寧強帶式輸送機運行檢查法捕捉跑偏跡象

帶式輸送（sòng）機（jī）在運行過程中，皮帶跑偏是一個常見且需要及（jí）時解決的問題。跑偏不僅會導致物料撒落、設備損壞，還可能引發安（ān）全事故。因此，通過運行檢查法（fǎ）捕（bǔ）捉跑偏跡（jì）象對於確保輸送機的正常運行至關重要。

帶（dài）式輸送（sòng）機運行（háng）檢查法捕捉跑（pǎo）偏（piān）跡象

帶式輸送（sòng）機作為現代工業（yè）中常用的（de）物料輸送設（shè）備，廣泛應用於煤炭、礦石、糧食、化工等行業。皮帶跑偏是輸送機運行過程中的一種常見故障，它不僅會（huì）影響輸送效率，還可能（néng）導致設備損壞（huài）和安全事故。因此，通過運行檢查法及時發現和捕捉跑偏跡象，對於確保輸送機的正（zhèng）常運行和（hé）延長設備壽命具有重要意義。

一、跑偏現象及（jí）其原因

皮帶跑偏是指輸送帶在運行過程中偏離中（zhōng）心線，向（xiàng）一側偏移的現象。跑偏的原因（yīn）多種多樣，主要包括以下幾個方麵：

安裝（zhuāng）誤差：輸送機的安裝精度（dù）直接影響（xiǎng）皮帶的運行穩定性。如果（guǒ）安裝過（guò）程中存在誤差，如托輥橫向中心線與輸送機縱向中心線不重合、頭尾滾筒不平行等，都會導致（zhì）皮帶跑偏。

物料分布不均：物料在輸送帶上的分布不均（jun1）勻，特別是在一側堆積過多時，會導致皮帶（dài）受力不均，從而產生跑偏現象。

滾筒和托輥問題：滾筒和（hé）托（tuō）輥是支撐（chēng）和驅動皮帶的關鍵部件（jiàn）。如果滾筒兩側（cè）鬆緊度不一致、托輥損（sǔn）壞或（huò）脫落，都會導致皮（pí）帶跑偏。

皮帶質量問題：皮帶本身的質量問題（tí），如厚度不（bú）均、邊緣磨損等，也會影響（xiǎng）其運行穩定性，導致跑偏。

設備老化：長期運行的設備會出現磨損和老化現象，如滾筒磨損、軸（zhóu）承損壞等，這些都會導（dǎo）致皮帶跑偏。

二、運（yùn）行檢查（chá）法捕捉跑偏跡象

為了及（jí）時發現和捕（bǔ）捉皮帶跑偏的跡象，需要采（cǎi）取一係列運行檢查法。以下是一些常用的方法：

觀察（chá）法

觀察法是最直接、最簡便的檢查方法。運行人員（yuán）可以通過肉眼觀察皮帶的運行狀態，看其是（shì）否在中心線上穩（wěn）定運行。如果皮帶明顯偏向一側，則說明存在跑偏現象。此（cǐ）外，還可以觀察物料在輸送帶上的分布情況，如果物料分布不均勻，特別是在一（yī）側（cè）堆積過多時，也可能導致皮帶跑偏。

測量（liàng）法

測量法是通過測（cè）量相關參數來判斷皮（pí）帶（dài）是否跑（pǎo）偏的方法。具體步驟如下：

檢（jiǎn）查托輥橫向中心線（xiàn）與輸送機縱向中心線的重合度：使用測量工具（如激光（guāng）測距儀、水平儀（yí）等）檢查托輥（gǔn）橫向中心線與（yǔ）輸送機縱向（xiàng）中心（xīn）線的重合度。如果兩者沒有重合且偏差超過一定範圍（如（rú）3mm），則輸送帶可能存在跑偏現象。

檢查（chá）頭尾滾筒的平行度和中心線：確保頭尾滾筒在同一中心線上且（qiě）平行。如果兩者不平行或中心線不重合，也可能（néng）導致輸送帶跑（pǎo）偏。

運行檢查法

運行（háng）檢查法是通過（guò）觀（guān）察皮帶在運行過程中的振動和晃動情況來判斷是（shì）否跑偏的方法。具體步驟如下：

觀察輸送帶的振動情況（kuàng）：如（rú）果輸送帶在運行過程中振動（dòng）較大，特（tè）別是出現左右（yòu）晃動的情況，可能意味（wèi）著輸送帶存在跑（pǎo）偏（piān）的（de）風險。

