平樂帶式輸送機運行檢查法捕捉跑偏跡象（xiàng）

帶（dài）式輸送機在運行過程中，皮帶跑偏是（shì）一個常見且需要（yào）及時解決的問題。跑偏不僅會導致物料撒落、設備損壞，還可能（néng）引發安全事故。因此，通過運行（háng）檢查法捕捉跑偏跡象對於確保（bǎo）輸送機的正常運行（háng）至關重要。

帶式輸送機運行（háng）檢查法（fǎ）捕（bǔ）捉跑偏跡（jì）象

帶式輸送機作為現代工業中常用（yòng）的物料輸送設備，廣泛應用於煤炭、礦石、糧食、化工（gōng）等行業。皮帶跑偏（piān）是輸送機運行過程中的一種常見故障，它（tā）不僅會影響輸送效率，還可能導致設備損壞和安全事故。因此（cǐ），通過運行檢查法及時發現和捕捉跑偏（piān）跡象，對於確保輸送機（jī）的正（zhèng）常運行和（hé）延長設備壽命具有重要意義。

一、跑偏現象及其（qí）原因

皮帶跑（pǎo）偏是指輸送帶在運行（háng）過程中偏離（lí）中心線（xiàn），向一側偏移的現象。跑偏（piān）的原因（yīn）多種（zhǒng）多樣，主（zhǔ）要包括（kuò）以下幾個方麵：

安裝誤差：輸送機的安（ān）裝精度直接影響皮帶的運行穩定性。如果安裝過程中存在誤（wù）差（chà），如托輥橫向中心線與輸送機縱向中心線不（bú）重合、頭尾滾筒不平行等，都會導致皮帶跑偏。

物料（liào）分布不均：物料在（zài）輸（shū）送帶上的分布不均勻，特別是在一側堆積過多時，會導致皮（pí）帶受力不均，從而產生跑偏現象。

滾筒和托輥問題：滾筒和托輥是支撐和驅動皮帶（dài）的（de）關鍵部件。如果滾筒兩側鬆緊度不一致、托輥損壞或脫落（luò），都（dōu）會導致皮帶跑偏。

皮帶質量問題（tí）：皮帶本身的質量問題，如厚（hòu）度不均、邊緣磨損（sǔn）等（děng），也會影響其運（yùn）行穩定（dìng）性，導（dǎo）致跑偏。

設備老化：長期運行的設備會出（chū）現磨損和老化現象，如滾筒磨損、軸承損壞（huài）等，這些都會導致皮（pí）帶跑偏。

二、運行檢查法捕捉跑偏跡象

為了及時（shí）發現和捕捉皮帶跑偏（piān）的跡象，需要采取一係列運行檢查法。以下是（shì）一些常用的方法：

觀察法

觀察（chá）法是最直接、最簡便的檢查（chá）方法。運行人員可以通過肉眼觀察皮帶的運行狀態，看其是否（fǒu）在中心線上穩定運行。如果皮帶明顯偏向一（yī）側，則說明存在跑偏現象（xiàng）。此外，還可以觀察物料在輸送帶上的分布情況，如果物料分（fèn）布不均勻，特別是在一側堆積過多時，也可能導致皮帶跑偏。

測量法

測（cè）量法是通過測量相關參數來判斷皮帶是否跑偏的方法。具體步驟（zhòu）如下：

檢查托輥橫向中心線與輸送機縱（zòng）向中心線的重合度：使（shǐ）用測量工具（如激光測距（jù）儀（yí）、水平（píng）儀等）檢查托輥（gǔn）橫向中心線與輸送機縱向中心線的（de）重合度。如果兩者沒有重合且偏差超過一定範圍（如（rú）3mm），則輸送帶可能存在跑偏現象。

檢查頭尾滾筒的平行度和中（zhōng）心線（xiàn）：確保頭尾滾（gǔn）筒在同一中心線上（shàng）且平行。如果兩者不平行或中心線不重合，也可能導（dǎo）致輸送帶跑偏。

