偏關帶式輸（shū）送機運行檢查法捕捉跑偏跡象

帶式輸送機在運行過程中，皮帶跑偏是一個常見且需要及時解決的問題。跑偏不僅會導致物料撒落、設備損壞，還可能引發安全事故（gù）。因此，通過運行檢查法捕捉跑偏跡象對（duì）於確保輸送機（jī）的正常運行至關重要。

帶式輸（shū）送機運行檢查法捕（bǔ）捉跑偏跡象

帶式輸送機（jī）作為現代工業中常用的物料輸送設（shè）備，廣泛應用於煤炭、礦石、糧食、化工等行業。皮帶跑偏是輸送機運行過（guò）程中的一種常（cháng）見故障，它不（bú）僅會影響輸送效率，還可能導致設備損壞和安全事故。因此，通過運（yùn）行檢查（chá）法及時發現和捕捉跑偏跡（jì）象，對（duì）於確保輸送機（jī）的正常運行和延長設備壽命具有重要意義。

一、跑偏現象及其原因

皮帶跑偏是指輸送帶（dài）在運行過程中偏離中心線，向一側偏移的（de）現（xiàn）象。跑偏的原因（yīn）多種多（duō）樣，主要包括以下（xià）幾個方麵：

安裝誤差：輸送機的安（ān）裝精度直接影響皮帶的運行穩定性。如果安裝過程中存在誤差，如托（tuō）輥橫向中心線與輸送機縱向中心線不重合、頭尾滾筒不平行等，都會導致皮帶跑偏。

物料分布不均：物料在輸送帶上的分布不均勻，特別是在一側堆積過多時，會導（dǎo）致（zhì）皮帶受力不（bú）均，從而產生（shēng）跑偏現象。

滾筒和托輥問題（tí）：滾筒和（hé）托輥是支撐和驅動皮帶的關鍵部件。如果滾筒兩側鬆緊度不一致、托輥損壞或脫落，都會導致（zhì）皮帶跑偏。

皮帶質量問題：皮帶本身的質量問題，如厚度不均、邊緣磨損等，也會影響其運行穩定性，導（dǎo）致跑偏。

設備（bèi）老化：長期（qī）運行的設備（bèi）會出現磨損和老化現象，如滾筒磨（mó）損、軸承損壞等，這些都會導致皮帶跑偏。

二、運（yùn）行檢查法捕捉跑偏跡（jì）象

為了（le）及時發現和捕捉（zhuō）皮帶跑偏的（de）跡象，需要采取一（yī）係列運行檢查法。以下是一些常用的（de）方法（fǎ）：

觀察法（fǎ）

觀（guān）察法是最（zuì）直接、最簡便的檢查方法。運行人員可以通過肉眼觀察皮帶的運行狀態，看（kàn）其是否在中心線上穩（wěn）定運行。如果（guǒ）皮帶明顯偏向一（yī）側（cè），則說明存在跑（pǎo）偏現象。此外，還可以觀察物料在（zài）輸送帶上的（de）分布情況，如果物料分布不均勻，特別是在一側堆積過多時，也可（kě）能導致皮帶跑偏。

測量法

測量法是通過測量相關（guān）參（cān）數來判斷皮帶是否跑（pǎo）偏的方法。具體步驟如下：

檢（jiǎn）查托輥橫向中心線與輸送機縱向中心（xīn）線的重合度：使（shǐ）用測量工具（jù）（如激光測距（jù）儀、水（shuǐ）平儀等）檢查托輥橫向中心線與輸送機縱向中心線的重合度。如果兩（liǎng）者沒有重合且偏差超過一定範圍（如3mm），則（zé）輸送帶可能存在跑偏現象（xiàng）。

檢查頭（tóu）尾滾筒的平行度和（hé）中心線：確保頭（tóu）尾滾筒在（zài）同一中心線上且平行。如果兩者不平行（háng）或中心線不重合，也可能導致輸送帶跑偏。

