平（píng）遙帶式輸送機運行檢查法捕捉跑偏跡象（xiàng）

帶式輸送機在運行過程中，皮帶跑偏是一（yī）個常見且需要及時解決的問題。跑偏（piān）不僅會導致物料撒落、設備損壞，還可能引發安全（quán）事故。因此，通過運行檢查法捕捉跑偏跡象對於確保輸送機的正常運行至關重要。

帶式（shì）輸送機運行檢查法捕捉跑偏跡象

帶（dài）式（shì）輸送機作為現代工業中常用的物料輸送設（shè）備，廣泛（fàn）應用於煤（méi）炭、礦石、糧食（shí）、化工等行業。皮帶跑偏是（shì）輸（shū）送（sòng）機運行過程中的一（yī）種常見故障，它不僅會影響（xiǎng）輸送效率，還可能導致設備損（sǔn）壞和安全（quán）事故。因（yīn）此，通過運行檢查法及時發現和捕捉跑偏跡象，對於（yú）確保輸送機的正（zhèng）常運行和延長（zhǎng）設備壽（shòu）命具（jù）有重要意義。

一、跑偏現象及其原因（yīn）

皮帶跑偏是指輸送帶在運行過（guò）程中偏離中心線，向一側（cè）偏移（yí）的現象。跑偏的原因多種多（duō）樣（yàng），主要包括以下幾個方麵：

安裝誤差：輸送機的安裝精度直接影響皮帶的運（yùn）行穩定性。如果安裝過程中存在誤差，如托輥橫向中心線與輸送機縱向（xiàng）中心線不重（chóng）合、頭尾滾筒不（bú）平行等，都會導致皮帶跑偏。

物料分布不均：物料在輸送帶上的分（fèn）布不均勻，特別是在一側（cè）堆積過多時，會導致皮（pí）帶受力不（bú）均，從而產生跑偏現（xiàn）象（xiàng）。

滾筒和托輥問題：滾筒和（hé）托輥是支撐和驅動（dòng）皮帶的關鍵部件。如果滾筒兩側鬆緊度不一致、托輥損壞或脫落，都會導（dǎo）致皮帶跑偏。

皮帶質量問題：皮帶本身的質量問題，如（rú）厚度（dù）不均（jun1）、邊緣磨損等，也會影響其運行穩定性，導致跑偏。

設備老化：長期運行的（de）設備會出現（xiàn）磨損和老化現象，如滾筒磨損、軸承損壞等，這些都會（huì）導致皮帶跑偏。

二、運（yùn）行（háng）檢查法捕捉（zhuō）跑偏跡象

為了及時（shí）發現和捕捉皮（pí）帶跑偏的跡象，需要采取一係列運（yùn）行檢查法。以下是一些常用的方法：

觀察法

觀察法是最直接、最簡便的檢查方法。運行人員可以通過肉眼（yǎn）觀察皮帶的運（yùn）行（háng）狀態，看其（qí）是否在中心線上穩定運行。如果皮帶明顯偏向一側，則說（shuō）明存在跑偏現象。此外，還可以觀察物料（liào）在輸送（sòng）帶上（shàng）的分布情況，如果物料分（fèn）布不（bú）均勻，特別是在一（yī）側堆積過多時，也可能導致皮帶跑偏。

測量法

測量法是通過測量相關參數來判斷皮帶是（shì）否跑偏的方法。具體步驟如下：

檢查托輥橫向中心線與輸送機縱向中心線的重合度：使用測量工具（如激光測距（jù）儀、水平儀等）檢查托輥橫向中心（xīn）線與輸送機縱向中心線的重合度（dù）。如（rú）果兩者（zhě）沒有重合且偏差超過一定範圍（如3mm），則輸送帶可能存在跑偏現象（xiàng）。

檢查頭尾滾筒的平行度和中心線：確保頭尾滾筒在同一中（zhōng）心線上且平行。如果兩者不平行或中心線不重合，也可能導致輸送帶（dài）跑偏。

運行檢查法

運行檢（jiǎn）查法是通過觀察皮帶（dài）在運（yùn）行過程中的振動和晃動情況來判斷是否跑偏（piān）的方（fāng）法。具體步驟如下：

觀察輸（shū）送（sòng）帶的振動情況：如（rú）果輸送帶在運行過程中振動較（jiào）大，特別（bié）是出（chū）現左右（yòu）晃動的情況，可能意（yì）味著輸送帶存在跑偏的風險。

