平泉帶式輸送機運行檢查法捕捉跑偏跡象

帶式輸送機在運行過程中，皮帶跑偏是一個常見且需要及時解決的問題。跑偏不僅會導致物料撒落（luò）、設備（bèi）損壞，還（hái）可能引發安全事故（gù）。因此，通過運行檢查法捕捉跑偏跡象對於確保輸送機的正常運行至關重要。

帶式（shì）輸送機運行檢查法捕捉跑偏跡（jì）象

帶式輸送（sòng）機作為現代工業中常用的物料輸送設備，廣泛應用於煤炭、礦（kuàng）石、糧食、化工等行業。皮（pí）帶（dài）跑偏（piān）是輸送機運（yùn）行過程中的一種常（cháng）見故障，它不僅會影響輸送效率，還可能導致設備損壞和安全事故（gù）。因此，通過運行檢（jiǎn）查法及（jí）時發（fā）現和捕捉跑偏跡象，對於確保輸送機的正常運行和延長設備壽命具（jù）有重要意義。

一（yī）、跑偏現象及其原因

皮帶跑偏是指輸送帶在運行過程中（zhōng）偏離中心線，向一側偏移的現象（xiàng）。跑偏的原因多種多樣，主要包括以下幾個方麵：

安裝誤差：輸送機的安裝精度直接影響皮帶的運行穩定性。如（rú）果安裝過程中存在誤差，如托（tuō）輥橫向中心線與輸送機縱（zòng）向中心線不（bú）重合（hé）、頭尾滾筒不平行等，都會導致皮（pí）帶跑偏。

物料分布不均：物（wù）料在輸送帶上的分布不均勻，特別是在一側堆積過多時，會導致皮帶受力不均（jun1），從而產生跑偏現象。

滾（gǔn）筒和（hé）托（tuō）輥問題：滾筒和托輥是支撐和驅動皮（pí）帶的關鍵部件（jiàn）。如果滾筒兩側鬆（sōng）緊度不一致（zhì）、托輥損壞或脫落，都會導致皮帶（dài）跑偏。

皮（pí）帶質量問題：皮帶本身的（de）質量問題，如厚度不均、邊緣磨損等，也會影響其運行穩（wěn）定（dìng）性，導致跑偏（piān）。

設備老（lǎo）化：長期運（yùn）行的設備會出（chū）現磨損（sǔn）和老化現象，如滾筒磨損、軸承損壞等，這些都會導致皮帶跑偏。

二、運行檢查法捕捉跑偏跡象

為了及時發現和捕（bǔ）捉皮帶跑偏（piān）的跡象，需要采取一係列運行檢查法。以下是一些常（cháng）用的方法：

觀察法

觀察法是最直接、最簡便的檢查方法。運行人員可（kě）以通過肉眼觀察皮帶的運行狀態，看其是否在中心線上穩定運行。如果皮帶明（míng）顯偏向（xiàng）一側，則說明（míng）存在跑偏現象（xiàng）。此外（wài），還可以觀察物料在輸送帶上的分布情況，如果物料分布不均勻，特別是在一側堆積過（guò）多時，也可能導致皮帶跑偏。

測量法

測量（liàng）法是通過測量相關參數來判斷皮（pí）帶是否跑偏的方法。具體步驟如下：

檢查托輥橫向（xiàng）中心線與輸送機縱向中心（xīn）線的重合度：使用測（cè）量（liàng）工具（如激光測距儀、水平（píng）儀等）檢查托輥橫向中心線（xiàn）與輸送（sòng）機縱（zòng）向中心線的重合度。如果兩（liǎng）者沒有（yǒu）重合且偏差（chà）超過一（yī）定範圍（如3mm），則輸送帶（dài）可能存在跑偏現（xiàn）象。

