寧海帶式輸送機運行檢查法捕捉跑偏跡（jì）象

帶式輸送機在運行（háng）過（guò）程中，皮（pí）帶跑偏是一個常見且需要及（jí）時解決的問題。跑偏不僅會導致物（wù）料撒落、設備損壞，還（hái）可能引發（fā）安全（quán）事故。因此，通過運行檢查法捕捉跑偏跡象對（duì）於確（què）保輸送機的正常運行至關重要。

帶式輸送機運行檢查法捕捉（zhuō）跑偏跡象

帶式輸送機作（zuò）為現代工業中常用的物料輸送設備，廣泛應用於煤炭、礦石、糧食、化工等行（háng）業。皮帶跑偏是（shì）輸送機運行過程中的一種常見故障，它不僅會影響輸送效率（lǜ），還可能導致設備損（sǔn）壞和安（ān）全事故。因（yīn）此，通過運行檢查法及（jí）時發現和捕捉跑偏跡象，對於確保輸送機的正常運行和延長設備壽命具有重要意義。

一、跑偏（piān）現象及其原（yuán）因

皮帶跑偏是指輸送帶在（zài）運行過程中偏離中心線，向一側（cè）偏（piān）移的現象。跑偏的原因多種多樣，主要包括以（yǐ）下幾個方麵：

安裝誤差：輸送機的安裝精度直接影響皮帶的運行穩定性（xìng）。如果安裝過程中存在誤（wù）差，如托輥橫向中心線與輸送機縱向（xiàng）中心線不重合、頭尾滾筒不平行等，都會導致皮帶跑偏。

物料（liào）分布不均：物料在輸送帶上的（de）分布不（bú）均勻，特別是在（zài）一側堆積過多（duō）時，會導致皮帶受力不均，從而產生跑偏現象（xiàng）。

滾筒和托輥問題：滾筒和托輥是支撐和驅動皮帶的關（guān）鍵部件。如果滾筒兩側鬆緊度不一（yī）致、托輥（gǔn）損（sǔn）壞（huài）或脫落，都會導致皮帶跑偏。

皮帶質量（liàng）問題：皮（pí）帶（dài）本（běn）身的（de）質量問題，如厚度不均、邊（biān）緣磨損等，也會影（yǐng）響（xiǎng）其運行穩定性，導致跑偏。

設（shè）備老化：長期運行的設（shè）備會（huì）出（chū）現磨損和老化現象，如滾筒磨損、軸承損壞等，這些都會導致皮帶跑偏。

二、運行檢查法捕捉跑偏跡象

為了及時發現和（hé）捕捉皮帶跑偏的跡象，需要采取一（yī）係列運行檢查法。以（yǐ）下（xià）是一些常用的方法：

觀察法

觀察法是最（zuì）直接（jiē）、最簡便的檢查方法。運行（háng）人員可（kě）以通過（guò）肉眼觀察皮帶的運行狀態，看其是否在（zài）中心（xīn）線上穩定運行。如果皮帶明顯偏向一側，則說（shuō）明存在跑偏現象。此（cǐ）外，還可以觀察物（wù）料在（zài）輸送帶上的分布情況，如果物料分布不均勻（yún），特別是在一側堆積過多時，也可能導致皮帶跑偏。

測（cè）量法

測量法是通過測量相關參數來判斷皮帶是否跑偏的方法。具體步驟（zhòu）如下：

檢查托輥橫向中心線與輸送機縱向中心線的重合度：使用（yòng）測量工（gōng）具（如激光測距儀（yí）、水平儀等）檢查托輥橫向中心線與輸送機縱向中心線的重合度。如果兩者沒有重合且（qiě）偏（piān）差超過一定範圍（如3mm），則輸送帶可能存在（zài）跑偏現象。

檢查（chá）頭尾滾筒（tǒng）的平行度和中心線：確（què）保頭尾滾筒在同一中心線上且平行。如果兩者不平行（háng）或中（zhōng）心線不重合，也可（kě）能導（dǎo）致輸送帶跑偏（piān）。

