寧國帶式輸送機運行檢查法（fǎ）捕捉跑偏跡象

帶式輸送機在（zài）運行過程中，皮帶跑（pǎo）偏是一個常見且需要及時解決的問題。跑偏不僅會導致物料撒落、設備損（sǔn）壞（huài），還可能引發安（ān）全（quán）事故。因此，通過運行（háng）檢查（chá）法捕捉跑偏跡象對於確保輸送機（jī）的正常運行至關（guān）重要。

帶式輸送機運行檢查法捕捉跑偏跡象（xiàng）

帶式輸送機作（zuò）為現代工業中常用（yòng）的物料輸送設（shè）備，廣泛應用於煤炭、礦石、糧（liáng）食、化工等行業。皮帶跑偏是輸送機運行過程中的一種（zhǒng）常見故障，它（tā）不僅會影響輸送效率，還可能（néng）導致（zhì）設備損壞和安全（quán）事故。因（yīn）此（cǐ），通（tōng）過運行檢查法及時（shí）發（fā）現和捕捉跑偏跡象，對於確保輸送機的（de）正常運行和延長（zhǎng）設備壽命具（jù）有重要意義。

一、跑偏現象及其原因

皮帶（dài）跑偏是（shì）指輸送帶（dài）在（zài）運（yùn）行過程中偏離（lí）中心線，向（xiàng）一側偏移的現象。跑偏的原（yuán）因多種多樣，主要包括以（yǐ）下幾個方麵：

安裝誤差：輸送機（jī）的安裝精度直接影（yǐng）響皮（pí）帶的（de）運行穩定性。如果安裝過（guò）程中（zhōng）存在誤差，如托輥橫向中（zhōng）心線與輸送機縱向（xiàng）中心線不重合、頭尾滾筒不平行等，都（dōu）會導致（zhì）皮帶跑偏。

物料分（fèn）布不均（jun1）：物料（liào）在輸送帶上的分布不均勻，特別是在一側（cè）堆積過多時，會（huì）導（dǎo）致皮帶受（shòu）力不均，從而產生（shēng）跑偏現（xiàn）象。

滾筒和托輥問（wèn）題：滾筒和托輥是（shì）支撐和驅動皮帶的關鍵部件。如果滾筒兩側鬆緊度不一致、托輥損壞或脫落，都會導致皮帶跑偏。

皮帶質量問題：皮帶本身（shēn）的質量問題（tí），如厚度不均、邊緣磨損等，也（yě）會影（yǐng）響其運行（háng）穩定性，導致跑偏。

設備老化：長期運行的設備會出現磨損（sǔn）和老化現象，如滾筒磨損、軸承損（sǔn）壞等，這（zhè）些都會導致皮帶跑偏（piān）。

二、運行檢查法捕捉跑偏（piān）跡象

為了及時發現和捕捉皮帶跑偏的跡象，需要采取一（yī）係列運行檢查法。以（yǐ）下是（shì）一些常用的方法：

觀察法

觀察法是最直（zhí）接、最簡便的檢查方法。運行人員（yuán）可以通過肉（ròu）眼觀察皮帶的運行狀態，看其是否在（zài）中心線（xiàn）上穩定運（yùn）行。如果皮帶明顯偏向一側（cè），則說明存在跑偏現象（xiàng）。此外，還可以觀察物料在輸送帶上的分布情況，如（rú）果（guǒ）物料分布不均勻，特別（bié）是在一側堆積過多時，也可能導致（zhì）皮帶（dài）跑偏。

測量法

測量法是通過測量相關參數來判斷（duàn）皮帶（dài）是否跑偏（piān）的方法。具體步（bù）驟（zhòu）如（rú）下：

檢查托輥橫向中心線與輸送機縱向中心線的重合度：使用測量工具（如激光測距儀、水平儀等（děng））檢查托輥（gǔn）橫向中（zhōng）心線與輸送機縱向中心線的重合度（dù）。如果兩者沒有重合且偏差超過一（yī）定範圍（如3mm），則（zé）輸送帶可能存在跑偏現象。

檢查頭尾滾筒的平（píng）行度和中心線：確保頭尾滾筒（tǒng）在同一中心線上且平（píng）行。如果兩者不平行或中心線不重合，也可能導致輸送帶跑偏（piān）。

