平羅帶式輸送機運（yùn）行檢查法捕捉跑偏（piān）跡象

帶式輸送機在運行過程中，皮帶跑偏是一個常（cháng）見（jiàn）且需要及時解決的問題。跑偏（piān）不僅會導致物料撒落（luò）、設備損壞，還（hái）可能引發安全事故（gù）。因此，通過運行檢查（chá）法捕捉跑偏跡象對於確保輸送機的正常運行至關重要（yào）。

帶（dài）式（shì）輸送機運行檢查法捕捉跑偏跡象

帶式（shì）輸送機作為（wéi）現代工業中常用的物料輸（shū）送設（shè）備，廣（guǎng）泛應用於煤炭、礦石、糧食（shí）、化工等行（háng）業。皮帶跑偏是輸送機運（yùn）行過程中的一種常見故障，它不僅會影響輸送效率，還可能導致設備損壞（huài）和安全事故。因此，通過運行檢查法及時發現和捕（bǔ）捉跑偏跡（jì）象，對於確（què）保輸送機（jī）的正常運行和延長設備壽命具有重要意義。

一（yī）、跑偏現象及其原（yuán）因

皮帶跑偏是指輸送帶在運行過程中偏離中心線，向一側偏移的現象。跑（pǎo）偏的原因多種（zhǒng）多（duō）樣，主要包括以下幾個方麵：

安裝誤（wù）差：輸送機的安裝精度直（zhí）接影響皮帶的運（yùn）行穩定性。如果安裝過程中存在誤差，如托輥橫向中心線與輸送機縱向中心（xīn）線不重合（hé）、頭尾滾筒不平行（háng）等，都會導致（zhì）皮帶跑偏。

物料分布不（bú）均：物料在輸送帶上的分布不均（jun1）勻，特別是在一側堆積過多時，會導致皮帶受力不（bú）均，從而產生跑偏現（xiàn）象。

滾筒（tǒng）和托輥問題：滾筒和（hé）托輥是支撐和驅動皮帶的關鍵部件。如果滾（gǔn）筒兩側鬆緊度不一致（zhì）、托輥損壞或脫落，都會導（dǎo）致皮（pí）帶（dài）跑偏。

皮（pí）帶質量問題：皮帶本身的質量問題，如厚度不均、邊緣（yuán）磨損等，也會影響其（qí）運行穩（wěn）定性，導致跑偏。

設備老化：長期運行的設備會出現磨損（sǔn）和老化現象，如滾筒磨損、軸承損壞等，這些都會導致皮帶跑偏。

二、運行檢查法捕捉跑偏跡象

為了及時發現（xiàn）和捕捉皮帶跑偏的跡象，需要采取（qǔ）一係（xì）列運行檢查法。以下是一（yī）些常用的方法：

觀察法

觀察法（fǎ）是最直接、最簡便的檢查方法。運行人（rén）員可以通過肉眼觀察皮帶的（de）運行狀態，看其是否在中心線上穩定運行。如果皮帶明顯偏向一側，則說明存在跑偏現象。此外，還可以觀察物料在輸送帶上（shàng）的分布情況，如果（guǒ）物料分布不均勻，特別是在一側堆積過多時，也可能（néng）導（dǎo）致皮帶跑偏。

測（cè）量法

測量法是通過測量相關參數來判斷皮帶是否跑（pǎo）偏的方法。具（jù）體步驟如下：

檢查托輥橫（héng）向中心線與輸送機縱向中心線的重（chóng）合度：使用測量工具（如激光（guāng）測距儀、水平儀等）檢查托輥橫向中心線與輸（shū）送機縱向中（zhōng）心線的（de）重合度。如果兩者（zhě）沒有重合且偏差超過一定範圍（如3mm），則輸送帶可能存（cún）在跑偏現象。

檢（jiǎn）查頭尾滾筒（tǒng）的（de）平行度和中心線：確保頭尾滾（gǔn）筒在同一（yī）中心線上且（qiě）平（píng）行。如果兩者不平行或中心線不重（chóng）合，也可（kě）能導致輸送帶跑偏。

