蓬江皮帶（dài）輸送機常見故障有哪些

輸送機底座由:框架，清掃器，驅動輥，安全護板，輸送帶，托（tuō）輥，導向槽，換向鼓，張緊裝置，驅動單元組成（chéng）。驅（qū）動輥:驅（qū）動輥為帶式（shì）輸送機傳動功（gōng）率的關（guān）鍵部件，包括滾筒，軸承箱和（hé）軸承。驅動單元:是皮帶輸送機的動力部分，由安裝在機架上的（de）電機安裝。它具有輸送能（néng）力強，距離遠且結構簡單並易於維護。皮帶輸送（sòng）機使用時間長了偶爾會出一些故障也是在所難免的。皮帶輸送（sòng）機常見故障如下：

一、皮帶不轉
在皮（pí）帶輸送機的振動電機（jī）起動後，傳動滾筒空轉但皮（pí）帶打滑啟動不起來，這種故障是由（yóu）於皮（pí）帶張歇（xiē）技術力不夠，或者拉緊裝置（zhì）沒有調整好、皮帶過長、重載啟動、皮帶尾堆煤多等（děng）原因造成的。　

二、皮帶跑偏原因（yīn）
（1）皮帶（dài）在運行中有橫向力產生，致使皮帶輸送機裝貨偏於一側，而不是裝（zhuāng）在正中位（wèi）置；
（2）托輥和滾筒安裝軸線與輸送帶中心不垂直；
（3）機身鋼絲繩高低不一致；輸送帶（dài）接頭不正、不直；
（4）卸煤滾筒（tǒng）位置（zhì）沒有調整好；
（5）機尾滾筒、導向滾筒沒有調整好都能（néng）引起皮帶跑偏。皮帶（dài）跑偏如果發生在（zài）導向滾筒、尾滾（gǔn）筒、卸（xiè）載滾筒時，可調整頭架，機尾架上的方鐵及（jí）螺栓，調整前要將滾筒軸兩端螺栓放鬆一（yī）些以利於調整，調整後要擰緊（jǐn），意佳裝配線上好跑偏托輥。　

三、皮帶易斷開
其原因是由皮帶張力過大、接頭不牢固、皮帶扣（kòu）質量 差、皮（pí）帶使用時間長，維修質量差等（děng）原因造成的，方法是調緊拉緊裝置，減少張力及時更換新皮帶，加強維（wéi）修質量。　　

四、減（jiǎn）速機（jī）聲音異常
其原因是由（yóu）軸承及齒輪過度磨損間隙過大或外殼穩釘螺絲鬆動（dòng）造成的，處理方法是更換軸承，調（diào）整間隙或更換整體減速機進（jìn）行（háng）大修。　　

五、減速機升（shēng）溫過快（kuài）
其原因是由（yóu）於油量過（guò）多、散熱性能差、減速機被源煤埋住（zhù）造成的，處理方法是調整油量、清除源煤。　

六、減速機漏（lòu）油
其原因是由於密封圈損（sǔn）壞（huài）、減速機箱體結合麵不平、對口螺栓不（bú）緊，處理方法是（shì）更換密封圈、擰緊箱體結合（hé）麵（miàn）和各軸承蓋螺（luó）栓。　

七、托輥不轉
其原因是托輥（gǔn）軸承損壞，托輥兩側密封圈進煤粉後，堵住（zhù）不（bú）轉，使（shǐ）托滾軸受力過（guò）大彎曲。處理方法（fǎ）是更換托輥，升井修複，減小落貨點的高差，或（huò）落貨點使用（yòng）防震托滾。