平武帶式輸送機運行檢查法（fǎ）捕捉跑偏跡象

帶式輸送機在運行過（guò）程中，皮帶跑偏是一個常見且需要及時解決的問題。跑偏（piān）不僅會導致物料（liào）撒落、設備損壞，還可能引發安全事故。因此，通過運行檢查法捕捉跑偏跡（jì）象對於確保輸送機的正常運行至關重要。

帶式輸送機運行檢查法捕捉跑偏跡（jì）象

帶式輸送機作為現代工業中常用的物料輸送設備，廣泛（fàn）應用（yòng）於煤炭、礦石、糧食、化工等行業。皮帶跑偏是輸送機運行過程中的一種常見故障，它不僅會影響輸送效率，還可能導致（zhì）設備損壞和安全事故。因此，通過運行檢查法及時（shí）發現（xiàn）和捕捉跑偏跡象，對於確保輸送機的正常運行和延長設（shè）備壽命具有重要意（yì）義。

一、跑偏現象及（jí）其原因

皮帶跑偏是指輸送帶在運行過程中偏離中心線，向一側偏移（yí）的現象。跑偏的原因多種多（duō）樣，主要包括（kuò）以下幾個（gè）方麵：

安裝誤差：輸送機的（de）安裝精度直接影響皮帶的運行穩定性。如果安裝過程中存在誤（wù）差，如托輥橫向中心線與輸送機縱向中（zhōng）心線不重合、頭尾滾筒不平行等，都會導致皮（pí）帶（dài）跑偏。

物料分布不（bú）均：物料在輸送帶上的分布不均勻，特別是在一（yī）側堆積（jī）過多（duō）時，會導致皮帶受力不均（jun1），從而產生跑偏現象。

滾（gǔn）筒和托輥問題：滾筒和托輥是支撐和驅動皮帶的關鍵部件。如果滾筒兩側鬆緊度不一致、托輥損壞或（huò）脫落（luò），都會導致皮帶跑偏。

皮帶質量問題：皮帶本身的質量問題，如（rú）厚（hòu）度不均、邊緣磨（mó）損等，也會影響其運（yùn）行穩定性，導致跑偏。

設（shè）備老化：長期運行的設備會出現磨損和老化現象，如滾筒磨損、軸承損壞等（děng），這些都會導致皮（pí）帶跑偏。

二、運行檢查法捕捉跑偏跡象

為（wéi）了及時發現和捕捉皮帶跑偏的跡象，需（xū）要采取一係列（liè）運行檢查法。以下是一些常用的方法：

觀察法

觀察法是最直接、最簡便的檢查（chá）方法。運行人員可以通過肉眼觀察皮帶的運行狀態，看其是否在中心線上穩定運行。如果（guǒ）皮帶明（míng）顯偏向一側，則說明存在跑偏現（xiàn）象。此外，還可以觀察物料在輸送帶上的分布情況，如果物料分（fèn）布（bù）不均勻，特別是在一側堆積過多時，也可能導致皮帶跑偏。

測（cè）量法

測量法是通過測量相關參數來判斷皮帶是否跑偏的方法。具（jù）體步驟如下：

檢查托輥橫向中心線與輸送機縱向中（zhōng）心線的重（chóng）合度（dù）：使用測量工具（如激光測（cè）距（jù）儀、水平儀等）檢（jiǎn）查托輥橫向中心線與輸（shū）送機縱向（xiàng）中心線的重合（hé）度。如果兩者沒有重（chóng）合且偏差超過一定範圍（如3mm），則輸送帶（dài）可能存在（zài）跑偏現象。

檢查頭尾滾筒的平行度和中心線：確保頭尾滾筒在同一中心線上且平行。如果（guǒ）兩者不平行或中心線不重合，也可能導（dǎo）致輸送帶跑偏。

運行檢查法

運（yùn）行檢查法是通過觀察皮帶在運（yùn）行過程（chéng）中的振動（dòng）和晃動情況來判斷是否跑偏的方法。具體步驟如下：

觀察（chá）輸送帶的振動情況：如果輸送帶在運行過（guò）程中振動較（jiào）大，特別是（shì）出現左右晃動的情況，可能意（yì）味著輸送帶存在（zài）跑偏的風（fēng）險。

