寧（níng）江帶式輸送機（jī）運行（háng）檢查法捕捉跑偏跡象

帶式輸送機在運行過程中，皮帶跑偏是（shì）一個常（cháng）見且需要及時解決的問題。跑偏不僅會導致物料撒落、設備損壞，還可能引發安全事故。因（yīn）此，通過運行（háng）檢查法捕捉跑偏跡象對於確保輸送（sòng）機的正常運行至關（guān）重要。

帶式輸送機運（yùn）行檢查法捕捉跑偏跡（jì）象

帶式輸送機作為（wéi）現代工業中（zhōng）常（cháng）用（yòng）的物料輸送設備，廣泛應用於煤炭（tàn）、礦石、糧食、化工等行業。皮（pí）帶跑偏是輸送機運行過程中的一種常見故障，它（tā）不僅會（huì）影響輸送效（xiào）率，還可能導致（zhì）設備損壞和（hé）安（ān）全事故。因此，通過運行檢查法及時發現和捕捉（zhuō）跑偏跡象，對於確保輸送機的正常運行和延長設備壽命具有重要意義。

一、跑偏現象及其原因

皮帶跑偏是指（zhǐ）輸送帶在運行過程（chéng）中偏離（lí）中心（xīn）線，向一側偏（piān）移的現象（xiàng）。跑偏的原因多種多樣，主要包括以下幾個方麵：

安（ān）裝誤差：輸送機的安裝精度直接影響（xiǎng）皮帶的運行穩定（dìng）性。如果（guǒ）安裝過程中存在誤差，如（rú）托輥橫向中心線與輸送機縱向中心線不重合、頭尾滾筒不平行（háng）等，都會導致皮帶跑偏。

物料分布不均：物料在輸送帶（dài）上的分布不均勻，特別是在一側堆積過多時，會（huì）導致皮帶受力不（bú）均（jun1），從而產生跑偏現象。

滾筒和托輥（gǔn）問題：滾筒（tǒng）和托輥是支撐和驅動皮帶的關鍵部件。如果滾筒兩側鬆緊度不一致、托輥損壞或脫（tuō）落，都會導致皮帶（dài）跑偏。

皮帶（dài）質量問題：皮帶本身（shēn）的（de）質（zhì）量問題，如厚度不均、邊緣磨損等，也會影響（xiǎng）其運（yùn）行穩定性，導致跑偏。

設備老化：長期運行的設備會出現磨損和老化現象，如滾筒磨損、軸承損壞等，這些都會導致皮（pí）帶跑偏。

二、運（yùn）行檢查法捕（bǔ）捉跑偏跡象（xiàng）

為了及時發現和捕捉皮帶跑偏的跡（jì）象，需要采取一係列運行檢查法（fǎ）。以下（xià）是一（yī）些常用的方（fāng）法：

觀（guān）察（chá）法

觀察法是最直接、最簡便的檢查方法。運行人員可（kě）以通過肉眼觀察皮帶的運行狀態，看其是否在（zài）中心（xīn）線上穩定運行。如果皮帶明顯偏向一（yī）側，則說明存在跑偏現象。此外，還可以觀察物料（liào）在輸（shū）送帶上的分布情況，如果物料分布不均勻，特別是在一側堆積過多時，也可能導致皮帶跑偏。

測量法

測量法是通過測量相關參數來判斷皮帶是否跑偏的方法（fǎ）。具（jù）體步驟如（rú）下：

檢查托輥橫向中心線與輸送機（jī）縱向中心線（xiàn）的重合度：使用（yòng）測量工具（如激光測距儀、水平儀等）檢查托輥橫向中（zhōng）心（xīn）線與輸送機縱向中心線的重合度。如果兩者沒有重合且偏（piān）差超過一定範圍（如3mm），則輸送帶可能存在跑偏現（xiàn）象。

檢查頭尾滾筒的平行度（dù）和（hé）中心線：確保頭尾滾筒在同一中心線上且平行。如果兩者不平行或中心線不重合，也可能導致輸送帶跑偏。

運行（háng）檢查法

運行（háng）檢查法是通過觀察皮帶在運行過程中的振動和晃動情況來判斷是否跑偏的方法。具體步驟如（rú）下（xià）：

觀察輸送帶（dài）的振動情況：如果輸（shū）送帶在運行過程中振動較大，特別（bié）是（shì）出現左右晃動的情況，可（kě）能意（yì）味著輸（shū）送帶存在（zài）跑（pǎo）偏的風險。

