運行穩定性，導致跑偏（piān）。

設備老化：長期運行的設備會出現磨損和老化現象，如滾筒磨損、軸（zhóu）承（chéng）損壞等，這些都會導致皮帶跑偏。

二、運行檢查法捕捉（zhuō）跑偏跡（jì）象

為了及時發現和捕（bǔ）捉皮帶跑偏的跡象，需要采取一係（xì）列運行檢查法。以下是一些常（cháng）用的方法：

觀察法

觀察法是最（zuì）直接、最簡便（biàn）的檢查方法。運行（háng）人員可以通過肉（ròu）眼（yǎn）觀察（chá）皮帶的運行狀態，看其是否在中心線（xiàn）上穩定運行。如果皮帶明顯偏向一（yī）側，則（zé）說明存在跑偏現象。此外，還可以觀察物料（liào）在輸送帶上的分布情況，如果物料分布不均勻，特別是在一側堆積過多時，也可能導致皮帶跑偏。

測量法

測量法是通過測量相關參（cān）數來判斷皮帶是否跑偏（piān）的方法。具（jù）體步驟如下（xià）：

檢查托輥橫向中心線與輸送機（jī）縱向中心線的重合度：使用測量工具（如激光測距儀、水平儀等）檢查托輥橫向中心線與輸送機縱向中心線的重合度（dù）。如果兩者沒有重合且偏差超過一定範圍（wéi）（如3mm），則輸送帶可（kě）能存在跑偏現（xiàn）象。

檢查頭尾（wěi）滾筒的平（píng）行度和中心線：確保頭尾滾（gǔn）筒在同一中心線上且平行。如果兩（liǎng）者不平行或（huò）中心線不重合，也可能導（dǎo）致輸送帶跑偏。

運行檢查（chá）法

運行檢查（chá）法是通過觀察皮帶在運行過程中（zhōng）的振（zhèn）動（dòng）和晃動情況來判斷是否跑偏的方法。具體步驟如下：

觀察（chá）輸送帶的振動情況：如果輸（shū）送（sòng）帶在運（yùn）行過程（chéng）中振動較大，特（tè）別是（shì）出現左（zuǒ）右晃動的情況，可能意味著輸送帶存在跑偏的風險。

檢查輸送帶的接頭（tóu）：輸送（sòng）帶的（de）接頭是連接各個部分的關（guān）鍵部位（wèi）。如果接頭不正或老化變質，也可能導致（zhì）輸送帶（dài）在運（yùn）行過程中跑偏。因此，需要定期檢（jiǎn）查接頭的連接情況和磨損程（chéng）度。

物料分布檢查法

物料分布檢查法是（shì）通過觀察物料在輸送帶上的分布情況來判斷是否跑偏的方法。具體步（bù）驟如下：

觀察物料分布情況：如果物料在輸送帶上分布不均勻，特別是在一側堆積過多（duō）時，可能導致輸送帶跑偏。因此，應（yīng）保持物料在（zài）輸送帶上的均勻分布。

調整物料分（fèn）布：如果（guǒ）發現物料分布不均，應及（jí）時調整物料分布，確保物料在輸送帶上的均勻性。

專業工具檢測（cè）法

專業工具檢測法是利用專業的檢測工具（jù）對輸送帶的運行狀態進行測量的方法。常用的檢測工具有激光測距儀（yí）、水平儀、振動傳感器等（děng）。這些工（gōng）具可以幫助（zhù）更準確地判斷輸送帶是否存在跑偏現象（xiàng）。

三、跑（pǎo）偏的糾正與預防措施

一旦發現皮帶跑偏的跡象，應立即采取措施進行糾正和預防。以下是一些常用的糾正和預防方法：

調整托輥和滾（gǔn）筒

調整托輥：如果托輥橫向中（zhōng）心線與輸送機縱向中心（xīn）線不（bú）重合，可（kě）以通過調（diào）整托輥的位置來糾正跑偏。

調整滾筒：如果滾筒兩側（cè）鬆緊度不一致或頭尾滾筒不平行，可以通過調整（zhěng）滾筒的軸承座絲杠或液壓杆來平衡兩側（cè）的張緊力，從而糾正跑偏。

調（diào）整物料分布

均勻分布物（wù）料：確保物料在輸送帶上（shàng）的均勻分布，避免一側（cè）堆積過多導致跑偏（piān）。

安裝導料槽：在輸送帶上安裝（zhuāng）導料槽，可以引導物料均勻分布，減少跑（pǎo）偏的可能性。

更換（huàn）損壞（huài）部（bù）件

更（gèng）換損壞的托輥和滾筒：如果托輥（gǔn）或滾（gǔn）筒損壞（huài），應及（jí）時更換新的部件，以確保輸送帶的穩定運行。

更（gèng）換（huàn）老化的皮（pí）帶：如（rú）果皮帶老化（huà）嚴重，應及時更（gèng）換新的皮帶，避免因皮帶質量問題導致（zhì）跑偏。

加強設備維護

定期檢（jiǎn）查（chá）設（shè）備：定期對輸送機的各（gè）個部件（jiàn）進行檢（jiǎn）查和維護，確（què）保設（shè）備處於良好的（de）運行狀態。

潤滑和清潔：定期對滾筒、軸承等部件進行潤滑（huá）和清潔（jié），減少磨損和故障的發生。

安（ān）裝糾偏裝置

自糾（jiū）偏裝置（zhì）：在輸送機上安（ān）裝自糾偏裝置，當皮（pí）帶發生小幅度的跑（pǎo）偏（piān）時，裝置可以自動調整皮帶的位置，使其回到中心線上（shàng）。

外力糾偏裝置：當皮帶跑偏幅度較（jiào）大時，可以安裝（zhuāng）外力糾（jiū）偏裝置，通過液壓或機械方式調整皮帶的位置。

提高操作人員（yuán）的技能水平

培訓操作人員：定期對操作人員進行（háng）培（péi）訓和教育，提高他們的操作技能和安（ān）全意識。

製定操作規程：製定詳細的操作規程和安全製度，確保操作人員按照規程進行操（cāo）作，減少人（rén）為因素導致的跑偏現（xiàn）象。