平房帶式（shì）輸送機運行檢查法捕捉（zhuō）跑偏跡象（xiàng）

帶式輸送（sòng）機在運行過（guò）程中，皮帶跑偏是一個常見且需要及（jí）時解決的問題。跑偏不僅會導致物料撒落、設備損壞，還可能引發安全事故。因此，通過（guò）運行（háng）檢查法（fǎ）捕捉跑偏跡象對於確保輸送機的正常運行至關重要。

帶式輸送機運行檢查法捕捉跑偏跡象

帶式輸送機作為（wéi）現代工業中常用的物料輸送設備，廣泛應用於煤炭、礦石、糧食、化（huà）工等行業（yè）。皮（pí）帶跑偏是輸送機運（yùn）行過程中的一種常見故障，它不（bú）僅會影響輸送效率，還可能導致設備損壞和安（ān）全事故。因此，通過運（yùn）行檢查（chá）法及時發現和（hé）捕捉跑（pǎo）偏跡象，對於確保輸送機的正常運行和延長設備壽命具有重要意義（yì）。

一、跑偏（piān）現象及其原因

皮帶（dài）跑偏是指輸送帶在運行（háng）過程中偏離中心（xīn）線，向一側偏移的現象。跑偏的原因多種多樣（yàng），主要包括以下幾個方麵：

安裝誤差：輸送機的安裝精度（dù）直接影（yǐng）響皮帶的運（yùn）行穩定性。如果安裝過（guò）程中存在誤差，如托輥橫向中心線與輸送機縱向中心線不重合、頭尾滾筒不平行等（děng），都會導致皮帶跑偏。

物料分布（bù）不均：物（wù）料在輸送帶上的分（fèn）布不（bú）均勻，特別是在一側堆（duī）積過多時，會導致皮帶受力不均，從而（ér）產生跑偏現象。

滾筒和托輥問題：滾筒和托（tuō）輥是（shì）支撐和驅動皮（pí）帶的（de）關（guān）鍵部件。如果滾筒兩側鬆緊度不一致、托輥損壞或脫落，都會導致皮帶跑偏。

皮（pí）帶質量問題：皮帶本身的質量（liàng）問題，如厚度不均、邊緣磨（mó）損（sǔn）等，也（yě）會影響其運行穩定性，導致跑偏。

設備老化：長期運行的設備會出現磨損和老化現象，如滾（gǔn）筒磨損、軸承損壞等，這些都會導致皮帶（dài）跑偏（piān）。

二、運行檢查法捕捉跑（pǎo）偏跡象

為了及時發現和捕捉皮帶跑偏的跡象，需要采取一係列運行檢查（chá）法。以下是一些常用（yòng）的方法（fǎ）：

觀察法

觀察法是最直接、最簡便的檢查（chá）方法。運行人員可以通過肉眼（yǎn）觀察皮帶的運行狀態，看其是否在中心線上穩定（dìng）運行（háng）。如果皮帶明（míng）顯偏向一側，則說明存在跑偏（piān）現象。此外（wài），還可以觀察（chá）物料在輸送帶上的分布（bù）情況，如果（guǒ）物料分布不均勻，特別是在一側堆積過多時，也可（kě）能導致皮帶（dài）跑偏。

測量法

測量法是（shì）通過測量相關參數來判斷皮（pí）帶是否跑偏的方法（fǎ）。具體步驟如下：

檢查托（tuō）輥橫（héng）向中心線與輸送機縱向（xiàng）中心線的重合度：使（shǐ）用測量（liàng）工具（jù）（如（rú）激（jī）光（guāng）測距儀、水平儀等（děng））檢查托輥橫向中心線與輸送機縱向中心線的重合度。如（rú）果兩者沒有重合且偏差超過一定範圍（如3mm），則輸（shū）送帶可（kě）能存（cún）在跑偏現象。

檢查頭尾滾筒的平行度和中心線：確保頭尾滾筒在（zài）同一中（zhōng）心線上且平行。如果兩（liǎng）者不平行或中（zhōng）心線不重合（hé），也可能導致輸送帶（dài）跑偏。