運（yùn）行檢查法

運行檢查法（fǎ）是通（tōng）過觀（guān）察皮帶在（zài）運行過程中的振動和晃動情況（kuàng）來判斷是否跑偏的（de）方法。具體步驟如下：

觀（guān）察（chá）輸（shū）送帶的振動情況：如果輸送帶在運（yùn）行過程中振動較大，特別是（shì）出現左右晃動的情況，可能意味著（zhe）輸送帶（dài）存（cún）在跑偏的風險。

檢查輸送帶的接頭：輸送帶的接頭是連接各個部分的關鍵部位。如果接（jiē）頭不（bú）正或（huò）老化變（biàn）質，也可能導致輸送帶在運行（háng）過程中跑偏。因此，需要定期（qī）檢查接頭的連（lián）接情況和磨損程度。

物（wù）料（liào）分布檢查法

物料（liào）分布檢查法是通過觀察物料在輸送帶上的分布情況來（lái）判斷是否跑偏的方法。具體步驟如下：

觀察物料分布（bù）情況：如果物（wù）料在輸送帶上分布不均勻，特別（bié）是在一側（cè）堆（duī）積過多時，可能導致輸送（sòng）帶跑偏。因此，應保持物料在輸送帶上的均勻分布。

調整物（wù）料分布：如果發現物料分布不均，應及時調整物料分（fèn）布（bù），確保（bǎo）物料（liào）在輸送（sòng）帶（dài）上（shàng）的均勻性。

專業工具檢測法

專業（yè）工具檢測法是利用專業的檢測（cè）工具對輸送（sòng）帶的運行狀態進行測量的方法。常用（yòng）的檢測工具有激光測距儀（yí）、水平儀、振動傳感器等。這些工具可以幫助更準確地判斷輸送帶是否存在跑偏現象。

三、跑偏（piān）的糾正（zhèng）與預防措施

一旦發現皮帶跑偏（piān）的跡象（xiàng），應立即采取措施進行糾正和預防。以下是一些常用的糾正（zhèng）和預防方法：

調整（zhěng）托輥和滾筒

調整托輥：如果托輥橫（héng）向中心線（xiàn）與輸送機縱向中心線不（bú）重合，可以通過調整托輥的位置來糾正跑偏（piān）。

調整滾筒：如果滾筒兩（liǎng）側鬆（sōng）緊（jǐn）度不一致（zhì）或頭（tóu）尾滾筒（tǒng）不平行，可（kě）以通過調整滾筒的軸承座絲杠（gàng）或液壓杆來平衡（héng）兩側的張緊力，從而糾正跑偏。

調整物料分布（bù）

均勻分布物料：確保物料在輸送帶（dài）上的均勻分布，避免一側堆積過多導致跑偏。

安裝（zhuāng）導料槽：在輸送帶上安裝導（dǎo）料槽，可以引導物料均勻分布，減少跑（pǎo）偏的可能（néng）性。

更（gèng）換損壞部件

更換損（sǔn）壞的托輥和（hé）滾筒：如果托（tuō）輥或滾筒損壞（huài），應及時更（gèng）換新（xīn）的部件，以確保輸送（sòng）帶的穩定運行。

更換老化的皮帶（dài）：如果（guǒ）皮帶老化嚴重，應及時更（gèng）換新的皮帶，避（bì）免因皮帶質（zhì）量問題導致跑偏。

加強設備維護

定期檢（jiǎn）查設備：定期對輸送機的各個（gè）部件進行檢查和維護，確保設備處於良好的運行狀態。

潤滑和清潔：定期對滾筒、軸承等部（bù）件進行潤滑和（hé）清潔，減少磨（mó）損和故障的發（fā）生。

安裝糾偏裝置

自糾偏裝置：在輸送機（jī）上安裝自糾偏裝置，當皮帶（dài）發生小幅度的跑偏時，裝置可（kě）以自動調整皮帶的（de）位置（zhì），使其回到中心（xīn）線上。

外（wài）力糾偏裝置：當皮帶跑偏幅度較大時，可以安（ān）裝外力糾偏（piān）裝置，通過液壓或機械方式調（diào）整皮帶的位置。

提高操（cāo）作人員的技能（néng）水平

培訓操作人員：定（dìng）期（qī）對操作人員進行培訓和教育，提高他們的操作技能和安全意識。

製定操作規程：製定詳細的操（cāo）作規程和（hé）安（ān）全製度，確保操作人員按照規程進行操作，減少人為因素導致的跑偏現象。