蓬（péng）萊帶式（shì）輸送機運（yùn）行檢查法捕捉跑偏跡象

帶式輸送機在運行過程中，皮帶跑偏是一（yī）個常見且需要及時（shí）解決的問（wèn）題。跑偏不僅（jǐn）會導致物料撒落、設備損壞，還可能引發安全事故。因（yīn）此，通過運行檢查法捕捉跑偏跡象對於確保輸送（sòng）機（jī）的（de）正常運行至關重要。

帶式輸（shū）送機運（yùn）行檢查法捕捉跑偏跡象

帶式輸送機作為現代工業中常用的物料輸送設備，廣泛應用（yòng）於煤炭、礦石、糧食、化（huà）工等行業。皮帶跑偏是輸送機運行過程中的一種常見故障，它不僅會影響輸（shū）送效（xiào）率，還可能導致設（shè）備損壞和安全事故。因此，通過運行檢查（chá）法及時發現和捕捉（zhuō）跑偏跡象，對於確保輸（shū）送機的正（zhèng）常運行和延長設備壽（shòu）命具有重（chóng）要意義。

一、跑偏現象及其原因

皮（pí）帶跑偏是指輸送帶在運行過程中偏離中心線（xiàn），向一側偏移的（de）現象。跑偏的原因多種（zhǒng）多樣，主要包括以下幾個方麵：

安裝誤差（chà）：輸送（sòng）機的安（ān）裝精度（dù）直接影響皮帶的運行穩（wěn）定性。如果安裝過程中存在誤差（chà），如托輥橫向中心線與輸送機縱向（xiàng）中心線不重合、頭尾滾筒不平行等（děng），都會導（dǎo）致皮帶跑偏。

物料分（fèn）布（bù）不均（jun1）：物料在輸送帶上的分布不均勻，特別是在一側堆積過多時（shí），會導致皮帶受（shòu）力不均，從而產生跑偏現象。

滾筒和托輥問（wèn）題：滾筒和托輥是支撐和驅動皮（pí）帶的關鍵部件（jiàn）。如果滾筒兩側鬆（sōng）緊（jǐn）度不一致、托輥損（sǔn）壞或脫落，都會導致皮帶跑偏。

皮帶質量問題：皮帶本身的質量問題，如厚度不均、邊緣磨損（sǔn）等，也會影響（xiǎng）其運行穩定性，導致跑偏。

設備老化：長期運行的設備會出現磨損和老化現象，如滾筒磨損、軸承損壞等，這些都（dōu）會導致皮帶跑偏。

二、運行檢查法（fǎ）捕捉跑偏跡象

為了及時發（fā）現和捕捉皮帶跑偏的跡象，需要（yào）采（cǎi）取一係列運行檢查法。以下是（shì）一些常用的方（fāng）法：

觀察法

觀察法是最直接、最簡便的檢查方法。運行人員可以通（tōng）過肉眼觀察皮帶的運（yùn）行狀態，看其是否在中心線上穩定運（yùn）行。如果皮帶明顯偏向一側，則說明存在跑偏（piān）現象。此外，還（hái）可以觀察物料在輸送帶上的分布情況，如果物料分布（bù）不均勻，特別是在一（yī）側堆積過（guò）多時（shí），也可能導致皮帶（dài）跑偏。

測量法（fǎ）

測量法是通過測量相關參數（shù）來判斷皮帶是否跑偏的方法。具體步驟如下：

檢查托輥（gǔn）橫向中心線與輸送機縱向中心（xīn）線的重合度：使用測量工（gōng）具（jù）（如激光測距儀、水平（píng）儀等）檢查托輥橫向中心線（xiàn）與輸送機縱向中心線的重合度。如果兩者沒有重合且偏差超過一定範圍（wéi）（如3mm），則輸送帶可能存（cún）在跑（pǎo）偏（piān）現象。

檢查（chá）頭尾滾筒的平行度和中心（xīn）線：確（què）保（bǎo）頭尾滾筒在同一中心線（xiàn）上（shàng）且平行。如果（guǒ）兩者不平行或中心線不重（chóng）合，也可能導致輸（shū）送帶跑偏。

