皮帶輸送（sòng）機經過長時間的高強度運行，加上物料摩擦、尖銳物體劃傷、跑偏等因素影響，輸送帶不可避免會出現破損。一旦輸送帶（dài）破損，不僅會降低輸送效率，甚至可能導致生產中斷，造成經濟損失。因此，掌握輸送（sòng）帶（dài）破損的補救方法，對保障生產連續性至關重要。下麵（miàn），我們將詳細探討皮（pí）帶輸送機輸送帶破損的不同補救方式。
一、常見破損類型（xíng）及原因分析
縱（zòng）向撕（sī）裂（liè）：通常是由於輸送物料中（zhōng）混入尖銳、較大的異物，如石塊、金屬件等，在輸送帶運行過程中，異物卡住並劃開輸（shū）送帶造成。在礦山、采石場（chǎng）等行業，若物料（liào）篩選不徹底（dǐ），這種情況尤為常見。
橫向斷裂：主要是因為輸送帶受到過大的瞬間拉力，比如啟動、製動過於猛烈，或（huò）者輸送的物料重量突然大幅增加，超過了輸送帶的承載極限。
表麵磨損：長時間與物料摩擦，或者物料（liào）顆粒硬度較大，不斷刮擦輸送帶表（biǎo）麵，導致表麵橡膠層逐漸變薄，甚至露出內（nèi）部的帆布層或鋼絲繩芯。
邊緣破損：輸送帶跑偏是導（dǎo）致邊緣破損的主（zhǔ）要原因。當輸（shū）送帶在運行過程中偏離正常軌道（dào），邊（biān）緣部位與機架、托輥等部件發生（shēng）過度（dù）摩擦，從而造成破損（sǔn）。
接頭開裂：接頭（tóu）處是輸送帶相對薄弱的環（huán）節，如果接頭（tóu）製作工藝不當，如硫化溫度、壓力控製（zhì）不準確，或者使用時間過（guò）長，接頭部位就容易出現開（kāi）裂。
二、不同破損（sǔn）程度的補救方法
準備工作：清理破損部位（wèi），去除表麵的汙（wū）垢、雜（zá）質（zhì）和鬆散（sàn）的橡膠；根據（jù）破損的形狀和大小，裁（cái）剪與輸送帶材質相同的修補（bǔ）膠片；準備（bèi）好硫化機、硫化板、溫度（dù）和（hé）壓力（lì）控製設（shè）備等工具（jù）。
打磨處理：使用（yòng）專用的打磨機對破損周（zhōu）圍的輸送帶表麵（miàn）進行打磨，增加表麵粗糙度，以增強修補膠片與輸送帶之間的粘結力。
塗刷膠水：在打（dǎ）磨後的（de）表麵均勻（yún）塗刷熱硫化膠水，待膠水幹燥至不粘手狀態（通常需要 10 - 15 分鍾），再塗刷第二遍（biàn）。
粘貼膠片：將裁剪好的修（xiū）補膠片準確粘貼在破損部位，用工具壓（yā）實，排除膠（jiāo）片與輸送帶之間（jiān）的空氣。
硫化處理：將硫化機的硫化板放置在修補部（bù）位，連接好溫度和壓（yā）力控製設備。按照設（shè）定的硫化溫度（一般為 145℃左右）和硫化時間（根據輸送帶厚度而定，通常每 1 毫米厚度（dù）需要（yào） 10 - 15 分鍾）進行硫化。硫化過程（chéng）中，要嚴格控製溫度（dù）和（hé）壓力，確保硫化效果。
冷卻脫（tuō）模：硫化完成後，讓輸送帶自然（rán）冷卻至室溫，再拆除硫化機，檢（jiǎn）查修補效果。
熱硫化修（xiū）補的優點是修補後的強度高，與（yǔ）原輸送帶的性能相近，能夠承受較大的拉力和摩擦力，使用壽命長；缺（quē）點是操作過程複雜（zá），需要專業的設備和技術（shù）人（rén）員，而且硫化時間較長，會導致生產中斷時間（jiān）增加。
清理（lǐ）打磨：同熱硫化修補一樣，先清（qīng）理破損部位的（de）汙垢和雜質，然後對破損周圍（wéi）的輸送帶表（biǎo）麵進行打磨。
