平頂（dǐng）山帶式輸送機運行檢查（chá）法捕（bǔ）捉跑偏跡象（xiàng）

帶（dài）式（shì）輸送機（jī）在運行過程中（zhōng），皮帶跑偏是（shì）一個常見且需要及時解決的問題。跑偏不僅會導致物料撒落、設備損（sǔn）壞，還可能引發安全事故。因此，通過運行檢查法捕捉跑偏跡象對於（yú）確保輸（shū）送機的正常（cháng）運（yùn）行（háng）至關重要。

帶式輸送機運行檢（jiǎn）查法捕捉跑偏跡象

帶式輸送機作為現代工業中常用（yòng）的物料輸送設備，廣泛應用於煤炭、礦石、糧食、化（huà）工等行業。皮帶跑偏是輸（shū）送機運行過程中的一種常見故障，它不僅會影響輸（shū）送（sòng）效（xiào）率，還可能導致（zhì）設備損壞和安全事故。因此，通過運行檢查法及時發現和捕捉跑偏跡（jì）象，對於確保（bǎo）輸送機的正常運行和延長設備壽（shòu）命具有重要意義。

一、跑偏現象及其原因

皮（pí）帶跑偏是指（zhǐ）輸送帶在運行過程中偏離中心線，向（xiàng）一側偏移的現象。跑偏的原因多種多樣，主要包括以下幾個方麵：

安裝誤差：輸送機的安裝精度直接影響皮帶的運行穩定性。如果安裝過程中存在（zài）誤差，如托輥橫向中心線與輸送（sòng）機縱向中心線不重合、頭尾滾筒不平行等，都（dōu）會導致皮帶跑偏。

物（wù）料分布不均：物料在輸送帶上的分布不（bú）均勻，特別是在一側堆積過多時，會導致皮帶受力不均，從而產生跑（pǎo）偏（piān）現象。

滾筒和托輥問題：滾（gǔn）筒和托輥是支撐和驅動皮帶的關鍵部件。如果滾筒兩側鬆緊度（dù）不一致、托輥損壞或脫落，都會導致皮帶跑偏。

皮帶質量問題：皮帶（dài）本身的（de）質（zhì）量問（wèn）題，如厚度不均（jun1）、邊緣磨損（sǔn）等，也會影響其運行穩定性，導致跑偏。

設備老化：長期（qī）運行的設備會出現（xiàn）磨損和老化現象，如滾筒磨損、軸（zhóu）承損壞（huài）等（děng），這些都會導致皮（pí）帶跑偏。

二、運行檢查法捕捉跑偏跡象

為了及（jí）時發現和捕（bǔ）捉皮帶跑偏的跡象，需要采取一係（xì）列運行檢查（chá）法。以下是一些常（cháng）用的方法（fǎ）：

觀察法

觀察法是最直接、最簡便的檢查（chá）方法。運行人員可以通過肉眼觀察（chá）皮帶的（de）運行狀態，看（kàn）其是否在（zài）中心線上穩定（dìng）運行。如果皮帶（dài）明顯偏向（xiàng）一側，則（zé）說明存在跑偏現象。此外，還（hái）可以（yǐ）觀察物料在輸送帶上的分布情況，如果物料分布不均（jun1）勻，特別是在一側堆積過多時，也可能導（dǎo）致皮帶跑偏。

測量（liàng）法

測量法是通過測（cè）量相關參（cān）數來判斷皮帶是否跑偏的方法。具體步驟如下：

檢查托輥橫向中心線與（yǔ）輸送（sòng）機縱（zòng）向中心（xīn）線的重合度：使用測量工具（如激光測距儀、水平（píng）儀等）檢查托（tuō）輥橫（héng）向中心線與輸送機縱向中心線的重合度。如果兩者沒有重合且偏差超過（guò）一定範圍（如3mm），則輸（shū）送帶可能存在跑偏現象。

檢查頭尾（wěi）滾筒（tǒng）的（de）平行度和中心線：確（què）保頭尾滾筒在同一中心線上且平行（háng）。如果（guǒ）兩者不（bú）平行或中心（xīn）線（xiàn）不重合，也可能導致輸送帶跑偏。

