屏（píng）南帶式輸送機（jī）運（yùn）行（háng）檢查法捕捉跑偏跡象

帶（dài）式輸送（sòng）機在（zài）運行過程中，皮帶跑偏是一個常見且需（xū）要及時解決的問題。跑偏不僅會導致物料撒落、設備損壞，還可能引（yǐn）發安（ān）全事故。因此，通過運行檢查法捕捉跑偏（piān）跡象對於確保輸送機的正常運行至關重要。

帶式輸送機運行檢查法捕捉跑偏跡（jì）象

帶式輸送機作為（wéi）現（xiàn）代工業中常用的物料輸送設備，廣泛應用於（yú）煤炭、礦石、糧食、化（huà）工等行業。皮（pí）帶跑偏是輸送機運行（háng）過程中的一種常見故障，它不僅會影響輸送效率，還可能導致設備損壞和安全事故。因此，通過運行檢查（chá）法及時發現（xiàn）和捕（bǔ）捉跑偏跡象，對於確保輸（shū）送機的正常運行和延長設備壽（shòu）命具有重要意義。

一、跑偏現象及（jí）其原（yuán）因

皮（pí）帶跑偏是指輸（shū）送帶在運行過程中偏離中心線，向一側偏移的現象。跑偏的原因多種多樣（yàng），主要包括以下（xià）幾個方麵：

安裝誤差：輸送機的安裝精度直接影響皮帶（dài）的運行（háng）穩定性（xìng）。如果安裝過程中存在誤差，如托輥橫（héng）向中心線與輸送機縱向中心線不重合、頭尾滾筒不平行等，都會導致皮帶跑偏。

物料分布不均：物料在（zài）輸送帶上的分布不均勻，特別是在（zài）一側堆積過多時，會導致皮帶受力不均，從而產生（shēng）跑（pǎo）偏現象。

滾筒和托輥問題：滾筒（tǒng）和托輥是支撐和驅動皮帶的關鍵部件（jiàn）。如果滾筒兩側鬆緊度不一致、托（tuō）輥損壞或脫落，都（dōu）會導致皮帶跑偏。

皮帶質量（liàng）問題：皮帶本身的質（zhì）量問（wèn）題（tí），如厚度不均、邊（biān）緣（yuán）磨損等，也會影響其運行穩定性，導致跑偏。

設備老化：長期運行的設備會出現磨損（sǔn）和老化現象，如滾筒磨損、軸承損壞等，這（zhè）些都會導致皮（pí）帶跑偏。

二（èr）、運行檢查（chá）法捕捉跑偏跡象

為了及時發現和捕捉皮帶（dài）跑偏（piān）的跡象，需要采取（qǔ）一係列運行檢（jiǎn）查法。以下是一些常用的方法：

觀察法

觀（guān）察法是最直接、最簡便的檢查方法。運行人員可以通過肉眼觀察皮帶的運行狀態，看其是否在（zài）中心線上穩（wěn）定運行。如果皮帶（dài）明（míng）顯偏向一側，則說明存在跑偏現象。此外，還（hái）可以觀察物料在輸送帶上的分布情況，如果物料分布不均勻，特別是在一側堆積過（guò）多時，也可能導致皮帶跑偏。

測量法

測量法是通過測量（liàng）相關參數來判斷皮帶是（shì）否跑偏的方法。具體步驟如下：

檢查托（tuō）輥橫向中心線與輸送機縱向中心線的重（chóng）合度：使用測量工具（如激光（guāng）測距（jù）儀、水平儀等）檢查托輥橫向中心線與輸送機縱向中心線的重合度。如果兩者沒有重合且偏差超過一定（dìng）範圍（如3mm），則輸送帶可能存在（zài）跑偏現象。

檢查（chá）頭尾滾筒（tǒng）的平行度和中心線（xiàn）：確保頭尾滾（gǔn）筒在同一中心線（xiàn）上且平行。如果兩者（zhě）不平行或中心線不重合，也可能導致輸送帶跑偏。