塗刷膠水：選擇專用（yòng）的冷粘膠水（shuǐ），在打（dǎ）磨後的表麵均勻塗刷（shuā）。冷（lěng）粘膠水幹燥速度較快，一般塗刷（shuā）後幾分鍾內即可進行下一步（bù）操作。
粘貼修補材料：將冷粘修補膠片或（huò）膠條粘貼在（zài）破損（sǔn）部位，用滾輪或刮板壓實，確（què）保修補材料與輸送帶緊密貼合。
固化處理（lǐ）：根據（jù）冷粘膠水的說明書要求，等待膠水固（gù）化。一般情況（kuàng）下，常溫下固化時間為 2 - 4 小時，若想加快固（gù）化（huà）速度，可使用加熱設備進行輔助加（jiā）熱。
冷粘修補的優點是操作簡單，不需要大型設備，修補成本較低，而且可以在短時間內完成修補，減少生產停機時間；缺點是修補後的強度相對熱（rè）硫化修補（bǔ）較（jiào）低，在承受（shòu）較大拉力和摩擦力時，修（xiū）補部位容易再次破損。
對齊破損部位：將輸送帶停止（zhǐ）運行，把破損（sǔn）的兩端對齊，確保輸送帶的中心（xīn）線重合。
安裝機械連接件：根據輸（shū）送（sòng）帶（dài）的厚度和寬度，選擇合適的金屬卡子或皮帶扣。將金屬卡子或皮帶扣（kòu）安裝在破損的兩端，用螺栓或鉚釘固定。
檢查調整：安裝完成後（hòu），檢查機械連接件是否（fǒu）牢固（gù），輸送帶是否能（néng）夠正常（cháng）運行。如有必要，對連接件（jiàn）進行調整。
機械（xiè）修補的優點是操作迅速，能夠在最短時間內恢複輸送帶的運行（háng）；缺點是機械連接件會增加輸送帶運行的（de）阻力，而且會對（duì）輸送帶造成進一步的（de）損傷，縮短輸送帶的使用壽命，因此隻能（néng）作（zuò）為臨時應急措施。
合理（lǐ）選擇（zé）輸送帶：根據輸送物料（liào）的性質、重量、輸送環境等因素，選擇合適材質、規格和強度的輸送帶（dài），避免因輸送帶選型不當導致過早破損。
控製輸送物料：嚴（yán）格控製輸送物料的粒度（dù）和雜質（zhì）含（hán）量（liàng），在進（jìn）料口設置篩網、除鐵器等設備，防止尖銳、較大的異物進入輸送帶（dài），減少對輸送帶的劃傷和撕裂風險。
定期檢查維護：建立定期（qī）檢查製度，檢查輸送帶的（de）運（yùn）行狀態，包括是否跑偏、表麵磨損情況、接頭是否開裂等。發現問題及時處理，避免小問題發展成（chéng）大故障。
調整設備參數：合理調整輸送帶的張緊力、運行速度等參數，避免（miǎn）輸送帶因張緊力過大或過小、運行速度過快等原因造成（chéng）破損。同時，確保托輥（gǔn）、滾筒等部件的正常運（yùn）轉，減少（shǎo）輸送帶（dài）與這些部件之間的（de）摩擦。
皮帶輸送機輸送帶破（pò）損的補救方（fāng）法多種多樣（yàng），每種方法（fǎ）都有其適用範圍和優缺點。在實際應用中，我們需要根據（jù）輸送帶的破損情況，選擇合適（shì）的補救方法，並做好日常的預（yù）防和維護工作，以延長輸送帶的使用壽命，保障生產的（de）高效、穩（wěn）定運（yùn）行。
產品谘詢熱線
191-3189-9111
聯 係（xì） 人：張經理
電子（zǐ）郵箱：hebeijulong@126.com
技術支持：138-3381-6498
公（gōng）司地（dì）址：河北（běi）省棗強縣崔莊工業區
Copyright © 2004-2025 河北呱呱呱视频在线观看輸送機械有限公司 版權所（suǒ）有 網站地圖：TXT站點地圖 | XML地圖 | HTML地圖
備案號：冀ICP備2025116292號-1 技術支持：衡水網站建設
您的當前位（wèi）置：