寧（níng）武帶式輸送（sòng）機運行檢查法捕捉跑偏跡象

帶式輸（shū）送機在（zài）運（yùn）行（háng）過程（chéng）中，皮帶跑偏是一個常見且需要及時解決的問題。跑偏不（bú）僅會導致物（wù）料撒落、設備損壞，還可能引（yǐn）發安全事故（gù）。因（yīn）此，通過運（yùn）行檢查法捕捉跑偏跡象對於確保輸送機的正常運行至關重要（yào）。

帶式輸送機運行檢查（chá）法捕（bǔ）捉（zhuō）跑偏跡象

帶式輸送機作為現代工業中常用的物料（liào）輸（shū）送設備，廣泛應用於煤炭、礦（kuàng）石、糧食、化工等行業。皮（pí）帶跑偏是輸送機運行過程中的一種常見故障，它不僅會影響輸送效率，還可能導（dǎo）致設備（bèi）損壞和安（ān）全事故。因此，通過運行檢查法（fǎ）及（jí）時發現和（hé）捕捉跑偏跡象，對於確保輸送機的正（zhèng）常運行和延長設備壽（shòu）命具有重要意義。

一、跑偏現象及（jí）其原因

皮帶跑偏是指輸送帶在（zài）運行過程中（zhōng）偏（piān）離中心線，向一側偏移的現象。跑偏的原因多種多樣，主要包（bāo）括以下幾（jǐ）個方麵：

安裝誤差：輸送機的安裝精度直接影響皮帶（dài）的運行穩定性（xìng）。如果安裝過（guò）程（chéng）中存（cún）在（zài）誤差，如（rú）托輥橫向中心線與輸送（sòng）機縱向中心線不重（chóng）合、頭尾滾（gǔn）筒不平行等，都（dōu）會導致皮（pí）帶跑偏。

物料分布不均：物料在輸送帶上（shàng）的分布不均勻，特別是在一側堆積過多時，會導致皮帶受（shòu）力不均，從而產生跑偏現象。

滾筒和托輥問（wèn）題：滾筒和托（tuō）輥是支撐和驅動皮帶（dài）的關鍵部件。如果滾筒兩側鬆（sōng）緊度不一致、托輥損壞或脫落，都會導致皮帶跑偏。

皮帶質量問題（tí）：皮帶本身的質量問題，如厚度不（bú）均、邊緣磨損等，也會影響其運行穩定性（xìng），導致跑偏。

設備老化：長期（qī）運行的設（shè）備會出現磨損和老（lǎo）化現象，如滾筒磨損、軸承損壞等，這些都會導致皮帶跑偏。

二、運行檢查法（fǎ）捕捉跑偏跡象

為了及時發現（xiàn）和捕捉皮帶跑偏的跡（jì）象，需要采取一係列運行檢查法。以下是一些常用的（de）方法：

觀察法

觀察法是最直接（jiē）、最簡便的檢查方（fāng）法（fǎ）。運行人員可以通過肉眼觀察皮帶的運行狀（zhuàng）態，看其是否在中心線上穩定運行。如果皮帶明（míng）顯偏向一側，則說明存在跑偏現象。此外，還可以觀察（chá）物料在輸送帶上的分布情況，如果物（wù）料分（fèn）布不均勻，特別是在一側堆（duī）積過多時，也可能導致皮帶跑偏。

測量法

測量法是通過測量相（xiàng）關參數來判斷皮帶是否跑偏的方法。具體步驟如下：

檢查托輥橫向中心線與輸送（sòng）機縱向中心線的重合度：使用測量工具（如激光測距儀、水平儀等）檢查托輥橫（héng）向中心線與輸送機縱向中（zhōng）心線的重合（hé）度。如果兩者沒有（yǒu）重合且偏差超過一定範圍（如3mm），則輸送帶可能存在跑偏現象。

檢查頭尾滾筒（tǒng）的平（píng）行度和（hé）中心線：確保（bǎo）頭尾（wěi）滾筒在同一中心線上且（qiě）平行。如果兩者不平行或中心線不重合（hé），也可能導（dǎo）致輸（shū）送帶跑偏。