運行檢查法

運行檢（jiǎn）查法是通過觀（guān）察皮（pí）帶在運行過程中的振動和晃動情況來判斷是否跑偏的方法。具體（tǐ）步驟（zhòu）如下：

觀察輸送帶的振動情況：如果輸送帶在運行過程中振動較大，特（tè）別是（shì）出現左右晃動的情況，可能意味著輸（shū）送帶（dài）存在跑（pǎo）偏（piān）的（de）風險。

檢查輸送帶的接頭：輸送帶的接（jiē）頭（tóu）是連接各個部分的關鍵部位。如果接頭不正或老化變質，也可能導致輸送帶（dài）在運行過程（chéng）中跑偏。因此，需要定期檢（jiǎn）查接頭的連接情況和磨損（sǔn）程度。

物料分布（bù）檢查法

物料分布（bù）檢查法是（shì）通過（guò）觀察物料（liào）在輸送帶上的分布情況來判斷是否跑（pǎo）偏的方法。具體步驟如下：

觀察物料分布情況：如果物料在輸送（sòng）帶上分布不均勻，特別是在一側堆積過多時，可（kě）能導致輸（shū）送帶跑偏。因（yīn）此，應保持物料在輸送帶上的均勻分布。

調整（zhěng）物（wù）料分（fèn）布：如果發現物料分布不均，應（yīng）及時調整物料分布，確保物料在輸送帶上的均勻性。

專業工具檢測法

專業工具檢測法是利用（yòng）專業的檢測工具對輸（shū）送帶的（de）運行狀態進行（háng）測量的（de）方法。常用的檢測工具（jù）有激（jī）光測距儀、水平儀、振動傳感器等。這些工具可以幫助更準確地判斷輸送帶是否存在跑偏現象。

三、跑偏的糾（jiū）正與預防措施

一旦發現皮帶跑（pǎo）偏的跡象，應立即采取措施進行糾正和預防。以下（xià）是一些常用的糾（jiū）正和預防方法（fǎ）：

調整托輥和滾（gǔn）筒（tǒng）

調整托輥：如果托輥橫向中心（xīn）線與輸送機縱向中心線不重合，可以通過調整托輥的位置來糾正跑偏。

調（diào）整滾筒：如果滾筒兩側鬆緊度不一致或頭尾滾筒（tǒng）不平行（háng），可以通過調整滾筒的軸承座絲杠或液壓杆來平衡兩側的張（zhāng）緊力，從而糾正跑（pǎo）偏（piān）。

調整物料分布

均勻分布物料：確保物料在（zài）輸送帶上的均勻分布，避免一側堆積過多導致（zhì）跑偏。

安裝導料槽：在輸送帶上（shàng）安裝（zhuāng）導料槽，可以引導物料均勻分布，減少跑偏的可能性。

更換損（sǔn）壞部件

更換損壞的托輥（gǔn）和滾筒：如果托輥或（huò）滾筒損壞，應及時更換新（xīn）的部件，以確保輸送（sòng）帶的穩定運行（háng）。

更（gèng）換老化的皮帶：如果皮帶老化嚴重，應及時更換新的皮帶，避免因皮（pí）帶質量問（wèn）題（tí）導致跑（pǎo）偏。

加強設備（bèi）維（wéi）護

定期檢查（chá）設備：定期對輸送機的各個部件進行檢查和維護，確（què）保設備處於良好的運行狀（zhuàng）態。

潤滑和清潔：定（dìng）期（qī）對滾筒、軸承等部件進行潤滑和清潔（jié），減少磨損和故障（zhàng）的發生（shēng）。

安裝糾偏裝（zhuāng）置

自糾偏裝置：在輸送機上（shàng）安裝自糾偏裝（zhuāng）置，當皮帶發（fā）生小（xiǎo）幅度的跑偏（piān）時，裝置可以（yǐ）自動調整皮帶的位置，使其回到中心線上。

外力糾偏裝置：當（dāng）皮帶跑偏幅度較大時，可以安裝（zhuāng）外力糾偏裝置，通過液壓或機械方式調整皮帶的位（wèi）置。

提高操作（zuò）人員的技能水平

培（péi）訓操（cāo）作人員：定期對操作人員進行培訓和教育，提高他們的操作（zuò）技能（néng）和安全意識。

製定操作規程：製定詳細的操作規程和安（ān）全（quán）製度，確保操作人員按照規程（chéng）進（jìn）行操作，減（jiǎn）少人為因素導致的跑偏現象（xiàng）。