盤錦帶式輸送機運行檢查法捕捉跑偏跡象

帶式輸送機（jī）在運行過程中，皮帶跑偏是一個常見且需要及（jí）時（shí）解決的問題。跑偏不（bú）僅會（huì）導致物料撒落、設（shè）備損（sǔn）壞（huài），還可能引發安全事故。因此，通過運行檢（jiǎn）查（chá）法捕捉跑（pǎo）偏跡象對於確保輸送機的正常（cháng）運行至關重要。

帶式輸送機運行檢查法捕捉跑偏跡象

帶式輸送機作為現代工業（yè）中常用的物（wù）料輸（shū）送設備（bèi），廣泛應用於煤炭、礦石、糧食、化工等行業。皮帶跑偏是輸送機運行過程中的一種（zhǒng）常見（jiàn）故障，它不僅會影響輸送效率，還可能導致設備損壞和安（ān）全事故。因此，通過運行檢查法及時發現和（hé）捕捉跑偏跡象（xiàng），對於確保輸送（sòng）機的正常運行和（hé）延長設備壽（shòu）命具有重（chóng）要意（yì）義。

一、跑偏現象及其（qí）原因

皮帶跑偏是指輸送帶在運行過程中偏（piān）離中心線，向一側偏移的現象。跑偏的原因多種多樣（yàng），主要包括以下幾個（gè）方麵：

安裝誤差：輸送機的安（ān）裝（zhuāng）精度直接（jiē）影響皮帶的運行穩定性。如果安裝過程中存在誤（wù）差，如托輥橫向中心線與輸送機縱向中心線不重合（hé）、頭尾滾筒不平行等，都會導致皮（pí）帶跑偏。

物料（liào）分布不均：物料在輸送帶上的分布（bù）不均勻，特別是在一側堆積過多時，會導致皮帶（dài）受力不均，從而產（chǎn）生跑偏現象。

滾筒和托輥問（wèn）題：滾筒和托輥是支撐和驅動皮帶的關鍵部件。如果滾筒兩側鬆緊度不一致、托輥損壞或脫落，都會導致皮帶跑偏。

皮帶質量問題：皮帶（dài）本身的質量問題，如厚度不均、邊緣磨損等，也會影響其運行穩定性，導致跑（pǎo）偏（piān）。

設備（bèi）老化：長期運行的設備會出現磨損和老化現象，如滾筒磨損、軸承損壞等，這些都會導致皮帶跑偏。

二、運行檢查法捕捉跑偏跡（jì）象

為了及時發（fā）現和捕捉皮帶跑偏的跡象（xiàng），需要采取一係列運行檢（jiǎn）查法。以下是一些常用的方法：

觀察法（fǎ）

觀察法是最直（zhí）接、最簡便的檢查方法。運行人員可以通（tōng）過肉眼觀察皮帶的運行狀態（tài），看其是否在中心線上穩定運行。如果皮帶明顯偏向一側，則說明存在跑（pǎo）偏現（xiàn）象。此外，還可（kě）以觀察物（wù）料在輸送帶上的分布（bù）情況，如果物料（liào）分布不均勻，特別是在一側堆積過多（duō）時，也可能導致皮帶跑偏。

測量法

測（cè）量法是通過（guò）測量相關參數來判斷皮帶是否跑偏（piān）的方法。具體步驟如下：

檢查托輥（gǔn）橫向中心（xīn）線與輸送（sòng）機縱向（xiàng）中心線的重合度：使用測量工具（如激光測距儀、水平儀等）檢查托輥橫（héng）向中心（xīn）線與輸送機縱（zòng）向（xiàng）中心線的（de）重合度（dù）。如（rú）果兩者沒有重合且偏差（chà）超過（guò）一定（dìng）範圍（如3mm），則輸送帶可能存（cún）在跑偏現象。

檢查頭尾（wěi）滾筒的（de）平行度和中心線：確保頭（tóu）尾滾筒在同一中心線（xiàn）上且平行。如果兩者（zhě）不平（píng）行或中心線不重合，也可能導致輸送帶跑偏。

運（yùn）行（háng）檢查法

運行檢（jiǎn）查法是通過（guò）觀察皮帶在運行（háng）過（guò）程中的振動和晃動情況來（lái）判（pàn）斷是否跑偏的方法。具體步驟如下：

觀察輸送帶的振動情況：如果（guǒ）輸送帶在運行過程中振動較大，特別是出（chū）現左右（yòu）晃動的情況，可能意味著輸送帶存（cún）在跑偏的風（fēng）險。