運行檢查法

運行檢查法是通過觀察皮帶（dài）在運（yùn）行過程中的振（zhèn）動和晃動情況來判斷是否（fǒu）跑偏（piān）的方法。具體步驟如下：

觀察輸送帶的振動情況：如果輸（shū）送帶在運行過程中振（zhèn）動較大，特別（bié）是出（chū）現左右（yòu）晃動的情況，可能意味著輸送帶存在跑偏的風險。

檢查輸送帶的接頭：輸送帶的接頭是（shì）連接各個部分的關鍵部位。如果接頭不正（zhèng）或老化變質，也可能導致輸送帶在（zài）運行過（guò）程中跑偏。因此，需要定期檢查接頭的連接（jiē）情況和磨（mó）損程度。

物料分布檢查（chá）法

物料分布檢查法是通過觀察物（wù）料在輸送帶上的（de）分布情況來判斷（duàn）是否（fǒu）跑偏的方法。具體（tǐ）步（bù）驟如下：

觀察物料分布情況：如（rú）果物料在輸送帶上分布（bù）不均（jun1）勻，特別是在一側堆積過多（duō）時，可能（néng）導致輸送帶跑偏。因此，應保持（chí）物料在輸送帶上的均勻分布。

調整物料分布：如果發現物料分布不均，應（yīng）及時調整物料分布，確保物料在輸送帶上的均（jun1）勻性。

專業（yè）工具檢測法

專業工具檢測法是利用專業的檢測工具對輸送帶的運行狀態進（jìn）行測（cè）量的方法。常用的檢測工具有激光測距儀、水平（píng）儀、振（zhèn）動傳感器等。這些（xiē）工具可以幫助更準確地判斷輸送帶是否存在跑偏現象。

三、跑偏的糾正與預防措施

一旦發現皮帶跑偏的跡象，應立即采取措施進行糾正和預防。以下是一些（xiē）常（cháng）用的糾（jiū）正和預防方法：

調整托輥（gǔn）和滾筒

調（diào）整托（tuō）輥：如果托輥橫向中心線與輸送機縱向中心線（xiàn）不重（chóng）合，可以通過調整托輥的位置來糾正跑偏。

調整滾筒：如果滾筒兩側鬆緊度不一致或頭尾滾筒不平行，可以通過調整滾筒的軸承座絲（sī）杠或液壓杆來平（píng）衡兩側的（de）張緊力，從而糾正跑偏。

調整物料分布

均勻分布（bù）物料：確保物料在輸送帶上的均勻分布，避免一側堆積過多導致跑偏。

安裝導料槽：在（zài）輸送帶（dài）上安裝導料槽，可以引導物料均勻分布，減少跑偏的可能性。

更換損壞部件

更換損壞的托輥和滾筒：如果托輥或滾筒損壞，應及時更換新的部件，以確保輸（shū）送帶的穩定運（yùn）行。

更換老化的皮帶（dài）：如果皮帶老化嚴重，應及時更換新的皮帶，避（bì）免因皮帶質量問題導致（zhì）跑偏。

加強設備維護（hù）

定期檢查設備：定期（qī）對輸送機的各個部件進行檢查和維護，確保（bǎo）設備處於良好的運行狀態。

潤（rùn）滑和清潔：定期對滾筒、軸承等部件進行潤（rùn）滑和清潔，減少磨損和故障的發（fā）生。

安裝（zhuāng）糾偏裝置

自糾偏裝置：在輸送機上安裝自糾偏（piān）裝置，當皮帶發（fā）生小幅度（dù）的跑偏時，裝置可以自動調整皮帶的位置，使其回到中心線上。

外力糾偏裝置：當皮帶跑偏幅度較大時，可以安裝外力糾偏裝置，通過液壓或機械（xiè）方（fāng）式調整皮帶的位置。

提（tí）高操作人員的技能水平

培訓操（cāo）作人員：定期對操作人員進行培訓和教育，提高他們（men）的操作技能和安全意識。

製（zhì）定（dìng）操作規程：製定詳細的操作（zuò）規程和安全製度，確保操作人（rén）員按照規程進行操作，減少人為因素導（dǎo）致的跑（pǎo）偏現象。