和（hé）平皮帶輸送機常見故障（zhàng）有哪些

輸送機底座由:框架，清掃器，驅動輥（gǔn），安（ān）全護板，輸送帶，托輥，導向（xiàng）槽，換（huàn）向鼓，張緊裝置，驅（qū）動（dòng）單元組（zǔ）成。驅（qū）動輥:驅動輥（gǔn）為帶式輸送機（jī）傳動功率的關鍵部件，包括滾筒，軸承箱和軸承。驅動單元:是皮帶輸送機的動（dòng）力部分，由安裝在機架上（shàng）的電機安裝。它具有（yǒu）輸送能力強（qiáng），距離遠且結（jié）構簡單並易於維護。皮（pí）帶輸（shū）送機使用時間長了偶爾會出一些（xiē）故障也是在所（suǒ）難免的（de）。皮帶輸送機（jī）常見故障如下：

一、皮帶不轉
在皮帶輸送機的振動（dòng）電機（jī）起動後，傳動滾筒空（kōng）轉但皮帶打滑啟動不起來，這種故障是由於皮帶張歇技術力不夠，或者拉緊裝置沒有調整好、皮帶過長、重載啟動、皮帶尾堆煤多等（děng）原因（yīn）造成的。　

二、皮帶跑偏原因
（1）皮帶在運行中有橫向力產生，致使（shǐ）皮帶輸送機裝貨偏於一側，而不是裝在正中位置；
（2）托輥和滾筒（tǒng）安裝軸線與輸送帶中心不垂直；
（3）機身鋼絲繩高低不一致；輸送帶接頭不（bú）正、不直；
（4）卸煤滾筒位置沒有調整好；
（5）機尾滾（gǔn）筒、導向滾筒沒有調整（zhěng）好都（dōu）能引（yǐn）起皮帶跑偏。皮帶跑偏如果發生在導向滾筒、尾（wěi）滾筒、卸載滾筒時，可調整頭架，機尾架上的方鐵及螺栓，調整前要將滾筒軸兩端螺栓放鬆一些以利於調整，調整後要擰緊，意佳裝配線上（shàng）好跑偏托輥。　

三（sān）、皮帶（dài）易（yì）斷開
其原因是由皮帶張力過（guò）大、接頭不牢固、皮帶扣質量 差、皮帶使用時間（jiān）長，維修質（zhì）量差等原因造成的，方法是調緊（jǐn）拉緊裝置（zhì），減少張力及時（shí）更（gèng）換（huàn）新皮帶，加強維修質量。　　

四、減速機（jī）聲音異常
其原因是由軸（zhóu）承及齒輪過度磨損間隙過大或外殼穩釘螺（luó）絲鬆動（dòng）造成的，處理方法是更換軸（zhóu）承，調整間隙或更換整體減速機（jī）進行大修。　　

五、減速機（jī）升（shēng）溫過快
其原因是（shì）由於油量過多、散熱性能差、減速機被源煤（méi）埋住造成的（de），處理方法是調整油量、清除（chú）源煤。　

六、減（jiǎn）速機漏油
其原因是由於密封圈損壞、減（jiǎn）速機箱體結合麵（miàn）不平、對（duì）口螺栓不緊，處理方法是（shì）更換密封圈、擰緊（jǐn）箱體結合麵和各軸承蓋螺栓。　

七、托輥不轉
其原因是托輥軸（zhóu）承損壞，托輥兩側密封圈進煤粉後，堵住不轉（zhuǎn），使托滾軸受力過大彎曲。處理方法是更換托輥，升井修複，減小（xiǎo）落貨點的高差，或落貨點使（shǐ）用防震托滾。