運行檢查法

運行（háng）檢查法是通過觀察皮帶在運行過程中的振動（dòng）和晃動情況（kuàng）來判斷是否跑偏的方法。具體步驟（zhòu）如下：

觀察輸送帶的振動情況：如果輸（shū）送帶在運行過程中振動較大，特別（bié）是出現左右晃動的情況，可能意味著輸送帶存在跑偏的風（fēng）險。

檢（jiǎn）查輸（shū）送帶的接頭（tóu）：輸送帶的接頭是連接（jiē）各個部分（fèn）的關鍵部位。如果接頭不正（zhèng）或老化變質，也可能導致輸（shū）送（sòng）帶在（zài）運行（háng）過程中跑偏。因此，需要定期檢查接頭的連接情況和磨損程度。

物料分布檢查法

物料（liào）分布檢查法（fǎ）是通過觀察物料在輸送帶上的分布情況來判斷是否跑偏的方法。具體步驟如下：

觀察物料分布情況：如果物料在輸送帶上分布不均勻，特別是在一側堆積過多時，可能導致輸送帶跑偏。因此，應保持物料在輸送（sòng）帶（dài）上的均勻分布。

調整物料分布：如果發現物料分布不均，應及時調整物（wù）料分布，確保物料在輸送帶上的均勻性。

專業工具檢測法

專業工具檢測法是利用專業的檢測工具對輸送帶的運行（háng）狀態進行（háng）測量的（de）方法（fǎ）。常用的檢測工具有激光測距儀、水平（píng）儀、振動傳感器等。這些工具可以幫助更準確地判斷輸送帶是否存在跑偏現象。

三、跑偏的糾正與（yǔ）預防措（cuò）施

一旦發現皮（pí）帶跑偏的跡象，應立即采取措施（shī）進行糾正和預（yù）防。以（yǐ）下是一些常用的糾正和預防方法：

調整托輥和滾筒

調整托輥：如（rú）果托輥橫向（xiàng）中心線與輸送機縱向中心線（xiàn）不重合，可以通過調整托輥的（de）位置來糾正跑（pǎo）偏。

調整滾筒：如果滾筒兩側鬆緊度不一（yī）致或頭尾滾筒不平（píng）行，可以通過調（diào）整滾（gǔn）筒的軸（zhóu）承座絲杠或液壓杆來平衡兩側的張緊力，從而糾正跑偏。

調整物料分布（bù）

均勻分布物料：確保物料在輸送帶（dài）上的均勻分布，避免一側堆（duī）積過多導致跑偏。

安（ān）裝導料槽：在輸送帶上安裝導料槽（cáo），可以引導（dǎo）物料均勻（yún）分布，減少跑偏的可能性。

更換損（sǔn）壞部件

更換損壞的托輥和（hé）滾筒：如果托輥或滾筒損壞，應及時更換新的（de）部件，以確保輸送帶的穩定運（yùn）行。

更換（huàn）老化的皮帶（dài）：如果（guǒ）皮帶老化嚴重，應及時更換新的皮帶，避免（miǎn）因皮帶質量問題導致跑偏。

加強設備維護（hù）

定期檢查設備：定（dìng）期對輸送機的各個部件進行檢查和維護，確保設備處於（yú）良好的（de）運行狀態。

潤（rùn）滑和清潔：定期對（duì）滾筒、軸承等部件進行（háng）潤滑和清潔，減少磨損和故障的發生。

安裝糾（jiū）偏裝置

自糾偏（piān）裝置：在（zài）輸送（sòng）機上安裝自糾偏裝置，當皮（pí）帶發生小幅度的跑偏（piān）時，裝（zhuāng）置可以自動調整皮（pí）帶的位置，使其回到中心線上。

外（wài）力糾偏裝置：當皮帶跑偏幅度較大時（shí），可以安裝外力糾偏裝置，通（tōng）過液壓或（huò）機械方式調整皮帶的位置。

提高操作（zuò）人員的技能水（shuǐ）平

培（péi）訓操（cāo）作人員：定期對操作人員進行培訓和教育，提高他們的操作技能和安全意識。

製定操作（zuò）規程：製定詳細的操作規程和安全製（zhì）度，確保操作人員按照規程進（jìn）行操作，減（jiǎn）少人為因素導致的跑偏現象。