寧陽帶式輸送機運行檢查法捕捉跑偏（piān）跡象

帶式輸送機在運行（háng）過程中，皮（pí）帶跑偏是一（yī）個常見且需要及（jí）時解決的問題。跑偏不僅會導致（zhì）物料撒落、設備損（sǔn）壞，還可能引發安全事故。因此，通過運行檢查法捕捉跑偏跡象對於確保（bǎo）輸送機的正常運行至關重要。

帶式輸送機運（yùn）行（háng）檢查法捕捉跑偏跡象

帶式輸送（sòng）機作為現代工業（yè）中常（cháng）用的物料輸送設備，廣泛應用於煤炭、礦石（shí）、糧食、化工等行業。皮帶跑偏是（shì）輸送機運行過程中的一種常見故障，它不僅會影響輸送效率，還（hái）可能導致（zhì）設備損壞和（hé）安全事故。因此，通過（guò）運行檢查法及時發現（xiàn）和捕捉跑偏跡象，對於確保輸送機的（de）正常運行和延長設備壽命具有重要意義。

一、跑偏現象及其原（yuán）因

皮帶跑偏是指輸送帶在運行過程中偏離中心線，向一側偏移的現象。跑偏的原因多種多樣，主要包括以下幾個方麵：

安（ān）裝誤差：輸送（sòng）機的安（ān）裝精（jīng）度直接（jiē）影響皮帶的運行穩定（dìng）性。如果安裝過程中存在誤差，如托輥橫向中心（xīn）線與（yǔ）輸送（sòng）機縱向中心線不重合、頭尾滾筒不平行等（děng），都會導致皮帶跑偏。

物料分布不均：物料在輸送帶上的分（fèn）布不均勻，特別是（shì）在（zài）一側堆積（jī）過多時，會導致皮帶受力不均，從而（ér）產生跑偏現象。

滾筒和托輥問題：滾（gǔn）筒（tǒng）和托輥（gǔn）是支撐和驅動皮帶的關鍵部件（jiàn）。如果滾筒（tǒng）兩側鬆緊度不一致、托輥損（sǔn）壞或脫落，都會導（dǎo）致皮帶跑偏。

皮帶質量問題：皮帶（dài）本身的質（zhì）量（liàng）問題，如厚度不均、邊緣磨損（sǔn）等，也會影響其運行穩定性，導致跑偏。

設備老化：長期運（yùn）行（háng）的設備會出現磨（mó）損（sǔn）和老化現象，如滾筒磨損、軸（zhóu）承損壞等，這些都會導致皮帶跑偏。

二、運行檢查法捕捉跑偏跡象

為了及時發現和捕捉皮帶跑偏的跡象，需要采取一係列運行檢查法。以下是一些常用的方法：

觀（guān）察法

觀察法是最直接、最簡便的（de）檢（jiǎn）查方法。運行人員可以通過（guò）肉眼觀察皮帶的運行狀態（tài），看其是否在中心線上穩（wěn）定運行。如果皮帶明顯偏（piān）向一側（cè），則說明存在跑偏現象。此外，還可以觀（guān）察物料（liào）在輸送帶上的（de）分布情況，如果物料分布不均勻，特別是在一側堆積過多時，也可能導致皮帶跑偏。

測量法（fǎ）

測量法是通過測量相關參數來判（pàn）斷皮（pí）帶是否跑偏（piān）的方法。具體步驟如下：

檢查托輥橫向中心線與輸送機縱向中心線的重合度：使用測量（liàng）工（gōng）具（如激光測距（jù）儀、水平儀等）檢查托輥橫（héng）向中心線（xiàn）與輸送機縱向中心線的重合度。如果兩者沒（méi）有重合且偏差超過一定範圍（如（rú）3mm），則輸送帶可能存在跑（pǎo）偏現象。

檢查頭尾（wěi）滾筒的平行度和中心線：確保頭尾滾筒（tǒng）在同一中心線上且平行。如果兩者不平（píng）行或中心線不重（chóng）合，也可能導致輸送（sòng）帶跑偏（piān）。