檢查頭尾滾筒的平行度和中心線：確（què）保頭尾滾筒在同一中心線上且平行（háng）。如果兩者不平行或（huò）中心線不重合，也可能導致輸送帶跑偏。

運行檢查（chá）法

運行（háng）檢查法（fǎ）是通過觀察皮帶在運行過程中的（de）振動和晃動（dòng）情況來判（pàn）斷是否跑偏的方法。具體步驟如下：

觀察輸送（sòng）帶的振動情況：如果輸送帶在（zài）運行過程中振動較（jiào）大，特別是出現左右晃動的情況，可（kě）能意味著輸送帶（dài）存在跑偏的風險。

檢查輸送帶的接頭：輸送帶的接頭是連接（jiē）各個部分的關鍵部位。如果接頭不（bú）正或老化變質，也可能導致輸送（sòng）帶在運行過程中跑偏。因此，需要定期檢查接頭的連接情況和磨損程度。

物料分布檢查法

物料分布檢查法是通過觀察物料在輸送帶上的分布情況來判斷是（shì）否跑偏的方法。具體步（bù）驟如下（xià）：

觀察物料分布情況（kuàng）：如（rú）果物（wù）料在輸送帶上分布不（bú）均勻，特別（bié）是在一側堆積過多時，可能導致輸送帶跑偏。因此，應保持物（wù）料在輸送帶（dài）上的均勻分布。

調整物料分布：如果發現物料（liào）分布不均，應及時調整物料分布，確保物料（liào）在輸（shū）送帶上的均勻性。

專業工具檢測法

專業工具檢測法是利（lì）用專業的檢測工具對輸送帶的運行（háng）狀態進行測（cè）量的方法（fǎ）。常用（yòng）的檢測工具（jù）有激光測距（jù）儀、水平儀、振動傳感器等。這些工具可以幫助更（gèng）準確地判斷輸送帶是否存在跑偏現（xiàn）象。

三、跑偏的糾正與預防措施

一旦發（fā）現皮帶跑偏的跡（jì）象，應立即采取（qǔ）措施進行糾正和預防。以下是一（yī）些常用的糾正和預防（fáng）方法：

調整托輥和滾筒

調整托輥：如果托輥橫向中心線與輸送機縱向中心線不重合，可以（yǐ）通過調整托（tuō）輥的位置來糾正跑偏。

調整滾筒：如果滾筒兩側鬆緊度不一（yī）致或頭尾滾筒不平行，可以通過調整滾筒的軸（zhóu）承座絲杠或（huò）液壓杆來平（píng）衡兩側的張緊力，從而糾正跑偏。

調整物料分布

均勻分布物（wù）料：確保物料在（zài）輸送帶上（shàng）的均勻分布，避免一側堆積過多導致跑偏。

安裝導料槽：在輸送帶上安裝導料槽，可以引導物料均勻分布，減少（shǎo）跑偏的可能性。

更換損壞部件

更（gèng）換損壞的托輥和滾筒：如果托輥或滾筒損壞，應及時更換新的部件，以確（què）保輸送帶的穩定運行。

更換老化（huà）的皮帶：如果皮（pí）帶老化（huà）嚴重，應及時（shí）更換新（xīn）的皮帶，避免因皮帶質（zhì）量問題導（dǎo）致跑偏。

加強設備維護

定期檢查設備：定期對輸送機的各個部件（jiàn）進行檢查和維護，確保設備處（chù）於良好的運行狀態。

潤（rùn）滑和清潔：定期對滾筒、軸承等部件進行潤滑（huá）和清潔，減少磨損和故障的發生。

安裝糾偏裝置

自糾偏裝置：在輸送機上安裝自糾偏裝置，當皮帶發生（shēng）小幅度的跑偏時，裝置可以自動調整皮帶的位置，使其回到中心線上。

外力糾偏裝置：當（dāng）皮帶跑偏幅度較大時，可以安裝外力糾偏裝置，通過液（yè）壓或機械方式調整皮（pí）帶的位置（zhì）。

提高（gāo）操作（zuò）人員的技能水平

培訓操作人員：定期對操作人（rén）員進行培（péi）訓和教育，提（tí）高他們的操作技能和安全意識。

製定操作規程：製定詳細的操作規程和安全製度，確保操（cāo）作人員按照（zhào）規程進行操作，減少人為因素導致的跑偏現象。