皮山帶式輸送機運行檢查法捕捉跑偏跡象

帶式輸送機在運行過程中，皮（pí）帶（dài）跑偏是（shì）一個（gè）常見且需要及時解決的問題。跑偏不僅（jǐn）會導致物料撒落、設備（bèi）損壞，還可能引發安全（quán）事故。因此，通過運行檢查法（fǎ）捕捉跑偏跡象對於確保輸送機的正常運行至關重要。

帶式輸送機（jī）運行檢查法捕捉跑偏跡象

帶式輸送機作為現代工業中常用的（de）物料輸送設備，廣泛應用於煤炭、礦石、糧食、化工等行業。皮帶跑偏是輸送機運行過程中的一種常見故障，它（tā）不僅（jǐn）會影響輸送效率，還可（kě）能導致（zhì）設備損壞和安全事故。因此，通過運行檢查法（fǎ）及時發現和捕捉跑偏（piān）跡象，對於確保（bǎo）輸送機的正常運行和延長設備壽命具有（yǒu）重要意義。

一、跑偏現象及其原因

皮帶跑偏是指輸送帶在運行過程（chéng）中偏離中心線，向一側偏移（yí）的現（xiàn）象。跑偏的原因多種多（duō）樣，主要包括以下幾個方麵：

安裝誤差：輸送機（jī）的安裝精度直接影響皮帶的運行穩定性。如果安裝過程中存（cún）在誤差，如（rú）托輥橫向中（zhōng）心線與輸送機縱向中心線不（bú）重合、頭尾滾筒不平行等，都會導致皮帶跑偏（piān）。

物料分布不均：物料在輸送帶（dài）上的分（fèn）布不均勻（yún），特別是（shì）在一側堆積（jī）過多時，會導致皮（pí）帶受力不均，從而產生跑偏現象。

滾筒和托輥問題：滾筒和托輥是支撐和驅動皮帶的關鍵部件。如果滾筒兩側鬆緊度不一致、托輥損壞或脫落，都會導（dǎo）致皮帶跑偏。

皮帶質量問題（tí）：皮帶本身的質量問題，如厚度不均、邊緣磨（mó）損等，也會（huì）影響其運行穩定（dìng）性，導致跑偏。

設備老化：長期運行的設備會出現磨損和老化（huà）現象，如滾筒磨損、軸承損（sǔn）壞（huài）等，這些都會導（dǎo）致皮帶跑偏。

二、運行檢查法捕（bǔ）捉跑偏跡象

為了及時發現和（hé）捕捉皮帶跑偏的跡象，需要采取一係列運行檢查法。以下是一些常用的方法：

觀察（chá）法

觀察法是最直接、最簡（jiǎn）便（biàn）的檢查方法。運行（háng）人員可以通過肉眼觀察皮帶的運（yùn）行狀態，看其是否在中心線上穩定運行。如果皮帶明顯偏向一側，則說明存在跑偏現象。此（cǐ）外，還可以觀（guān）察物料（liào）在輸送帶上的（de）分（fèn）布情況，如果（guǒ）物料分布不均勻，特別是在一側堆積過多時（shí），也可能導（dǎo）致皮帶跑偏。

測量法

測量法是通過測量相關參數來判斷皮帶是否跑偏的方（fāng）法。具體步驟（zhòu）如下：

檢查托輥橫（héng）向中心線（xiàn）與輸送機縱向中心線的（de）重合度：使用測量工具（如激光（guāng）測距（jù）儀、水平儀等）檢查（chá）托輥橫（héng）向中心（xīn）線與輸送機縱向中心線的重（chóng）合度。如（rú）果兩（liǎng）者沒有重合（hé）且偏差超過一定範圍（如3mm），則輸送帶（dài）可能（néng）存在跑偏現象。

檢查頭尾滾筒的平行度和中心線：確保頭尾滾筒在同一中心線上（shàng）且（qiě）平行。如（rú）果兩者不平行或中心線不重合，也可能導致輸送帶跑偏（piān）。

運行檢查法

運行檢查（chá）法是通過觀察（chá）皮帶在運行過程中的振動和晃動情況來（lái）判斷是否跑偏的方法。具體步驟如下（xià）：

觀察輸（shū）送帶（dài）的振動（dòng）情況：如果輸送帶（dài）在（zài）運行過程中振動（dòng）較大，特別是出現左右晃動的情（qíng）況，可能意味著輸送帶存在跑偏的風（fēng）險。

