平壩帶式輸送（sòng）機運行檢查法捕捉跑偏跡象

帶式輸送機在運行過程（chéng）中，皮帶跑偏是一個常見且需要及時解決的問題。跑偏不僅會導致物料撒落（luò）、設備損壞，還（hái）可能（néng）引發安全事故。因此，通過運行檢查（chá）法捕（bǔ）捉跑偏跡象對於確保輸送機的正常運行至關重（chóng）要（yào）。

帶式輸送機運行檢查法捕捉跑偏跡象

帶式輸送機作（zuò）為現（xiàn）代（dài）工業中常用的物料輸送設備，廣泛應用於煤炭（tàn）、礦石、糧食、化工等行業。皮（pí）帶跑偏是輸送機運行過程（chéng）中的一種常見（jiàn）故障，它不僅會影響（xiǎng）輸送效率，還可能導致設備損（sǔn）壞和安全事故。因此，通過（guò）運行檢查法及時發現和捕捉跑偏跡象，對於確保輸送機的（de）正常運行和延長設備壽命具（jù）有重要（yào）意義。

一、跑偏現象及其原因

皮帶跑偏是指輸送（sòng）帶（dài）在運行過程中偏離中心線，向一側偏移的現（xiàn）象（xiàng）。跑偏的原因多種多樣，主要包括以下幾個方麵：

安裝（zhuāng）誤差：輸送機的安裝精度直接影響皮帶的運行穩定性。如果安裝過（guò）程中存在誤差，如托（tuō）輥橫（héng）向中心線與（yǔ）輸送機縱向中心線不重（chóng）合、頭尾滾筒不平行等，都會導致皮帶跑偏。

物料（liào）分布不均：物料在輸送（sòng）帶上的（de）分（fèn）布不均勻，特別是在一（yī）側堆積（jī）過多時，會導致皮帶受力不均，從而產生跑偏現象（xiàng）。

滾筒和托（tuō）輥問題：滾筒和托輥是支（zhī）撐和驅動皮帶（dài）的關鍵部件。如果滾筒兩側鬆緊度不一（yī）致、托輥損壞或脫落，都會導致皮帶跑偏。

皮帶質量問題：皮帶本身的質（zhì）量問題，如厚度不均、邊緣磨損等，也會影響其運行穩定性，導致跑偏。

設備老（lǎo）化（huà）：長期運（yùn）行的設備會出現磨損和老化現象，如滾筒磨損、軸承損壞等，這些都會導致皮帶（dài）跑偏。

二、運行檢查法捕捉跑（pǎo）偏跡象

為了及時發現和捕捉皮帶跑偏的（de）跡象，需要采取一（yī）係列運行檢查法。以下是一些（xiē）常用的方法：

觀察法

觀察法是最直接、最簡便的檢查方法（fǎ）。運行（háng）人員可以通過肉眼觀察皮帶的運行狀態，看其是否在中（zhōng）心線（xiàn）上穩定運行。如（rú）果皮帶（dài）明顯偏向一側，則說明（míng）存在跑偏現象。此外，還可以觀察物料（liào）在輸（shū）送帶上的分布情況，如果物料分布不均勻，特別（bié）是在一側堆積過多時（shí），也可能導致（zhì）皮帶跑偏。

測量法

測量法是通過測量相關參數來判（pàn）斷皮帶是（shì）否跑偏（piān）的方法。具體步驟如下（xià）：

檢查托輥橫（héng）向中心線與輸（shū）送機縱向中心線（xiàn）的重合度（dù）：使用測量工具（如激光測距儀、水平（píng）儀等）檢查托輥橫向中心線與（yǔ）輸送機縱（zòng）向中心線的重（chóng）合度。如果兩者沒有重合且偏（piān）差超過一定範圍（如3mm），則輸送帶可能存在跑偏現（xiàn）象。

檢查頭尾滾筒的平行度和中心線：確保頭尾滾筒在同（tóng）一中心線上且平行（háng）。如果兩者不平行或中心（xīn）線不重合，也可能導致輸送（sòng）帶跑偏。