檢（jiǎn）查輸送帶的接頭：輸送帶（dài）的接頭是連接各個部分的關鍵部位。如果接頭不正或老化變質，也可能導致輸送帶在運（yùn）行過程中（zhōng）跑偏。因（yīn）此（cǐ），需要（yào）定期檢查（chá）接頭的（de）連（lián）接情況和磨損程度。

物料（liào）分布檢（jiǎn）查法（fǎ）

物料分布檢查法是通過觀察物料在輸送帶上的分布情況來判斷是否跑偏的（de）方法。具體步驟如下：

觀（guān）察（chá）物料分布情況（kuàng）：如果物料在輸（shū）送帶上分布不均勻，特別是在一側堆積過多時，可能導致輸送（sòng）帶跑偏。因此，應保持物料在（zài）輸送帶上的均勻（yún）分布。

調（diào）整物料分布：如果（guǒ）發現物料（liào）分布不均，應及時調整（zhěng）物料分布，確保物料在輸送帶上的均勻（yún）性。

專業工具檢測法

專業工具檢測法（fǎ）是（shì）利用專業（yè）的檢測工具對輸送帶的運行狀態進行測量的方法。常用（yòng）的檢測工具（jù）有激光測距儀、水平儀、振動傳感器等。這些工具可以幫助更準確地判斷（duàn）輸送帶是否存在跑（pǎo）偏現象（xiàng）。

三、跑偏的糾正與預防措（cuò）施

一旦發現皮帶（dài）跑偏的跡象（xiàng），應立即采取措施進（jìn）行糾正和預防。以下是一些常用的糾正和預防方法：

調整托輥和滾筒（tǒng）

調整托輥：如果托輥橫向中心線與輸送機縱向中心線不重合，可以通過調整托輥的位置來糾正（zhèng）跑偏。

調整滾筒（tǒng）：如果滾筒兩側鬆緊度不一（yī）致或頭尾滾筒不平行，可以通（tōng）過調整滾筒的軸承座絲（sī）杠或液（yè）壓杆來平衡兩（liǎng）側的張緊力，從而糾（jiū）正跑偏。

調整物料分布

均勻分布物料：確保（bǎo）物料（liào）在輸送帶上的均勻分布，避免一側堆積過多導致跑偏。

安裝導料槽：在輸送帶上安裝導料槽，可以引導物料均勻分布，減（jiǎn）少跑偏的可能性。

更換損壞部件

更換（huàn）損壞（huài）的（de）托輥和滾筒：如（rú）果托（tuō）輥或滾筒損壞，應及時更換新的部件，以確保輸送帶的穩（wěn）定運行。

更換老化的皮帶：如果皮帶老化嚴重，應及時更換新的皮（pí）帶，避免因皮帶質量問（wèn）題導致跑偏。

加強設（shè）備（bèi）維護

定期檢查設備：定期對輸（shū）送機的各個部件進行檢查和維護，確保（bǎo）設備處於良好的運行狀態（tài）。

潤滑和清潔：定期對滾（gǔn）筒、軸承等部件進行潤（rùn）滑和（hé）清（qīng）潔，減少（shǎo）磨損和故障的（de）發生。

安裝糾偏（piān）裝置

自糾偏裝置：在輸送機上安裝自糾偏裝置（zhì），當皮帶發生小幅度的跑偏（piān）時，裝置可以自動調整皮帶的位置（zhì），使其回（huí）到中（zhōng）心線上。

外力糾偏裝置：當皮帶跑偏幅度較大時，可以安裝外力糾偏裝置，通過液壓或機械方式調整皮帶的位置。

提高操作人員（yuán）的技能水（shuǐ）平

培訓（xùn）操作人員：定期對操作人員進行培訓和教育，提（tí）高（gāo）他們的操作技（jì）能和安全意識（shí）。

製定操作規程：製定詳細的操作（zuò）規程（chéng）和安全製度（dù），確保操作人員按照規（guī）程進行操作（zuò），減少人（rén）為因素導致的跑偏現象。