安寧帶式輸送機運行檢查法捕捉跑偏跡象

帶式輸送（sòng）機在運行過程中，皮帶跑偏是一個常見且需要及時解決的問題。跑（pǎo）偏不僅會導致物料撒落、設備損壞，還可能引發安（ān）全事故。因此，通過運行（háng）檢查法捕捉跑偏（piān）跡象對於確保輸送機的（de）正常運行（háng）至關重要。

帶式輸送機運行檢查法捕捉跑偏跡象

帶式輸送機作為現代工業中常用的物料輸送設備，廣泛應用於煤炭、礦（kuàng）石、糧食（shí）、化工等行（háng）業。皮帶跑偏是輸送機運行過程中的一種常見故（gù）障，它不僅會影響輸送效率（lǜ），還（hái）可能導致設備損壞和安全事故。因此，通過運行檢查法及時發現和捕捉跑偏跡象，對於確（què）保輸送機的正常運行和延長設備壽命具有重要意義。

一、跑偏現象及其原因

皮帶跑偏是指輸送帶在運行過程中偏離中心（xīn）線，向一側（cè）偏移的現象。跑偏的原（yuán）因（yīn）多種多樣，主（zhǔ）要包括以下幾個方麵：

安裝誤差：輸送機的安裝精（jīng）度直接影響皮帶的運行穩定性。如果安裝過程中存在誤（wù）差，如托輥橫向中（zhōng）心線（xiàn）與輸送機縱向（xiàng）中心線不重合、頭尾滾（gǔn）筒不（bú）平行等，都會導致皮帶跑偏（piān）。

物料分（fèn）布不均：物料（liào）在輸送帶上的分布不均勻，特別是在一側堆積過多（duō）時，會導致皮帶受力不均，從而（ér）產生跑偏（piān）現象。

滾筒和托輥問題：滾（gǔn）筒和托輥是支撐和驅動皮帶的關鍵部件。如果滾筒兩側鬆緊度不一致、托輥損壞或脫落，都會導致皮帶跑偏。

皮帶質量問題：皮帶本身的質量問題，如厚度不均、邊（biān）緣磨（mó）損等，也（yě）會影響其運行穩定性，導致跑偏。

設備老化：長期運行的設備會出現磨（mó）損和老化現象，如滾筒磨損、軸承損壞等，這些都（dōu）會導致皮帶跑偏。

二、運（yùn）行檢（jiǎn）查法捕（bǔ）捉跑偏跡象（xiàng）

為了及時發現（xiàn）和捕捉皮（pí）帶跑偏（piān）的跡象，需要采取一（yī）係列運行檢查法。以下是一些常用的方法：

觀（guān）察法

觀察法是最直（zhí）接、最簡（jiǎn）便的檢查方法。運行人員可以通過肉（ròu）眼觀察皮帶的運行狀態，看其是（shì）否在中心線上穩定運（yùn）行。如果（guǒ）皮帶明顯偏向一側，則說明存在跑（pǎo）偏現象。此外，還可以觀察物料（liào）在輸送帶上的分布情況，如果物料分布（bù）不均勻，特別是在一側堆積（jī）過（guò）多時，也可能導致皮帶跑偏。

測量法

測量法是通過測量相關參數來判斷皮帶是否跑偏的（de）方法。具體步驟如下：

檢查托輥橫向中心線與輸送機縱向中心線的重合度：使用測量工具（如激光測距儀、水平儀等）檢查托（tuō）輥橫（héng）向中心線與（yǔ）輸送機縱向中心線（xiàn）的重合（hé）度。如果兩者沒有重合且偏（piān）差超（chāo）過一（yī）定範（fàn）圍（如3mm），則輸送帶可能存在跑偏現象。

檢查頭尾滾筒的平行度和中心線：確保頭尾滾筒在同一中心線上且平行。如果兩者不平行或（huò）中心線不重合（hé），也可能導（dǎo）致輸送（sòng）帶（dài）跑偏。

運行檢查法

運行檢查法（fǎ）是通過觀察皮帶在運行過（guò）程中（zhōng）的（de）振動和晃動情況來判斷是否跑偏的方法。具體步驟如下：

觀（guān）察輸送帶的振動情況（kuàng）：如果輸送帶在運（yùn）行過程中振動（dòng）較大，特別是出現左右晃動的情況，可能意味著輸送帶存在跑（pǎo）偏的風險。