運行檢查法

運行檢查法是通過（guò）觀（guān）察皮帶在運行過程中的振動和晃動情況來判斷是否跑偏的（de）方（fāng）法。具（jù）體（tǐ）步驟如下：

觀察輸送帶的（de）振動情況：如果輸送帶在運行過程（chéng）中振動較大，特別是出現左右晃動的情況，可能意（yì）味著輸送帶存在跑偏的風險。

檢查輸送（sòng）帶的接頭：輸送帶的接頭是（shì）連（lián）接各個部分的關鍵部位。如果接頭不正或老化變質，也可能導致輸送帶在運（yùn）行過程中（zhōng）跑偏。因此，需要定期（qī）檢查接頭（tóu）的連接情況（kuàng）和磨損程度。

物料分布檢查法

物料分布檢查法是通過觀察物料在輸送帶上的分布（bù）情況來判（pàn）斷是（shì）否跑偏（piān）的方法。具體步驟如（rú）下：

觀察（chá）物料分布情（qíng）況（kuàng）：如果物料在輸送帶上（shàng）分布不均勻（yún），特別是在一側堆積過多時，可能導致輸（shū）送帶跑（pǎo）偏。因此，應保持物料在輸送帶上的均勻分布。

調整物料分布：如果發現物料分布不均，應及時調整物料分布（bù），確保物料在輸送帶上的均勻性。

專業工具檢測（cè）法

專（zhuān）業（yè）工（gōng）具檢測（cè）法是利用專業的檢測工具對輸送帶的運行狀態進行測量（liàng）的方法。常用的檢測工（gōng）具（jù）有激光測（cè）距（jù）儀、水平（píng）儀、振（zhèn）動傳感器等。這些工具可以幫助更準確地判斷輸送帶是否存（cún）在跑偏現象。

三、跑偏的糾正與（yǔ）預防措施

一旦（dàn）發（fā）現皮帶跑偏的跡象（xiàng），應立即采（cǎi）取措（cuò）施進行糾正和（hé）預防（fáng）。以下是一些常用的糾正和預防方法：

調整托輥和滾筒

調整托輥：如（rú）果托輥橫向（xiàng）中心線與輸（shū）送機縱向中心線不重合，可以通過調整托輥的位置來糾正跑偏。

調整滾筒：如果滾筒兩側鬆緊度不一致或頭尾滾筒不（bú）平行，可以通過調整滾筒的軸承座絲杠或液壓杆（gǎn）來平衡兩側的張緊力，從而糾正（zhèng）跑偏。

調整物料分布

均勻分布物料：確保物料在輸送帶上的均勻分布，避免一側堆積過多導（dǎo）致跑偏。

安裝導料槽：在（zài）輸送帶（dài）上安裝導（dǎo）料槽，可（kě）以引導（dǎo）物料均勻（yún）分布，減少跑（pǎo）偏的可能性。

更換損壞部件

更換（huàn）損壞的托輥和滾筒：如果托輥或滾筒損（sǔn）壞，應及（jí）時更換新的部件，以（yǐ）確保輸送帶的（de）穩定運（yùn）行。

更換老化的皮帶：如果（guǒ）皮帶老化嚴重，應（yīng）及時更換新的皮帶，避免因皮（pí）帶質量問題導（dǎo）致（zhì）跑偏。

加強設備維（wéi）護

定期檢查設備：定期對輸送機的各個部（bù）件進行檢查和維護，確保設備處於良好的運行狀態。

潤滑和清潔：定期對滾筒、軸承等部件進行潤滑和清潔，減少（shǎo）磨損和故障的（de）發生。

安裝糾偏裝置

自糾（jiū）偏裝置：在輸送機上安裝自糾偏裝置，當皮帶發生小幅度的跑偏時，裝（zhuāng）置（zhì）可以自（zì）動調整皮帶的位置，使其回到中心線上。

外力糾偏裝置：當皮帶跑偏幅度較大時，可以安裝外（wài）力糾偏裝（zhuāng）置，通過液壓（yā）或機械方式調整皮帶的位置。

提高操作人員的技能（néng）水平

培訓操作人員：定期對操作人員進行培訓和教育，提高他們的操作技能和安全（quán）意識。

製定操作規程：製定詳細的操（cāo）作規程（chéng）和安全製度，確保操作人員按（àn）照規程進行操作，減少人為因素導（dǎo）致的跑偏現象。