平涼帶式輸送機運行檢查法捕捉跑偏跡象

帶式輸送機在運行過程中，皮帶跑（pǎo）偏是一個常見且（qiě）需要及時解決的問題。跑偏不僅會導致物料撒落、設備損壞，還可能引發安全事故。因此，通過運行檢查法捕捉跑偏跡象（xiàng）對於確保輸送機的正常運行至關（guān）重要。

帶式輸送機運行檢查法捕捉跑偏跡象

帶式輸送機作為現代工業（yè）中常用的（de）物料輸送設備，廣泛應用於煤炭、礦石、糧食、化工等行業。皮帶跑偏是輸送機（jī）運行過程中的一（yī）種（zhǒng）常見故障，它不僅會影響輸送效率，還可能導致設備損壞和安全事故。因此，通過運行檢查法及時發現和捕捉跑偏跡象，對於確保輸送機的正常運行和延長設備壽命具有重要意義。

一（yī）、跑偏現象及其原因

皮帶跑偏是指輸送帶在運行過程中偏離中心線，向一側偏移的現象。跑偏的原因多種多樣（yàng），主要包括以（yǐ）下幾個方（fāng）麵：

安裝誤差：輸送機的安裝精度直接影響皮帶的運行穩定性。如果安裝過程中存在誤（wù）差，如托輥橫向中（zhōng）心線與輸送機（jī）縱向中心（xīn）線（xiàn）不重合、頭尾滾筒（tǒng）不平行等，都會導致皮帶跑偏。

物料分布不均：物料在輸送帶上的（de）分布不均勻，特別是在一側（cè）堆積過多時，會導致皮帶受力（lì）不均，從而產生（shēng）跑偏現象。

滾筒和托輥問題（tí）：滾筒（tǒng）和托輥是支撐和驅動皮帶的關鍵部（bù）件。如果滾（gǔn）筒兩側鬆緊度不一致、托輥損壞或脫落，都會導致皮帶跑偏。

皮帶質量問題：皮帶本身（shēn）的質量問（wèn）題，如厚度不均、邊緣磨損等，也會影響其（qí）運行（háng）穩定性，導致跑（pǎo）偏。

設（shè）備老化：長期運行（háng）的設備會出現磨損和老化現象，如（rú）滾筒磨損、軸承損（sǔn）壞（huài）等，這些都會導致皮帶跑偏。

二、運行檢查法捕捉跑偏跡象

為了及時（shí）發現（xiàn）和（hé）捕捉皮帶跑偏的跡象，需要采取一係列運（yùn）行檢查法。以下是一些常用的方法：

觀察法

觀察（chá）法是最直接、最簡便的檢查方法。運行人員可以通過肉眼觀察皮帶的運行狀態，看（kàn）其（qí）是否在中心線（xiàn）上穩定運行。如果（guǒ）皮帶（dài）明（míng）顯偏（piān）向一側，則說明存在（zài）跑偏現象。此外，還可以觀察物料在輸送帶（dài）上的分布情況（kuàng），如果物料分布不均（jun1）勻，特別是在一側堆積（jī）過多時，也（yě）可能導致皮帶跑偏。

測量（liàng）法

測（cè）量法是通過測量相關參數來判（pàn）斷皮帶是否跑偏的方法（fǎ）。具體步驟如下：

檢查托輥橫向中（zhōng）心線與輸送機縱向中心線的（de）重合（hé）度：使用測（cè）量（liàng）工具（如（rú）激光測距儀、水平儀等）檢查托輥橫向中心線與輸（shū）送機縱向中心線的重（chóng）合度。如果兩者沒（méi）有重合且（qiě）偏差超（chāo）過一定範圍（如3mm），則（zé）輸送帶（dài）可能存在跑偏現象。

檢查頭尾（wěi）滾筒的平行度和中心線：確保頭尾滾筒在同一中心線上且平（píng）行。如（rú）果兩者不平行或中心線不重（chóng）合，也可能導致輸送帶跑偏。

運行檢查法

運行檢查（chá）法是（shì）通過觀（guān）察皮帶在運（yùn）行過程中的振動和晃動情況（kuàng）來判斷是否跑偏的方法。具體步驟如下：

觀察輸（shū）送帶的振動情況（kuàng）：如果輸送帶在運行過程（chéng）中振動較（jiào）大，特別是出現左右晃動的情況，可能意（yì）味著輸（shū）送帶存在跑偏的風險（xiǎn）。

