平（píng）桂帶式輸送機運行檢查（chá）法捕捉跑偏跡象

帶式輸送機在運行過程中，皮帶（dài）跑偏是一個常見且需要及時解決的問題。跑偏不僅會導（dǎo）致物料（liào）撒落、設備損壞，還可能引發安全事故。因此，通過運行檢查法捕捉跑偏跡象對於（yú）確保輸送機的正常運行至關重要。

帶式輸送機運行檢查法捕捉跑偏跡象

帶式輸送機作為現代工業中（zhōng）常用的物料輸送設備，廣泛應用於煤炭、礦石、糧食、化工等（děng）行業（yè）。皮帶跑偏是輸（shū）送機運行過程中的一（yī）種常見故障，它不僅會影響輸送效率，還可能導致設備損壞和安全事故。因此，通過運行檢查法及時發現和捕捉跑偏跡象，對於確保輸送機的正常運行和延長設備壽命具有重要意義。

一（yī）、跑偏（piān）現象及其原因

皮帶跑偏是指輸送帶在（zài）運行過程中偏（piān）離中心線，向一側偏移的現象。跑偏（piān）的原因多種多樣，主要包括以下幾個（gè）方麵：

安（ān）裝誤（wù）差：輸送（sòng）機的（de）安裝精度直接影（yǐng）響皮帶（dài）的運行穩定性。如果安裝過程中存在（zài）誤差，如托輥橫向中心線與輸送機（jī）縱向中心線不重合、頭尾（wěi）滾筒不平行等，都會導致皮帶（dài）跑偏。

物（wù）料（liào）分布不均：物料在輸送帶上的分布不均勻，特別是在一側堆積過多時，會導致皮帶受力不均，從而產生跑偏現象（xiàng）。

滾筒和托輥問題：滾筒和托輥（gǔn）是支撐和驅動皮帶的關鍵部件。如（rú）果滾筒兩側鬆緊度不一致、托輥損壞或脫落，都（dōu）會導致皮帶跑偏。

皮帶質量問題：皮帶本身的質量問（wèn）題，如厚度不均、邊緣磨損等，也會影響其運行穩定性，導致跑（pǎo）偏。

設備老化：長期運行的設備會出現磨損和老化現象，如滾（gǔn）筒磨損、軸承損壞等，這些都會導致皮（pí）帶（dài）跑偏。

二、運行檢查法捕捉跑偏跡象

為了及時（shí）發現和（hé）捕捉皮帶跑偏的跡象（xiàng），需（xū）要采取一係列運行檢查法。以下是一些（xiē）常用的方法（fǎ）：

觀察法

觀察法是最直接、最簡便（biàn）的檢查方法。運行（háng）人員可以通過肉眼觀察皮帶的運（yùn）行狀（zhuàng）態，看其是否在中心（xīn）線上穩定運行。如（rú）果皮帶明（míng）顯偏向一側，則說明存在跑偏現象。此外，還可以觀察（chá）物料在輸送帶上的分布情況，如果物料分布不均勻，特別是在一側堆積（jī）過多時，也可能（néng）導致皮（pí）帶（dài）跑偏。

測量法

測量法是通過測量（liàng）相關參數來判斷皮帶是否跑偏的方法。具體步驟如（rú）下：

檢查（chá）托輥橫向中心線與輸送機縱向中心線（xiàn）的重（chóng）合（hé）度：使（shǐ）用測量工具（如激光測距儀、水平儀等）檢查托輥橫向中心線與輸送機縱向（xiàng）中心線的重合度。如果兩者沒有重合且偏差超過一定（dìng）範圍（如3mm），則輸送帶可能存在跑偏（piān）現象。

檢查（chá）頭尾（wěi）滾筒的平行（háng）度和中心線：確保（bǎo）頭（tóu）尾滾筒在同一（yī）中心線上且平（píng）行。如果兩者不平行或中心線不重（chóng）合，也可（kě）能導致輸送（sòng）帶跑偏。