檢查輸送帶的接頭：輸送帶的接頭是連接各個部（bù）分的關鍵部位。如果（guǒ）接頭不正（zhèng）或老化變質，也可能導致輸送帶在運（yùn）行（háng）過程中跑偏。因此，需要定期檢查接頭的連接情況和磨損（sǔn）程度。

物料分布檢查法

物料分布檢查法是通過觀察物（wù）料在輸送（sòng）帶上的分布情況來判斷是否跑偏的方法。具（jù）體步驟如下：

觀察（chá）物料分布情況（kuàng）：如果物料在輸送帶上分布不（bú）均勻，特別是在一側堆積過多時，可能導致輸送帶跑偏。因此，應保持物料在輸送（sòng）帶上（shàng）的（de）均（jun1）勻分布。

調整物料分布（bù）：如果發現物（wù）料分布不均，應及時調整（zhěng）物料分布，確保物料在輸送帶上的均勻性。

專業工具檢測法

專業工具檢測法是利（lì）用專業的檢測工具對輸送帶的運行（háng）狀態進行（háng）測（cè）量的方法（fǎ）。常用的檢測工具有激光（guāng）測距儀（yí）、水平儀（yí）、振動（dòng）傳感器等。這些工具（jù）可以幫助更（gèng）準確地判斷輸（shū）送帶是（shì）否存在跑偏現象（xiàng）。

三、跑偏的糾正與預防措施

一旦發現皮帶跑偏的跡象，應立即采取（qǔ）措施進行糾正和（hé）預防。以下是（shì）一些常用（yòng）的糾正和（hé）預防方法：

調整托輥和滾（gǔn）筒（tǒng）

調整托輥：如果托輥橫向中心線與輸送機（jī）縱向中心線不重合，可以通過調（diào）整托輥的位置來糾正跑偏。

調整滾（gǔn）筒：如果滾筒兩側鬆緊度不一致或（huò）頭尾滾（gǔn）筒（tǒng）不平行，可以通過調整滾筒的（de）軸承座絲杠或（huò）液壓杆來平衡（héng）兩（liǎng）側（cè）的張緊力，從而糾正跑偏。

調整（zhěng）物料分布

均（jun1）勻分布物（wù）料：確保物料在輸送（sòng）帶上的（de）均勻分布，避免一側堆積過多導致跑偏。

安裝導料槽：在輸送（sòng）帶上安裝導料槽，可以引導（dǎo）物料均勻分布，減少跑偏（piān）的可能（néng）性。

更換損壞（huài）部件

更換損壞的托輥和（hé）滾筒：如果托輥或滾筒損（sǔn）壞，應（yīng）及時更換新的部件（jiàn），以確（què）保（bǎo）輸送帶（dài）的穩定運行。

更換（huàn）老化的皮帶：如果皮帶老化嚴重，應及時更換新的皮帶，避免因皮帶質量問題導致跑偏。

加強設備維護

定期（qī）檢查（chá）設備：定期對（duì）輸送機的各個部件進行檢查和（hé）維護，確保設備處（chù）於良好的運行狀（zhuàng）態（tài）。

潤滑和清潔：定期對滾筒、軸承（chéng）等部件進行（háng）潤滑和清潔，減少磨損（sǔn）和故障的發生。

安裝糾偏（piān）裝置

自糾偏裝置：在輸送機上安裝自糾偏裝置，當皮帶發生小幅（fú）度的跑偏時，裝（zhuāng）置可以自動（dòng）調整皮帶（dài）的位置，使其回到中心線上。

外（wài）力糾偏裝置：當（dāng）皮帶跑（pǎo）偏幅度較大時，可以安裝外力糾偏裝置，通過液壓或機械方（fāng）式（shì）調整皮帶的位置。

提高操作人員的技能（néng）水平

培訓操作人員：定期對操作人員進行培訓（xùn）和（hé）教育，提高他們的操作（zuò）技能和安全意識。

製定操作規（guī）程：製（zhì）定詳細的操作規（guī）程和安（ān）全製度，確保操作人員按照規程進行（háng）操作，減少人為因素導（dǎo）致的跑偏現象。