檢（jiǎn）查輸送帶的（de）接頭：輸（shū）送帶的接頭是連接各個部分的關鍵部位。如果接頭不正或老化變質，也可能導致輸送帶在運行過程中跑偏。因此，需要（yào）定期檢查接頭的連接情況（kuàng）和磨損程度。

物料分布檢查法

物料分布檢查法是通（tōng）過觀察物料在輸送帶上的分布情況來判斷是否跑偏的方（fāng）法（fǎ）。具體步驟（zhòu）如下：

觀（guān）察物料分布情況：如果物料在輸送帶上分布不均勻，特別是在一側堆積過多（duō）時，可（kě）能導致輸送帶跑偏（piān）。因此，應保（bǎo）持物料在輸送帶上的均（jun1）勻分布。

調整物料分布：如果（guǒ）發（fā）現物料分布不均，應及時調整物料分布，確保物料（liào）在輸送帶（dài）上的均勻性。

專業工具檢（jiǎn）測法

專（zhuān）業工具檢測法是利用專業（yè）的檢測工具對輸（shū）送帶的運行狀態進行測量的方（fāng）法。常用（yòng）的檢測工具有激光測距儀、水平儀、振動傳感器等。這些工具可以幫助更準確（què）地判（pàn）斷輸送帶是否存在跑偏現象。

三、跑偏的糾正與預防（fáng）措施

一旦發（fā）現皮帶跑偏的跡象（xiàng），應立即采取措施（shī）進行糾正（zhèng）和預防。以下是一些常用的糾正和預防方法：

調整（zhěng）托輥和滾筒

調整托輥：如果托輥（gǔn）橫（héng）向中心線與輸送機縱向中心（xīn）線不重合，可（kě）以通過調整托輥（gǔn）的位置（zhì）來（lái）糾正跑偏（piān）。

調整滾筒：如果滾筒兩側鬆（sōng）緊度不一致或頭尾滾筒不平行，可以通過調整滾筒的軸承座絲杠或液壓杆來（lái）平衡兩側的張緊力，從而糾正跑偏。

調整物料分布

均勻分布物料：確保物料（liào）在輸送帶上的均勻分布，避免一側堆積過多導致跑偏。

安裝導料槽：在輸送帶上安（ān）裝導料槽，可以引導物料均勻分布，減少跑偏的可能性。

更（gèng）換損壞部件

更（gèng）換損壞的托輥和滾筒：如果托輥或滾筒（tǒng）損（sǔn）壞，應及（jí）時更換新的部件，以確保輸送帶的穩（wěn）定運行。

更換老化的皮帶（dài）：如果皮帶老化嚴重，應及時更換新的皮帶，避免因皮帶質量問題導致跑偏。

加（jiā）強設（shè）備維護（hù）

定期檢查設備：定（dìng）期（qī）對輸（shū）送機的各個（gè）部件進行（háng）檢查和維護，確保設備處於良好的運行（háng）狀態。

潤滑和清潔：定期對（duì）滾筒、軸（zhóu）承等部件進行潤滑和清潔，減少磨損（sǔn）和故障的發生。

安裝糾偏（piān）裝置

自糾偏（piān）裝置：在輸送機上安裝自糾偏裝置，當皮帶（dài）發生小幅度的跑偏時，裝置可以自（zì）動調（diào）整皮帶的位置，使其回到中心（xīn）線上。

外力糾偏裝置：當（dāng）皮帶跑（pǎo）偏幅度較大時，可以安裝外力糾偏裝置，通過液壓或機械方式調整皮帶的位置。

提高操作人員的技能水平

培訓（xùn）操作人員：定期對操作人員（yuán）進行培訓（xùn）和教育，提高他們的操作技能和安全意識（shí）。

製（zhì）定（dìng）操作規程：製定詳細的操作規程（chéng）和安全製度，確保操作人員按照規程進行操作，減少人為因素導（dǎo）致的跑偏現象。