運行檢查法

運（yùn）行檢查法是通過（guò）觀察皮帶在運行（háng）過程中（zhōng）的（de）振動和晃動情況來判斷是否跑偏的方法。具體步驟如下：

觀察輸送帶的振動（dòng）情況：如果輸送帶在運行過程中振（zhèn）動較大，特別是出現左右（yòu）晃（huǎng）動的情況，可能意味著輸送帶存在跑偏的風險。

檢（jiǎn）查輸送（sòng）帶的接頭：輸（shū）送（sòng）帶的接頭是連接各（gè）個部分的關鍵部位（wèi）。如（rú）果接頭不正或老化變質，也可能導致輸送帶在運行過程中跑偏。因此，需要定期檢查（chá）接頭的連接情（qíng）況和磨損程度。

物料分布檢查法

物料分（fèn）布檢查法是通過（guò）觀察物料在輸送帶上的分布情（qíng）況來（lái）判斷是否跑偏的方法。具體步驟如下：

觀察物料分布情況：如果物料在輸送帶上分布（bù）不（bú）均勻，特別（bié）是在（zài）一側堆（duī）積過多時（shí），可（kě）能導致輸送帶跑偏。因此，應保持物料（liào）在輸送帶上（shàng）的均勻分布。

調（diào）整物（wù）料（liào）分布：如果發（fā）現物料分布（bù）不均（jun1），應及時調整物料分布（bù），確保物料在輸送帶上的均勻性。

專業工具檢（jiǎn）測法

專業工具檢測法是利用專業的檢測工具對輸送帶（dài）的運行狀（zhuàng）態進行測量的方法。常用的（de）檢測工（gōng）具有激光（guāng）測距儀（yí）、水平儀、振動傳感器等。這（zhè）些工具可以（yǐ）幫助更準確地（dì）判斷輸送帶是否存在跑偏現象。

三、跑偏的糾正與預防措施

一旦發（fā）現皮帶跑偏的（de）跡象，應立即采取措施進行糾正和預防。以（yǐ）下是（shì）一些常用的糾正和預防方法（fǎ）：

調（diào）整托輥和滾筒

調整托輥：如果托輥橫向中心線與輸送機（jī）縱向中心線不重合，可以通過調整托輥的位（wèi）置來糾正跑偏。

調整滾筒：如果滾筒兩側鬆緊度不（bú）一致或頭尾滾筒不平行，可以通過調整滾筒的軸承座絲（sī）杠或液壓杆來平衡兩（liǎng）側的張緊力，從而糾正跑（pǎo）偏。

調整物料（liào）分布

均勻分布物料：確保物料在輸送帶上的均勻分布，避免一側堆積過多導致跑偏。

安裝導料槽：在輸送（sòng）帶上安裝導料槽，可以引導物料均勻（yún）分布，減少跑偏的（de）可能性。

更換損壞部件

更換損壞的托輥和（hé）滾筒：如果托輥或滾筒損壞，應及時更換新的部件，以確保輸送帶的穩定運行。

更換老化的皮帶：如果皮帶老化嚴（yán）重，應及時（shí）更（gèng）換新的（de）皮（pí）帶，避免因（yīn）皮帶質量問題導致跑偏（piān）。

加強設備維護

定期檢查設備：定（dìng）期對（duì）輸送機的各個部件進行檢查和維護，確保設備處於良好的運（yùn）行狀態。

潤滑和清潔：定期對滾筒、軸承等部件進行潤滑和清潔（jié），減少磨損和故（gù）障的發生。

安裝糾偏裝置

自糾偏裝置：在輸送機上安裝自糾偏裝置，當皮帶發生小幅度的跑偏時，裝置可（kě）以自動調整皮（pí）帶的位置，使其回到中心線上。

外力糾偏裝置：當皮帶跑偏（piān）幅度較大時，可以安裝（zhuāng）外力糾偏裝置，通過（guò）液壓或機械方式調整皮帶（dài）的位置。

提高操作人員的技能（néng）水平

培訓操作人員（yuán）：定期對操作人員（yuán）進行培訓和教育，提高他們的操作技能和安全意識。

製（zhì）定操作規程：製定詳細的操作規程（chéng）和安全製度，確保操作人（rén）員按照規程（chéng）進行（háng）操（cāo）作，減少人（rén）為因素導致的跑偏現象。