運行檢查法

運行檢查法是通過觀察皮帶在運行過程中的振動（dòng）和晃動情況來判斷是否跑偏的方法。具體（tǐ）步驟如下：

觀（guān）察輸送帶的振動情況：如果（guǒ）輸送帶在運行過程中振（zhèn）動較大，特（tè）別是出（chū）現左右晃動的情況，可能意味著輸（shū）送帶（dài）存在跑偏的風險。

檢（jiǎn）查輸送帶的（de）接頭：輸送帶的接頭是連接各個部分的關鍵部位。如果（guǒ）接頭不正或老化變質，也可（kě）能導致輸送帶在運行過程中跑偏。因此，需要定期檢查接頭的連接情況和磨損程（chéng）度。

物料（liào）分布檢查法

物料（liào）分布檢查法是通過觀察物料在（zài）輸（shū）送帶上（shàng）的分布情況來判斷是否跑偏的方法。具體步驟如下（xià）：

觀察物料分布情況：如果物料在輸送帶上分布不均勻，特別是在一側堆積過多時（shí），可能導致輸送帶跑偏。因此，應（yīng）保持物料（liào）在輸送帶上的均勻分布。

調整物料分布：如果（guǒ）發現物料分布不均，應及時調整物料分布，確保物料在（zài）輸送（sòng）帶（dài）上的均勻性。

專業工具（jù）檢（jiǎn）測法（fǎ）

專業工具（jù）檢測法（fǎ）是利用專業的檢測工具對輸送帶的運行（háng）狀態進行測量的方法。常用的檢測工具有激光測距儀、水（shuǐ）平儀、振動傳感器等。這些工具可以幫助更準確地判斷輸送（sòng）帶是否存在跑偏現象。

三、跑偏的糾正與預防措施

一旦（dàn）發現皮帶跑（pǎo）偏的跡象，應立即采取措施進行糾正和預防。以下是一些常用的（de）糾正和預防方法：

調整托輥和（hé）滾筒

調整托輥：如果托輥橫向（xiàng）中心（xīn）線與輸送（sòng）機縱向（xiàng）中心線不重合，可以通過調整托輥的位置來糾正跑偏。

調整滾筒：如果（guǒ）滾筒兩側鬆緊度不一致或（huò）頭尾滾筒不平行，可以通過調整滾筒的軸承座絲杠或液壓杆來平衡兩側的張緊力，從而糾正跑偏。

調整物料（liào）分布

均勻分布物料：確保物料在輸送帶上的均勻分布，避免一側堆積過多導致跑偏。

安裝導料槽：在輸（shū）送帶上安裝導料槽，可以引（yǐn）導物料均勻（yún）分布，減少跑偏的可能性（xìng）。

更換損壞部件（jiàn）

更換損壞的托輥和滾筒：如（rú）果托輥或（huò）滾筒損壞，應（yīng）及（jí）時更（gèng）換新的部件，以確保輸送帶的穩定運行。

更換老化（huà）的皮帶：如果皮帶（dài）老化（huà）嚴重，應及時更換（huàn）新（xīn）的皮帶，避免因皮帶質量問題導致跑偏。

加強設備維護

定期檢查設備：定期對輸送機的各個部件（jiàn）進行檢查（chá）和維護，確保設備處於良好的運行狀態。

潤滑和清潔：定期（qī）對滾筒、軸承等部件進行潤滑和清潔，減少磨損（sǔn）和故障的發生。

安裝糾偏裝置

自糾偏裝置：在輸送機上安裝自糾偏裝置，當皮帶發生小幅度的跑偏時，裝置可以自動調整皮帶的位置，使其回到中心線上。

外力糾偏裝（zhuāng）置：當皮帶跑偏幅度（dù）較大時，可以安裝外力糾偏裝置，通過液（yè）壓或機械方式調整皮帶的位置。

提高操作人員的技能水平

培訓操作人員：定期對操作人員進行培訓和教育，提高他們的操作技能和安全意識。

製定操作規程（chéng）：製定（dìng）詳細的操（cāo）作規程和（hé）安全製度（dù），確保（bǎo）操作人員按照規程進行操作，減少人為（wéi）因素導致的跑偏現象。