檢查輸送帶的接頭：輸送帶的接（jiē）頭是（shì）連接各個部分的關鍵部位。如（rú）果接頭不（bú）正或老化變質（zhì），也可能導致（zhì）輸送帶在運行過程中跑偏。因此，需要定期檢查接頭的連接情況和磨損程度。

物料分（fèn）布檢查法（fǎ）

物料分布檢查（chá）法是通過觀察物料在輸送帶上的分布情況來判斷是否跑偏的（de）方法。具體步驟（zhòu）如下：

觀（guān）察物料（liào）分布（bù）情況：如果物料在輸送帶上分布不均勻，特別是在一側堆積（jī）過多時，可能導致輸送帶跑偏（piān）。因此（cǐ），應（yīng）保持物料在輸送帶上的均勻分布。

調整物料分布：如果發現物料分布不均，應及時調整物料分（fèn）布，確保物料（liào）在輸送（sòng）帶上的均勻性。

專業工（gōng）具檢測法

專（zhuān）業工（gōng）具檢測法是利用專（zhuān）業的檢測工具對輸送帶的運行狀態進行測量的方（fāng）法。常用的檢測工具有激光測距儀、水平儀、振動傳感器（qì）等。這些（xiē）工具（jù）可以幫助更準確地判斷輸送帶是否存在跑偏現象。

三、跑偏的糾正與（yǔ）預防（fáng）措施（shī）

一旦發（fā）現皮帶跑偏的跡象，應（yīng）立即采取措施進行（háng）糾正和預防。以下是一些常用的糾正和預防方法：

調整托輥和（hé）滾筒

調整托輥：如果（guǒ）托輥橫向中心線與輸（shū）送機（jī）縱向中心線不（bú）重合，可以通過調整托輥的位置（zhì）來糾正跑（pǎo）偏。

調整滾筒：如果滾筒兩側鬆緊度不一致或（huò）頭尾滾筒不平行，可以通過調整（zhěng）滾筒的軸承座絲杠或液壓杆來平衡兩側的張緊力，從而糾正跑（pǎo）偏。

調整物料分布

均勻分布（bù）物料：確保物料在輸送（sòng）帶上的均勻分布，避免一側堆積過多（duō）導致跑偏。

安裝導料槽：在輸送帶上安裝導料槽，可（kě）以引導物料均勻分布，減少跑偏的可能性。

更換損壞部件（jiàn）

更換損壞的托輥和滾筒：如（rú）果托輥或滾筒損壞，應及（jí）時更換新的部件（jiàn），以確保輸送帶的穩定運行（háng）。

更換（huàn）老化（huà）的皮帶：如果皮帶老化嚴重，應及時更換新（xīn）的（de）皮（pí）帶，避免因皮帶質量問題（tí）導致跑偏。

加強設備維護

定（dìng）期檢查設備：定期對輸送機的各個（gè）部件（jiàn）進行檢查和維護，確保設備處於良好的運行狀態（tài）。

潤滑和清潔：定期（qī）對滾筒、軸承等部件進行潤滑和清潔，減少磨損和故障的（de）發生。

安裝（zhuāng）糾偏裝置（zhì）

自糾偏裝置：在輸送機上安裝自糾偏裝置，當皮帶發生小幅度的跑偏時，裝置可以自動調整皮（pí）帶的位置，使其回到中（zhōng）心線上。

外力糾偏裝置：當皮帶跑偏幅度較（jiào）大時，可以安裝外力糾偏裝置，通過液壓或機（jī）械方式調整皮帶的（de）位置。

提高操作人員的技能水平

培訓操作人員：定期對操作人員進行培訓和教育，提高他們的操作技能和安（ān）全意（yì）識。

製定操作規程：製定（dìng）詳細的操作規程和安全（quán）製度，確保操作人員按照規（guī）程進行操作，減少人為因素導致的跑偏現象。