乾安皮帶輸送機常見故障有哪些

輸送機底座由:框架（jià），清（qīng）掃器，驅動輥，安全護板，輸送帶，托輥（gǔn），導向（xiàng）槽，換（huàn）向鼓，張緊裝置，驅動單元組成。驅動輥（gǔn）:驅動輥為帶式輸送機傳動功率的關鍵部件，包括滾筒，軸（zhóu）承箱（xiāng）和軸承。驅動單元:是（shì）皮帶輸送機的動力（lì）部分，由安裝在機架（jià）上的電機安裝。它（tā）具有（yǒu）輸送能力強，距離遠（yuǎn）且結構簡單並易於維護。皮帶輸送機使用時間長（zhǎng）了偶爾會出（chū）一些故障也是在所難免的。皮帶輸（shū）送機常見故障（zhàng）如下：

一、皮帶不轉
在皮帶輸送機的振動電機起動後，傳動滾筒空轉但皮帶打滑（huá）啟動不起來，這種故障是（shì）由於皮帶（dài）張歇技術力不（bú）夠，或者拉緊裝置沒有調整好、皮帶過長（zhǎng）、重載啟動（dòng）、皮帶尾堆煤多等原因造成的。　

二、皮（pí）帶（dài）跑（pǎo）偏原因
（1）皮帶在運行（háng）中有橫向（xiàng）力產生，致使皮帶輸送機裝貨偏於一側，而不是裝在正中位（wèi）置；
（2）托輥和滾（gǔn）筒安裝軸線與（yǔ）輸送帶中心（xīn）不垂直；
（3）機身鋼絲繩高低不一致；輸送帶接頭不正、不直；
（4）卸煤滾筒位置沒有調整好；
（5）機（jī）尾滾筒、導向滾筒沒有調整好都能引起皮帶跑偏。皮帶跑偏（piān）如果發生在導向滾筒、尾滾筒、卸載滾筒時，可調整（zhěng）頭架（jià），機尾架上的方鐵及螺栓，調（diào）整前要將滾筒（tǒng）軸兩端（duān）螺栓放（fàng）鬆一些以利於調整，調整後要擰緊，意佳裝配線上好跑偏（piān）托輥。　

三（sān）、皮帶易斷開
其原因是由皮帶（dài）張力過大、接頭不牢固、皮帶（dài）扣質量 差、皮帶使（shǐ）用時間長，維修質量差等原因造成的，方法是調緊拉緊裝置，減少張力及時（shí）更換新皮帶，加強維修質量。　　

四、減速機聲音異常
其原因是由軸承及齒輪過（guò）度（dù）磨損間隙過大或外殼穩（wěn）釘螺絲鬆動造（zào）成的（de），處理方法是更換軸承，調（diào）整間隙或更換整體減速機進行大修。　　

五、減速機升溫過快
其原因是由於油量（liàng）過多、散熱（rè）性能差、減速機被源煤（méi）埋住造成的，處理方法（fǎ）是調整油量、清除源煤。　

六、減速機漏油
其原因是由於密封（fēng）圈損壞（huài）、減速機（jī）箱體結合麵不平、對口螺栓不緊，處理方法是更換密（mì）封圈、擰緊箱體結合麵和（hé）各軸（zhóu）承蓋螺栓。　

七、托輥不轉
其原因是托輥軸承損壞，托輥兩側密封圈進煤粉後，堵住不轉，使托滾軸受力過大彎曲（qǔ）。處理方法是更換托輥，升井修複，減小落貨點的（de）高差，或落貨點使用防（fáng）震托滾（gǔn）。