浦城帶式輸送機運行檢查法捕捉跑偏跡（jì）象

帶式（shì）輸送機在運（yùn）行過程中，皮帶跑偏（piān）是一個常見且需要及時解決的問題。跑（pǎo）偏不僅會導致物料撒（sā）落、設備損壞，還可能引發（fā）安全事故。因此，通過運行檢查法捕捉跑偏跡象對於確（què）保輸送（sòng）機的正常運行至（zhì）關重要。

帶式輸送機運行檢查法捕捉跑偏跡象

帶式輸送機作為現代工業中常用的物料輸送設備，廣泛應用於煤炭（tàn）、礦石、糧食、化工等（děng）行業（yè）。皮帶跑偏是輸送機運行過程中的一種常見故障，它不（bú）僅會影響輸送效率，還可能導致（zhì）設備損壞和安全事故。因此，通過運行檢查法及時發現和（hé）捕捉跑偏跡象（xiàng），對於（yú）確保輸送機的正常（cháng）運行和延（yán）長設備壽（shòu）命具有重要意義。

一、跑偏現象及其原因

皮帶跑偏是指輸送帶在運行過程中偏離中心（xīn）線，向一側（cè）偏移的現象。跑偏的原因多種（zhǒng）多樣，主要包括以下幾個方麵：

安裝誤差：輸送機的安裝精度直接影響皮帶的運行穩（wěn）定性。如果安（ān）裝過（guò）程中存在誤差，如托輥橫向中心線與輸送機縱向中心線不重合、頭尾滾筒不平行等，都會導致皮帶跑偏。

物料分布不均：物料在輸送帶（dài）上的分布不均勻，特別是在一側堆積過多時，會導致皮帶受力不均，從而產生跑偏現象。

滾筒和托輥（gǔn）問題：滾筒和托輥是支撐和驅（qū）動（dòng）皮帶的關鍵部件。如果滾筒兩側鬆緊度不一致、托輥損壞或脫落，都會導致皮帶跑偏（piān）。

皮帶質量問題：皮（pí）帶（dài）本（běn）身的質量問題，如厚度不均、邊緣磨損等，也會影響其運行穩定性，導（dǎo）致跑偏。

設備老化：長期運行的設備會出現磨損和（hé）老化現象，如滾筒磨損、軸承損壞等，這些都會導致皮帶跑偏（piān）。

二、運行檢查法捕捉跑偏跡象

為了及時發現和捕（bǔ）捉皮帶跑偏的跡（jì）象，需要采取一係列運行檢查法。以下是一些常（cháng）用的方法：

觀察法

觀察法是最直接、最簡便（biàn）的檢查（chá）方法。運（yùn）行人員可以（yǐ）通（tōng）過肉眼觀（guān）察皮帶的運行狀（zhuàng）態，看其是否在中心線上穩定運（yùn）行。如果（guǒ）皮帶明顯偏向一側，則（zé）說明（míng）存在跑偏現象。此外，還可以觀察物料在輸（shū）送帶（dài）上（shàng）的分布情況，如（rú）果物料分布（bù）不均勻（yún），特別是在一側堆積過多時，也可能（néng）導致皮帶跑偏。

測量法

測量法是通過（guò）測量相關參數來判（pàn）斷皮帶是否跑偏的方法。具體步驟如下：

檢查托輥橫向中（zhōng）心線與輸送機縱向中心線的重合度：使用（yòng）測量工具（如激光測（cè）距儀、水平儀等）檢查托輥橫向中心線與輸送機縱向中心線的重合度。如果兩者沒有重合（hé）且偏差超過一定範圍（如（rú）3mm），則（zé）輸送帶可能存在（zài）跑偏現象。

檢查頭尾滾筒的平行（háng）度和中心線：確保頭（tóu）尾滾（gǔn）筒在同（tóng）一中心線上且平行。如（rú）果兩（liǎng）者不平行或中心線不重合，也（yě）可能導致輸送帶跑偏。