運行檢查法

運行檢查法是通過觀察（chá）皮帶在運行過程中的振（zhèn）動和晃（huǎng）動情（qíng）況來判斷是否跑偏的方法。具體步驟如下：

觀察輸送帶的振動情況：如果輸送帶在運行（háng）過程中振動較大，特別是（shì）出現左（zuǒ）右晃動的情況，可能意味著輸送帶存在跑偏的風險。

檢查輸送帶的接頭（tóu）：輸送帶的接頭是連（lián）接各（gè）個部分的（de）關鍵部（bù）位。如果接頭不正或老化變質，也可能導致輸送帶在運行過程中跑偏（piān）。因此，需要定期檢查接頭（tóu）的連接情況和磨損程度。

物料分布檢查法

物料分布（bù）檢查法是（shì）通過觀察物料在輸送帶上的分布情況來判斷是否跑偏的方法。具體步驟如（rú）下：

觀察物料（liào）分布情況：如果（guǒ）物料在輸送帶上分布不均勻，特別是在（zài）一側堆積過多時，可（kě）能導致（zhì）輸送帶跑偏（piān）。因此，應保持物料在輸送帶上的均勻分布。

調（diào）整物料分布（bù）：如果（guǒ）發現（xiàn）物料分布不均，應及時調整物料分布，確保物料在（zài）輸送帶上的均勻（yún）性。

專（zhuān）業工具檢測法

專業工（gōng）具檢測法（fǎ）是利用專業的檢測工具對輸送帶的運行狀態進行測量的方法。常用的檢測工具有激光測距儀、水平儀、振動傳感器等。這（zhè）些工具（jù）可以幫助更準確地判斷輸送帶是否存在跑偏現（xiàn）象。

三、跑偏（piān）的糾正與（yǔ）預防措施

一（yī）旦發現（xiàn）皮帶跑偏的跡象，應立即采取措施進行糾（jiū）正和（hé）預防（fáng）。以下是一些常用的（de）糾（jiū）正和預防方法：

調整托輥和滾筒

調（diào）整托輥：如果托輥橫向（xiàng）中（zhōng）心（xīn）線與輸送機（jī）縱向（xiàng）中心線不重合，可以通過調（diào）整托輥的位置來糾（jiū）正跑偏。

調整滾筒（tǒng）：如果滾筒兩側鬆緊度（dù）不（bú）一致或頭尾滾筒不平行（háng），可以通過調整滾筒的軸承座絲杠或液壓杆來平（píng）衡兩側（cè）的張緊力，從而糾正跑偏。

調整物料分布

均勻分布物料：確保物料在輸送帶上的（de）均勻分布，避免一側堆積過多導致跑偏。

安裝導料槽：在輸送帶上安裝（zhuāng）導料槽，可以引導物（wù）料均勻分布（bù），減少跑偏的可能性。

更換損壞部件

更換損壞的托（tuō）輥和滾筒：如果托輥或滾筒損壞，應及時更換新的部件，以確保輸送帶的穩定運行。

更換老化的皮帶：如果皮帶（dài）老（lǎo）化嚴重，應及時更換新的皮帶，避免（miǎn）因（yīn）皮帶質量問題（tí）導致跑偏。

加強設備維護

定期檢查設備：定期對輸送機的各個部件進行檢查和維護，確保設備處於良好的運（yùn）行狀態。

潤滑和清（qīng）潔：定期對滾筒、軸（zhóu）承等部件進行潤滑和清潔，減少磨損和故障的發生。

安（ān）裝糾（jiū）偏裝置

自糾偏裝置：在輸送機上安裝（zhuāng）自糾偏裝置（zhì），當皮帶發生小（xiǎo）幅度的跑偏時，裝置可以自動調整皮帶的位置，使其（qí）回到中心線上。

外力（lì）糾偏裝置：當皮帶跑偏幅度較大時，可以安裝外力糾偏裝置，通過液壓或機械方式調整皮帶的位置。

提高操（cāo）作人員的技能水（shuǐ）平

培訓操作（zuò）人員：定（dìng）期對操作人員進行培訓和教育，提高他們的操作技能和安全意識。

製定操（cāo）作規程：製定詳細的操作規程（chéng）和安全（quán）製度，確保操作人員按照規程進行操作，減少人為因素導（dǎo）致的（de）跑偏現象。