檢查輸送帶的接頭：輸送帶的接頭是連（lián）接各個部（bù）分的關鍵部（bù）位。如（rú）果接頭不正或老化變質，也可能導致輸送帶在運行過程（chéng）中（zhōng）跑偏。因此（cǐ），需要定期檢查接頭的連接情況和磨損程（chéng）度。

物（wù）料分布檢查法

物料分布檢查法（fǎ）是通過觀（guān）察物（wù）料在輸送帶上的分布情況來判斷是否跑偏的（de）方法。具體步驟（zhòu）如下：

觀察物料分布情況：如果物料在輸送帶上分布不均勻（yún），特別是在一側堆積過多時，可能導致輸送帶跑偏。因此，應（yīng）保持物（wù）料在輸送帶上（shàng）的均勻分布。

調整物料（liào）分（fèn）布：如果發現物料分布不均，應（yīng）及（jí）時調整物料分（fèn）布，確保物料在輸送帶上的均勻性。

專業工具檢測法

專業工具檢測法是利用專業的檢測工具對（duì）輸送帶的（de）運行狀態進行測量的方法。常用的（de）檢測（cè）工（gōng）具有激光測距儀（yí）、水平儀、振動傳（chuán）感（gǎn）器等。這（zhè）些工具可以幫助更準確地判斷輸（shū）送帶是否存在跑偏現象。

三、跑偏的糾正與預防措施

一旦發現皮帶跑偏的跡象，應立即（jí）采（cǎi）取（qǔ）措施進行糾正和預防。以下是一些常用的糾正（zhèng）和預防方法：

調整托（tuō）輥和滾筒

調整托輥：如（rú）果托輥橫向中心線與（yǔ）輸送（sòng）機縱向中心線不重合，可（kě）以通過調（diào）整托輥的位置來（lái）糾正跑偏。

調整滾筒：如果滾筒兩側鬆緊度不一致（zhì）或頭尾滾筒（tǒng）不平行，可以通過調整滾筒的軸（zhóu）承座絲杠或液壓杆來平衡（héng）兩側的張緊（jǐn）力，從而糾（jiū）正跑偏。

調整物料分布

均勻（yún）分布物（wù）料：確保物料在（zài）輸（shū）送帶上的均勻分布，避免（miǎn）一側堆積過多導致跑偏（piān）。

安裝（zhuāng）導料槽：在（zài）輸送（sòng）帶上安裝導料槽，可以引導物料均勻分布，減少跑偏的可能性。

更（gèng）換損壞部件

更換損壞的托（tuō）輥和滾（gǔn）筒：如果（guǒ）托輥或滾筒損壞，應（yīng）及（jí）時更換新的部件，以確保輸送帶的（de）穩定（dìng）運行（háng）。

更換老化的皮帶：如果皮帶老化（huà）嚴重（chóng），應及時更換新的皮帶，避免因皮帶質量問題（tí）導致跑偏。

加強設備維護

定期檢查設備：定期對輸送機的各個（gè）部件進行（háng）檢查和維護，確保設備處於良好的運行狀態。

潤滑（huá）和清潔：定期對滾筒、軸（zhóu）承等部（bù）件進行潤滑和清潔，減少磨損和故障的發生。

安裝糾偏裝置

自糾偏裝置：在輸送機上安裝自糾偏裝置（zhì），當皮帶發生小幅度的（de）跑偏時，裝置可以自動調整皮帶的位置，使（shǐ）其回到中心線上。

外力糾偏裝置（zhì）：當（dāng）皮帶跑偏幅度較大時，可以安裝外力糾偏裝置（zhì），通過液壓或機械方式調整皮帶的位置。

提高操作人員的技能水平

培訓操作人員：定期對（duì）操作人員進行培訓和教育，提（tí）高他們的操作（zuò）技能和安全意識。

製（zhì）定操（cāo）作規程：製定詳細的操（cāo）作規程和安全製度，確保（bǎo）操作人員按照規程進行（háng）操作，減少人為因素導致的跑偏現象。