檢查輸送帶的（de）接頭：輸送帶的接頭是連接各個部分的關鍵部位。如果接（jiē）頭不正（zhèng）或（huò）老化變質，也可能（néng）導致輸（shū）送帶在運行過（guò）程中跑偏。因此，需要定期（qī）檢查接頭的連接情況和磨損程度（dù）。

物料分布檢查法（fǎ）

物料分布檢查法是通過觀察物料（liào）在輸送帶上的分布情況來判斷是否跑（pǎo）偏的方法。具體步驟如下：

觀察物料分布情況：如果物（wù）料在輸送帶上分布不均（jun1）勻，特別是在一側堆積過多時，可能（néng）導致輸送帶跑偏。因（yīn）此，應（yīng）保持物（wù）料在輸送帶上的均勻（yún）分（fèn）布。

調整物料分布：如（rú）果發現物料分布不均，應及時（shí）調整物料分布，確保物料在輸（shū）送帶上的均勻性。

專業工具檢測法

專業（yè）工（gōng）具檢測法是利用專業的（de）檢（jiǎn）測工具對輸送帶的運行狀（zhuàng）態（tài）進行測量的方法。常用的檢測工具有激光測距儀、水平儀、振動傳（chuán）感器等。這些工具可以幫助（zhù）更準確地判斷輸送帶是否存在跑偏現象。

三、跑偏的糾正與預防措施

一（yī）旦發現皮帶跑偏（piān）的跡象，應立即采取措施進行糾正和預（yù）防。以下是一些常用的糾正和預防方法：

調（diào）整托輥（gǔn）和滾筒

調整托輥：如果托輥橫向中心線與輸送機縱（zòng）向中心線不重合（hé），可以（yǐ）通（tōng）過（guò）調整托輥的位（wèi）置（zhì）來糾（jiū）正跑偏。

調（diào）整滾筒：如果滾筒兩側鬆緊度不一致或頭尾滾筒不（bú）平行，可以通過調整滾筒的軸承座絲杠或（huò）液壓（yā）杆來平衡兩側的張緊力，從而糾正跑偏。

調整物料分（fèn）布

均（jun1）勻分布物料（liào）：確保物料在輸送帶（dài）上的均勻分布（bù），避免（miǎn）一側堆積（jī）過多導致跑偏。

安（ān）裝導料槽（cáo）：在輸送帶上（shàng）安裝導料槽，可以引導物料均勻分布，減少跑偏的可能性。

更換（huàn）損壞部件

更換損壞的托輥和滾筒（tǒng）：如果托輥或滾筒損壞，應及時更換新的（de）部件，以確保輸送帶的穩定運行。

更換老化的皮帶：如（rú）果皮帶老化嚴重，應及時更換新的皮帶，避免因皮帶質量問題（tí）導致跑偏。

加強設備維護

定期檢查設備：定（dìng）期對輸送機的各個部件進行檢查和維護，確保設備處於良好的運行狀態。

潤滑和清潔：定期對滾筒、軸承等部件進行潤（rùn）滑和清潔，減少磨損和故障的發生。

安裝糾偏裝置

自糾（jiū）偏裝置：在輸送機上安裝（zhuāng）自（zì）糾偏裝置，當皮帶發生小幅（fú）度（dù）的（de）跑偏時，裝置可以自（zì）動調（diào）整皮帶的位（wèi）置，使其回（huí）到中心線上。

外力糾（jiū）偏（piān）裝置：當皮（pí）帶跑偏幅度（dù）較大時，可以安裝外力糾偏裝置，通過液壓或機械方式調整皮帶的位置。

提高操作人員的技能（néng）水平

培訓操作人員：定期對操作人員進行培訓和教育（yù），提高他（tā）們的操作技能和安全意識。

製定（dìng）操作規程（chéng）：製定詳細的操作規程和安全製度（dù），確保操作（zuò）人員按照規程進行操作，減少人為因素導致的跑偏現象。