檢查輸送帶的接頭：輸送帶的接頭是連接（jiē）各個部分的關鍵部位。如果接頭不正或老化變質，也可（kě）能導致輸送帶在運行過程中跑（pǎo）偏。因此，需要定期檢查接頭的連接情況和（hé）磨損程度。

物料分布檢查法

物料分布檢查法是通過觀察物料在輸（shū）送帶上的分布情況（kuàng）來判斷是否跑偏的（de）方（fāng）法（fǎ）。具體步驟如下：

觀察物料分布情（qíng）況：如（rú）果物料在輸送帶上分布不（bú）均（jun1）勻，特別是（shì）在一側堆積過多時，可能（néng）導致輸送帶（dài）跑偏。因此，應保持物料在輸送帶上的均勻分布。

調整物料（liào）分布：如果發現物料分（fèn）布不均，應及時調整物料分布，確保物料（liào）在輸送帶上的均勻性。

專業工具檢測法

專業工具檢測法是利用專業的檢測工具對輸送（sòng）帶的運行狀態進行測（cè）量的方（fāng）法。常用的檢測工具有（yǒu）激光測距儀、水平儀、振動傳感器等。這些（xiē）工具可以幫助更準確地判斷輸送帶是否存在跑偏現象。

三、跑偏的糾正與預防措施

一旦發現皮帶跑偏的跡象，應立即采取（qǔ）措施進行糾正和預防。以（yǐ）下（xià）是一些常用（yòng）的（de）糾正和預防方法：

調（diào）整托輥和滾筒

調整托輥：如果托輥橫向中心線與輸送機縱向中心線不重合，可以通過調整托輥的位置來糾正跑偏。

調整滾筒：如果滾筒兩側（cè）鬆緊度不一致或頭尾滾筒不平行，可以（yǐ）通過調整滾筒的軸承座絲（sī）杠或液壓杆來平（píng）衡兩側（cè）的張緊力，從而糾正（zhèng）跑偏。

調整物料分布

均勻分布（bù）物料：確保（bǎo）物料在輸送帶上的均勻分布（bù），避免一側堆積過多（duō）導致跑偏。

安裝導料槽：在輸送帶上安裝導料槽，可以引導物料均勻分布，減少跑偏的可能性。

更換損壞部件

更換損壞的托輥和滾筒：如果托輥或滾筒損壞，應及（jí）時更換新的部件，以確保輸送帶的穩定運行。

更換老化的皮帶：如果（guǒ）皮帶老化嚴重（chóng），應（yīng）及時更換新的（de）皮帶，避免因皮帶質量問題（tí）導致（zhì）跑偏（piān）。

加強設備維護

定（dìng）期檢查設備：定期對輸送機的各個部件進行檢查和維護，確保設備處於良好的（de）運行（háng）狀態。

潤滑和清潔：定期（qī）對滾筒（tǒng）、軸承等部（bù）件進行潤滑和清潔，減少（shǎo）磨損和故障的發生。

安（ān）裝糾（jiū）偏裝置

自糾偏裝置：在輸送機上安裝（zhuāng）自糾偏裝置，當皮帶發生小幅度的跑偏時，裝置可以（yǐ）自動調整皮帶的位置（zhì），使（shǐ）其回到中（zhōng）心線上。

外（wài）力糾偏裝置：當皮帶跑偏幅度較大時，可以安裝外力糾偏（piān）裝置，通過液壓或機械方（fāng）式調整皮帶的位置。

提高（gāo）操（cāo）作人員的技能水平

培訓操作（zuò）人（rén）員：定期對操作人（rén）員進行培訓和教育，提高他們（men）的操作技能和安全意識。

製定（dìng）操作規程：製定詳細的操作規程（chéng）和安（ān）全製度，確保操作人員按（àn）照規程進行操（cāo）作，減少人為因素導致的跑偏現（xiàn）象。