運行檢查法

運行檢查法是通過觀察皮帶在運行過程中的振動和（hé）晃動情況來判斷（duàn）是否跑偏的方（fāng）法。具體步驟如下：

觀察輸送帶的振動情況：如果輸送帶在運行過程中振（zhèn）動較大，特別是出現左右晃動的情況，可能意味著輸送帶（dài）存在跑偏的（de）風險。

檢查輸送帶的接頭：輸送帶的接頭是連接（jiē）各個部分的關鍵部（bù）位。如果接頭不正或老化變質，也可能導致輸送帶在運行過程中跑偏。因此（cǐ），需要（yào）定期檢（jiǎn）查接頭的連接情況和磨損（sǔn）程度。

物（wù）料分布（bù）檢查法

物料分布檢查法是通過（guò）觀察物料在輸送（sòng）帶上的分布情況來判斷是否跑偏的方法。具體步驟如（rú）下：

觀（guān）察物料分布情況：如（rú）果（guǒ）物料在輸送帶上分布（bù）不（bú）均（jun1）勻，特別是在一側堆積過多時，可能（néng）導致輸送帶跑偏。因此，應保持物料在輸（shū）送帶上的均勻分布。

調整物料分布：如果發現物料分（fèn）布不均，應及時調整（zhěng）物料（liào）分布，確保物料在輸送帶上的均勻（yún）性。

專業（yè）工（gōng）具檢測法（fǎ）

專業工具檢測法是利用專業的檢測工具對輸送帶的運（yùn）行狀態進行測量的方法。常（cháng）用（yòng）的檢測工具有激光測（cè）距儀、水平儀、振動傳感器等。這些工具可以幫助更準確地判斷（duàn）輸送（sòng）帶是否存在跑偏現象。

三、跑偏的糾正與預防（fáng）措施

一旦發現皮帶跑偏的（de）跡象，應立即采取措施進行糾正和預（yù）防。以下是（shì）一些常用的糾正和預防方法：

調整托輥（gǔn）和滾筒

調整托（tuō）輥：如果托輥橫向中心線與輸送（sòng）機縱向中心線不重合，可（kě）以通過調整托輥的位置來糾正跑偏。

調整滾筒：如果滾筒兩側鬆緊度不一致或（huò）頭尾（wěi）滾筒不平（píng）行，可以通過調整滾筒（tǒng）的軸承（chéng）座絲杠或液壓杆來平衡兩側的張緊力，從而（ér）糾正跑偏。

調（diào）整物料分布

均勻分布物料：確保物料（liào）在輸送帶上的（de）均勻分（fèn）布，避（bì）免一側堆積過多導致（zhì）跑偏。

安裝（zhuāng）導料槽：在輸送帶上安（ān）裝導料槽，可以引導物料均勻分布（bù），減（jiǎn）少（shǎo）跑偏的可能性。

更換損壞部件（jiàn）

更換（huàn）損壞的托輥和滾筒：如果托（tuō）輥或滾筒損壞，應及時更換新的部件（jiàn），以確保輸送（sòng）帶的穩定（dìng）運行。

更換老化的皮帶（dài）：如果皮帶老化（huà）嚴重，應及時更換新的皮帶，避免因皮帶質量問題導（dǎo）致跑偏。

加強設備維護

定期檢查設備：定（dìng）期對輸（shū）送機的各個部（bù）件進行檢查和維護，確保設備處（chù）於良好的運行狀態（tài）。

潤滑和清潔：定期對滾筒、軸承等部件進行潤滑和（hé）清潔，減少磨損和故障的發生。

安裝糾偏（piān）裝（zhuāng）置

自糾偏裝置：在輸送機上安裝自糾偏裝置，當皮帶發生小幅度的跑（pǎo）偏時，裝置可以自動（dòng）調整皮帶的位置，使其回到（dào）中心線上。

外力糾（jiū）偏裝置：當皮帶跑偏幅（fú）度較大時，可以安裝外（wài）力糾偏裝（zhuāng）置，通過液壓或機械方式調整皮帶的位置。

提高操作人員的技能水平

培訓操作人員：定期對操作人（rén）員進行培訓和（hé）教育，提高他們的（de）操作技能和安全意識。

製定操作規程：製定詳（xiáng）細的操作規程和安全製度（dù），確保操作人員（yuán）按照規（guī）程進行操作，減少人為因素（sù）導致的（de）跑（pǎo）偏現象。