運行（háng）檢查法

運行檢查法是通過觀察皮帶在運行過程中的振動和晃動情況來判斷（duàn）是否跑偏的（de）方法。具體步驟如下：

觀察輸送帶的振動情況（kuàng）：如果（guǒ）輸送帶在運行過程中振動較大，特別是出現左右（yòu）晃動的情況，可能意味著輸（shū）送（sòng）帶存在跑偏的風險。

檢（jiǎn）查輸送（sòng）帶的接頭：輸送帶的接頭是連接各個部分的關鍵部位。如果接頭（tóu）不正或（huò）老化變（biàn）質，也可能導致輸送帶在運行過程中跑偏。因此，需（xū）要定期檢（jiǎn）查接頭（tóu）的連接情況和（hé）磨損程度。

物料分布檢查法

物料分布檢查法是通過觀察物料在輸送帶上的（de）分布（bù）情況來判斷是（shì）否跑偏的方法。具（jù）體步驟如下（xià）：

觀察物料分布情況（kuàng）：如果物（wù）料在輸送帶上分布不均勻，特別是在一側堆積過多時，可能（néng）導致輸送（sòng）帶跑偏。因此，應保持物料在輸送帶上的均勻分布。

調整物料分（fèn）布：如果發現物料分布不均，應及時調整物料分布，確保物（wù）料（liào）在輸送帶上的（de）均勻（yún）性。

專業工具檢測（cè）法

專業工具檢測法是利（lì）用專業的檢測工具對輸送帶的運（yùn）行（háng）狀態進行測（cè）量的（de）方法。常用的檢測工具有激光測距儀、水平儀、振動傳感器等。這些工具可以幫助更（gèng）準確地判斷輸送帶是否存在跑偏現象。

三、跑偏的糾正與預防措施

一旦發現皮帶跑（pǎo）偏的跡象（xiàng），應立即采取措（cuò）施進行糾正和預防。以（yǐ）下是一些常用的糾正和預（yù）防方法：

調整托輥和滾筒

調整托輥（gǔn）：如（rú）果托輥橫向中心線與輸送機縱向中心線（xiàn）不重合，可以通過（guò）調整托輥的位置來糾正跑偏。

調整滾筒：如果滾筒兩側（cè）鬆（sōng）緊度不一致或頭尾滾筒（tǒng）不平行，可以通（tōng）過（guò）調整滾筒的軸承座絲杠或液壓杆來平衡兩側的（de）張緊力，從（cóng）而糾正跑偏。

調（diào）整物料分布

均勻分（fèn）布（bù）物料（liào）：確保物料在輸送（sòng）帶上的均勻分布（bù），避免（miǎn）一側堆積過多導致跑偏。

安裝導料槽：在輸（shū）送帶上安裝導料（liào）槽，可以引導物料均勻分布，減少跑偏的可（kě）能性。

更換損壞部（bù）件

更（gèng）換損壞的托輥和滾筒（tǒng）：如果托輥或滾筒損壞，應及時更換新的部件，以確（què）保輸送帶的穩定（dìng）運行。

更換老化的皮帶：如果皮（pí）帶老化嚴（yán）重，應及時更換（huàn）新的皮帶（dài），避免因皮帶質量問題導致跑偏。

加強設備維護

定期檢（jiǎn）查設備：定期（qī）對（duì）輸送機的各個（gè）部件進（jìn）行檢查和（hé）維（wéi）護，確保（bǎo）設備處（chù）於良好的（de）運行狀態。

潤（rùn）滑和清潔：定期對滾筒、軸承等部件進行潤滑和清潔，減少磨損和故（gù）障的發生。

安裝糾偏裝置

自糾偏裝置：在（zài）輸（shū）送機上安裝自糾偏裝置，當皮帶發生小幅度的（de）跑偏時，裝置可（kě）以自（zì）動調整（zhěng）皮帶的位置，使其回到中心線上。

外力糾偏裝置：當皮帶跑偏幅度較（jiào）大時，可以安（ān）裝外力糾偏裝置，通過液壓或機（jī）械方（fāng）式調整皮（pí）帶的位置。

提高操（cāo）作人員的技能水平

培訓操作人員：定期對操作人員進行培訓和（hé）教育（yù），提（tí）高他們的操作技能和安全意識。

製定操作規程：製定詳細的操作規程和安全製度，確保操作人員按（àn）照規程進行操作，減少人為因素導致的跑偏現象。