運行檢查法

運行檢查法是通過觀察皮帶在運行（háng）過程中的振動（dòng）和晃動情況（kuàng）來判斷是否跑偏的方法。具體步（bù）驟（zhòu）如下：

觀察輸送帶的振動情況：如果輸送帶（dài）在運行過程中振動較（jiào）大，特別是（shì）出現左右晃（huǎng）動的情（qíng）況，可能（néng）意味著輸送帶存在跑偏的風險。

檢查（chá）輸（shū）送（sòng）帶的（de）接（jiē）頭：輸送帶的接頭是連接各個部（bù）分的關（guān）鍵部位。如果（guǒ）接頭不正或老（lǎo）化變質，也可能導致輸送帶在運行（háng）過程中跑偏。因此，需要定期檢查接頭的連接情況和磨損程度。

物料分布檢查（chá）法

物料分布檢查法是通過觀察物料在輸送帶（dài）上的分布情況來判斷是否跑偏的方法。具（jù）體步（bù）驟（zhòu）如下（xià）：

觀察物料分布（bù）情況：如果物料在輸送帶上分布（bù）不均勻，特別（bié）是在一側堆積過多時，可能導致輸送（sòng）帶（dài）跑偏。因此，應保持物料在輸送帶上的均勻分布。

調整物料分布：如果發現物（wù）料分布不均，應及時調整物料分布，確保物料（liào）在輸送帶（dài）上的均勻性。

專業工具檢測法

專業工具檢測法（fǎ）是利用專業的檢測工具對輸送帶的（de）運行狀（zhuàng）態進行測量的方法。常（cháng）用的檢測工具有激光測距儀、水平儀、振動（dòng）傳（chuán）感器等。這些工具可以幫助更準確地判（pàn）斷（duàn）輸送（sòng）帶是否存在跑偏現（xiàn）象。

三（sān）、跑偏的糾正與預防措施

一旦發（fā）現皮帶跑偏的跡象，應立即采（cǎi）取措施進（jìn）行糾正和預防。以下是一些常用的糾正和預防方法：

調整托輥和滾筒

調整托輥：如果托輥（gǔn）橫向中心線（xiàn）與輸送機縱向中心線不重合（hé），可以通過調整托輥的位（wèi）置（zhì）來（lái）糾正跑偏（piān）。

調整滾筒：如果滾筒兩側鬆緊度不一致或頭尾滾筒不平行，可以（yǐ）通過調整（zhěng）滾筒的軸承座絲杠或液壓杆來平（píng）衡兩側的張緊力，從（cóng）而糾正跑偏。

調整物料分布

均勻分布物料：確保物料在輸送帶上的均勻分布，避免一側堆積過（guò）多導致跑偏（piān）。

安裝導料槽：在輸送帶上安裝導料槽，可以引（yǐn）導物料（liào）均勻分（fèn）布，減少（shǎo）跑偏的可能性。

更換損壞部件

更換損壞的托輥（gǔn）和滾筒：如果托輥或滾筒損壞，應及時更換新的部件，以確保輸送帶的穩定運行。

更換老化的皮帶：如果皮帶老化嚴重，應及時更換新的皮帶，避免因皮帶質量問題導（dǎo）致跑偏（piān）。

加強設（shè）備維護（hù）

定期（qī）檢查（chá）設備：定期對輸（shū）送機的（de）各個部件進行檢查和維護，確保設（shè）備處於良好（hǎo）的運行狀態。

潤滑和清潔：定期對滾筒、軸承等部件進行潤滑和（hé）清潔，減少磨損和故障的發生。

安裝糾偏裝置

自糾偏裝置：在輸送機上安裝自糾（jiū）偏裝（zhuāng）置，當皮帶發生小幅度的（de）跑偏（piān）時（shí），裝置可以自動調（diào）整皮帶的位置，使其（qí）回到中心線上。

外力糾偏裝置：當皮帶跑（pǎo）偏幅度較大時，可以安（ān）裝外力（lì）糾偏裝置，通過液壓或機械方式調整皮（pí）帶的位置。

提高（gāo）操作人員（yuán）的技能水平

培訓操作人員：定期對操作人員進行培訓和教育，提高他（tā）們的（de）操作技能和安全意識（shí）。

製定操作規程：製定詳細的操作規程和（hé）安全製度，確保操作人員按照規程進（jìn）行操作，減少人為因素導致的（de）跑偏現象。