運行檢查法

運行檢查法是通過觀察皮帶在（zài）運行（háng）過程中的振動和晃動情況來判斷是否跑偏的方（fāng）法。具（jù）體步（bù）驟（zhòu）如下：

觀察輸送帶的振動情（qíng）況：如果輸送帶在運（yùn）行過程中振動較大，特別是出現左右（yòu）晃動的情況，可能意味著輸送帶存在跑偏的（de）風險。

檢查輸送帶的接頭（tóu）：輸（shū）送帶（dài）的接頭是連接各個部分（fèn）的（de）關鍵部（bù）位。如果接頭不（bú）正或老化變質，也可能導致輸送帶在運行過程（chéng）中跑偏。因此，需要定期檢查（chá）接頭的連接（jiē）情況和磨損程度。

物料分布檢查法

物料分布檢查法是通過觀察（chá）物料在輸（shū）送帶上的分布情（qíng）況來判斷是否跑偏的方法。具體步驟如下：

觀察（chá）物料分布（bù）情況（kuàng）：如果（guǒ）物（wù）料在輸送帶上分布不均勻，特別是在（zài）一側堆（duī）積過多時，可能導致輸送帶跑偏。因此，應保持物料在輸送帶（dài）上的均勻分布。

調（diào）整（zhěng）物料分布：如果發現物料分布（bù）不均，應及（jí）時調整物（wù）料分布，確保物料在輸送帶上的均（jun1）勻性。

專業工具檢測法

專業工具檢測法是（shì）利用專業的檢測工具（jù）對（duì）輸送帶的運行狀態進行（háng）測量的方法。常用的（de）檢測工具有激光測距儀、水平儀、振（zhèn）動傳感器等。這些工具可以幫助更準確（què）地判（pàn）斷輸送帶是（shì）否存在跑偏現（xiàn）象。

三、跑偏的糾正與預防措施

一旦發現（xiàn）皮帶跑偏的跡象，應立即采（cǎi）取措施進行糾（jiū）正和預防。以下是一些常用的糾正和預防方法：

調整托輥和滾筒

調整托輥：如果托輥橫向中心線與輸送機縱向中心線不重合，可（kě）以通過調整托（tuō）輥的位置來糾正跑偏。

調整滾筒：如果滾筒（tǒng）兩側鬆緊度不一致或頭尾滾筒不平行，可以通過調整滾筒（tǒng）的軸（zhóu）承座絲杠或液壓杆來平衡兩（liǎng）側（cè）的張緊（jǐn）力，從而糾正跑偏。

調整物料分布

均勻分布物料：確保（bǎo）物料在輸（shū）送帶上的均勻分布，避免（miǎn）一側堆（duī）積過多導致跑偏。

安裝導料槽（cáo）：在輸送帶（dài）上安裝導料（liào）槽，可以引（yǐn）導（dǎo）物料均勻分布，減少跑偏的可能性。

更換損壞部件

更換損壞的托輥（gǔn）和滾筒：如果托輥（gǔn）或滾筒損壞，應及時更換新的部件，以確保（bǎo）輸送帶的穩定運行。

更換老化的皮帶：如果皮帶老化嚴重（chóng），應及（jí）時更換新的皮帶，避（bì）免因皮（pí）帶質量問題導致跑偏。

加（jiā）強設備維（wéi）護

定期（qī）檢查設備：定期（qī）對輸送機的各個部件（jiàn）進行檢查和維護，確保設（shè）備處於良好的運行狀（zhuàng）態。

潤滑和（hé）清潔：定期對滾筒、軸承等部（bù）件進行潤滑和清潔，減少磨損（sǔn）和故（gù）障的發生。

安裝糾偏裝置

自糾偏裝置：在輸送機上安裝自糾偏裝置（zhì），當皮帶發生小幅度（dù）的跑偏時，裝置可以自動調整皮帶的位置（zhì），使其回到中（zhōng）心線上。

外力糾（jiū）偏裝置：當皮（pí）帶跑（pǎo）偏（piān）幅度較大時（shí），可以安裝外力糾偏裝置，通（tōng）過液壓或機械方（fāng）式調（diào）整皮帶的位置。

提（tí）高操作人（rén）員的技能水平

培訓操作人員：定期對操作人員進行培訓和教育，提高他們的操作技能（néng）和（hé）安全意識。

製定操作規程：製定詳細的操作規程和安全製度，確保操作人員按照規程進行操作，減少人為因素導致的跑偏現象。