運行檢查法

運行檢查法是通過觀察皮帶（dài）在運行過程中的（de）振動和晃（huǎng）動情況來判斷是否跑偏的方（fāng）法（fǎ）。具（jù）體步驟如下（xià）：

觀察輸送（sòng）帶的振動情（qíng）況：如果輸送（sòng）帶在運行過程中振（zhèn）動較大，特別（bié）是出現左右晃動（dòng）的情況，可能意味著輸送帶存在跑偏的風險。

檢查輸送帶的接頭（tóu）：輸送帶的（de）接頭是連接各個部分的關鍵部位。如果接頭不正或老化變質，也（yě）可能導致輸送帶在運（yùn）行過程（chéng）中跑偏。因此，需要定期檢查接頭（tóu）的連接（jiē）情況和磨損程度（dù）。

物料分布檢查法

物料分布（bù）檢查法是通過觀察物料在輸送帶上的分布情況來判斷是否跑（pǎo）偏的方法。具體步驟（zhòu）如下：

觀察物料分布情況：如果物料在輸（shū）送帶上分布不均勻，特別是在一側堆積過多時，可能導致輸送帶跑偏。因此，應保持物料在輸（shū）送帶上（shàng）的均勻分布。

調整（zhěng）物料分布：如果發現物料（liào）分布不均，應及時調整物料分布，確保物料在（zài）輸送帶上的均勻性。

專業工具檢測法

專業工具（jù）檢測法是利用專業（yè）的（de）檢測工具對輸送帶的運行狀態進行測量的方法。常用的檢測工具有激光測距儀、水平儀、振動傳（chuán）感器等（děng）。這些工具可以幫助更準確地判斷輸送帶是否存在（zài）跑偏現象。

三、跑偏的糾正與預防措（cuò）施

一（yī）旦發現皮帶跑偏的跡象（xiàng），應立即采取措施進行糾正和（hé）預防。以下是一些常用的（de）糾正（zhèng）和預防方法：

調整托（tuō）輥和滾筒

調整托輥：如果托（tuō）輥橫向中心線（xiàn）與輸送機縱向中心線不重合，可以通過調整托輥的（de）位置來（lái）糾正跑偏。

調整滾筒：如果滾筒兩側鬆緊度不一致或頭尾滾筒不平（píng）行，可以通過調整（zhěng）滾筒的軸承座絲杠或液壓杆來平衡兩側的（de）張緊力，從而糾正跑偏。

調整物料分布

均勻（yún）分布物料：確保物料在輸送帶上的均勻分布，避免一側堆積過多導致跑偏。

安裝導料槽：在輸送帶上安裝導料槽，可（kě）以引導物（wù）料均勻分布（bù），減少跑偏（piān）的可能性。

更換損壞部件

更（gèng）換損壞的（de）托（tuō）輥和滾（gǔn）筒：如果托輥或滾筒損壞，應及時更換新的部件，以確保輸送帶的穩定運行（háng）。

更換老化的皮帶：如果皮帶老化嚴重，應及時更換新的皮（pí）帶，避免因皮帶質（zhì）量（liàng）問題導致跑偏。

加強設備維護

定期檢查設備：定期對輸送（sòng）機的各個部件進行檢查和維護，確（què）保設備處（chù）於良好的運（yùn）行（háng）狀態。

潤滑和清潔：定（dìng）期對（duì）滾筒、軸承等部件進行（háng）潤滑和清潔，減少磨損和故障的發生。

安裝糾（jiū）偏裝置

自糾偏（piān）裝置：在（zài）輸送機上安（ān）裝自糾偏裝置，當皮帶發生小（xiǎo）幅度的跑偏時，裝（zhuāng）置可以自（zì）動調整（zhěng）皮帶的位置（zhì），使其回到中心線上。

外力糾偏裝置：當（dāng）皮帶跑偏幅度較（jiào）大時，可以安裝外（wài）力糾偏裝置，通過液壓或機械方式調整皮帶的位置。

提高操作人員的技（jì）能水平

培訓操作人員：定期對操作人員進行培訓和教育，提高他們的操作技能和安全意（yì）識。

製定操作規（guī）程：製（zhì）定詳細的（de）操作規程和安全製度，確保操作人員按（àn）照規程進行操作，減少人為因素導致的跑偏現象（xiàng）。