運（yùn）行檢查法

運行（háng）檢查法是通過觀察皮帶在運行過程中的振動和晃動情（qíng）況來判斷是否跑偏的方法。具體步驟如下：

觀察輸送帶的振動情（qíng）況：如（rú）果輸送帶在運（yùn）行過程中振（zhèn）動較大，特別是（shì）出現左右晃動的情況，可能意味著輸送帶存在跑偏的風險。

檢查輸送帶的接頭：輸送帶（dài）的接（jiē）頭是連接各個部分的關鍵部位。如果接頭不正或老化變質，也可能導（dǎo）致輸送帶在運行過程中跑偏。因此，需要定期檢查接頭的連接情況和磨損程（chéng）度。

物料分布檢查（chá）法

物料分布檢查法是通過觀察物料在輸送（sòng）帶上的分布情況來判斷是否跑偏的方法。具體步驟如下：

觀（guān）察物料分布情況：如果物料在輸送帶上分（fèn）布不均勻，特別是在一側堆積過多（duō）時，可能導致輸送帶（dài）跑偏。因此，應保持物料在輸（shū）送帶上的均勻分布。

調整物料分布：如（rú）果發現物料分（fèn）布不均，應及時調整物料分布，確保物料在輸送帶上的均勻性。

專業工（gōng）具檢測法

專業工具檢測法是利用專業的檢測（cè）工具對輸送帶的運行狀態進行測量的方法。常用的（de）檢測工（gōng）具有激光測距儀、水平儀、振動傳感器等。這些工具（jù）可以幫（bāng）助更準確地判斷（duàn）輸送（sòng）帶是（shì）否存在跑偏（piān）現象。

三、跑偏的糾正與預防措施（shī）

一旦發現皮帶跑（pǎo）偏的跡象，應立即采取措施（shī）進行糾正和預防。以下是（shì）一些常用的糾正和預防方（fāng）法：

調整（zhěng）托輥和滾筒

調（diào）整托輥：如果托輥（gǔn）橫向中心線與輸送（sòng）機縱向中心線不重合，可以通過調整托（tuō）輥的位（wèi）置來糾正跑偏。

調整滾（gǔn）筒：如果滾筒兩側鬆緊度不（bú）一致或頭尾滾（gǔn）筒不平行，可以通過調整滾筒的軸承座絲杠或液壓杆來平衡兩側的張緊力，從而糾正跑偏。

調整物料分布

均勻分布物料：確保物料在輸送（sòng）帶上的均勻分布，避免一側堆積過多（duō）導致跑偏。

安裝導（dǎo）料槽：在輸送帶上安裝導料槽，可以（yǐ）引導物料均勻分布，減少跑偏的可能性。

更換損壞部件

更換損壞的托輥和滾筒：如果托輥或（huò）滾筒（tǒng）損壞，應及時更換新的部件，以確（què）保輸送帶的穩定運（yùn）行。

更換老化（huà）的皮帶：如果皮帶老化嚴重，應及時更換新的皮帶，避免因皮帶質（zhì）量問題導致跑偏。

加強設備維護

定期檢查設備（bèi）：定期對輸送機的各個部件進行檢查和維護，確保設備處於良好的運行狀態。

潤滑和清潔：定期對滾筒、軸承等部件進行潤滑（huá）和清潔，減少磨損和故障（zhàng）的發生（shēng）。

安裝糾偏裝置

自糾偏裝（zhuāng）置：在輸送機上安裝（zhuāng）自糾偏裝置，當皮帶發生小幅度的跑偏時，裝置可以自動調整皮帶的位置，使其回到中心線上。

外力（lì）糾偏裝置：當皮帶跑偏幅度較大時，可以安裝外力糾（jiū）偏裝置，通過液壓或機械方式調整皮（pí）帶的位置。

提高操作人員的技（jì）能水平

培（péi）訓操作人員：定期（qī）對操作人員進行培訓和教育，提高他們的操作技能和安全（quán）意識（shí）。

製定（dìng）操（cāo）作規程：製定詳細（xì）的操作規程和安全製度，確保操作人員按照規程進行操作，減少人為因素導致（zhì）的跑偏現象。