檢（jiǎn）查輸送帶的接頭：輸（shū）送（sòng）帶的接（jiē）頭是連接各個部分的關（guān）鍵（jiàn）部位。如果接頭不正或老化變質，也可能導致輸送（sòng）帶在運行過程中跑（pǎo）偏。因此，需（xū）要定（dìng）期檢查接頭的連接情況和磨損程度。

物料分布（bù）檢查法

物料分布檢（jiǎn）查法是通過觀察物料在輸送帶上的分布情況（kuàng）來判斷是（shì）否跑偏的方（fāng）法。具體步（bù）驟如下：

觀察物料分布情（qíng）況：如果物料在輸送帶上分布不均勻（yún），特別是在一側堆積過多時，可能導致輸送帶跑偏。因（yīn）此，應保（bǎo）持物（wù）料在輸送帶上的均勻（yún）分布。

調（diào）整物料分布：如果發現物料分（fèn）布不均，應及時調整物料分布，確保物料在輸送帶上（shàng）的均勻性。

專業工具檢測法

專業工具檢測法是利用專業的檢測（cè）工具對輸送（sòng）帶的運行狀態進行（háng）測量（liàng）的（de）方法。常用的檢測工具有激光測距儀、水（shuǐ）平儀、振動傳感器等。這些工（gōng）具可以幫助更（gèng）準確地判斷輸送帶是否存在跑偏現象。

三、跑偏的糾正與預防（fáng）措施

一旦發現皮帶跑（pǎo）偏的跡象，應立即采（cǎi）取措施進行糾正和預（yù）防。以下是一些常用的（de）糾（jiū）正和（hé）預防方法：

調整托輥和滾筒

調整托輥：如果托輥橫向中心線與（yǔ）輸送機縱向（xiàng）中心線不重合（hé），可以通過調整托輥的位（wèi）置來糾正（zhèng）跑偏。

調整滾筒：如果滾筒兩側鬆緊度不一致（zhì）或頭尾滾筒不平行，可以通過調整滾筒的軸承（chéng）座絲杠或（huò）液壓杆來平衡兩側的（de）張緊力，從而糾正跑偏。

調整（zhěng）物料分布

均勻分布物料（liào）：確保物料在輸（shū）送帶上的均勻分布，避免一側堆積過多導致跑（pǎo）偏。

安裝導料槽：在輸送帶上安裝導料槽，可以引（yǐn）導物料均勻分布，減少跑偏（piān）的可能性。

更換損壞部件

更換損壞的（de）托輥和滾筒：如果托輥或滾筒損壞，應及時（shí）更換新的部件（jiàn），以確保輸送帶的穩定運行。

更（gèng）換老化的（de）皮帶：如果皮帶老化嚴重，應及時更換新（xīn）的皮帶，避免因皮帶質量問題導（dǎo）致跑偏（piān）。

加強設備維護

定期檢（jiǎn）查設備：定期對輸送機的各個部件進行檢（jiǎn）查和維護，確保設備（bèi）處於良好的運行狀態。

潤滑和清潔：定期對滾筒、軸承等部件進行潤滑和清潔，減少磨損和故障的發生。

安裝糾偏裝置

自糾偏裝（zhuāng）置：在輸送機上安裝自糾偏（piān）裝置，當皮帶（dài）發生小幅度的跑偏時，裝置可以自動調整皮帶的位（wèi）置，使其回（huí）到中心線上。

外力糾偏裝置：當皮（pí）帶跑偏幅度較（jiào）大時，可以安裝外力糾偏裝置，通過液壓或機械方式調整皮帶的位置。

提高操（cāo）作人員的技能水平

培訓（xùn）操作人員（yuán）：定期（qī）對操作人員進行（háng）培訓和教育，提高他（tā）們的（de）操作技能和安全意識。

製定操作規程：製定詳細的操作（zuò）規程和安全（quán）製度，確保操作（zuò）人員按照規（guī）程進行操作，減少人為因素導致的跑偏現象（xiàng）。